C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1601198

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Белозеров, Быстров, Джабаева, Стрельников

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...птий путем увеличения площадинатирающих инструментов и автзации перемещения устройства.этого устройство, содержащее крегулировочный винт с гайкой ирающий инструмент, снабжено дзъемными щеками, шарнирно сными между собой, с установленна них натирающими элементамиположенными на равном расстояниодин от другого, причем натираэлементы выполнены в виде пласугольного сечения, устаноод м относительно оси Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 9 устан ливается в механизм 1 в а ения. Т вращения детали. При вращении детали происходит натирание ее поверхности, Расположение натирающих инструментов 4 под углом к оси обрабатываемой детали 9 обеспечивает самостоятельное перемещение устройства относительно обрабатываемой...

Номер патента: 1604862

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Кириченко, Сиренко

МПК: C23C 18/38, C23C 18/54

Метки: меднения, углеродных, химического

...(1) за счет израсходованияее по реакции (2) приводит к снижениюскорости обратной реакции (уравнение1) в соответствии с законом действиямасс- 1 с (МеОН) БОД НБО 1что равносильно смещению равновесия вправо, увеличивающему потери Сц".,Таким образом, вводимая в раствор серная кислота служит для подавления нежелательной реакции гидролиза, так как в сильнокислой среде, как видно иэ уравнения (1), гидролиз практически не может иметь места. Это позволяет более экономно использовать сульфат меди и снизить его расход, Кроме того, сернокислотный раствор можно использовать для меднения многократно, используя при повторных операциях меднения новые порции СцБО 4 5 Н О и цинка - порошка, а серной кислоты - только небольшую, все уменьшаюш лося каждым...

Номер патента: 329806

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Давыдов, Жилов, Минайчев, Пеккер

МПК: B22F 1/02, C23C 14/24

Метки: материалы, нанесения, покрытий, сыпучие

...и обращенысвоей отражающей поверхностью внутрькамеры. Сверху устройства расположен бункер 1 с сыпучим материалом 2, который подают через питатель 3 в вакуумную камеру 4. Внутри камеры 4 укреплен спиральный лотковый вибротранспортер 5, снабженный отражателями 6 с плоской, выпуклой или вогнутой поверхностью 7. Вибротранспортер 5 заполнен испаряемым и движущимся материалом 8. Материал с нанесенным покры" тием ссыпается в приемный бункер 9 через затвор 10. Вакуум создают вакуум-насосом 11. В бункере 12 находится покрывающий материал в виде порошка или жидкости. Нагревательные электрические элементы 13 вмонтированы в вибротранспортер 5, с их помощью последний подключен к электрической цепи низ- кого напряжения. Отражатели 6 выполнены под...

Номер патента: 1145692

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Баскаков, Гусев, Матвеев

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель

...изображен испаритель, общий вид; на фиг.2 - вектор напряженности поля в координатной плоскости. щИспаритель содержит первый электродв виде тигля 1 выполненного в видеполусферы с внутренним радиусом К,равным межэлектродному расстоянию Ь,с помещенным в него испаряемым вещест-)5вом 2, На наружной поверхности тигля1 установлен нагреватель 3, защищенный теплоизоляционным материалом 4.В зависимости от испаряемого веществанагреватель 3 может быть установлен 30и по.внутренней поверхности тигля 1,Над тиглем 1 по центру расположен ввторой электрод, выполненный в видестержня 5, Тигель 1 и стержень 5 соединены с источником 6 высокого напряжения (ИВН). В качестве испаряемоговещества 2 используются диэлектрические жидкости, но могут использоваться...

Номер патента: 1448767

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Демченко, Дикинис, Еней, Кахан, Масалович, Шармайтис

МПК: C23C 22/30

Метки: кадмиевой, поверхности, раствор, хромирования

...на Р ) Источником нитрат-ионов являютсянитраты аммония, щелочных и щелочиоземельных металлов, хрома, цинка илиих смеси вИсточником смеси гидразина и минеральной кислоты являются азотнокислый гидразин, солянокислый гидразинили их смеси,Кислотность раствора хроматироваиия 1 у 5-Зл 5 едв рНф Оптимально2 р 5 еде рЛеЛроцесс хроматирования проводятпри )0-35 С, оптимально 20 С в тече 5ние 10-90 с, Оптимально 30 с,Стальные Образцы после кадмированпя погружают в изобретенный раствордпя хроматирования вынимают, промывают проточной водойсушат теплымвоздухом 160 С), Половину образцов после сушки оставляют в комнат"НОЙ атмос 4 ере, остальные образцы теромообрабатывают при 250 С в течение3 ч, после чего Оставляют в комнатнойатмосФере, Образцы...

Номер патента: 1450400

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Демченко, Дикинис, Еней, Кахан, Масалович, Шармайтис

МПК: C23C 22/30

Метки: поверхности, раствор, хроматирования, цинковой

...хроматных пленок в процессе терообработки при повьппенных температудля хроматирования гото ением сухой композиции,щей однородную сиесь ука" химических соедесне.ний,кислотность устанлвлива 3 1450400ют добавлением БаОН или сульфамино- Источники фениленднамнна являются вой кислоты. о" феннлендиамип, п-феннленднамии,Источником соединения трехвапент- м-феннлендиамин или их смеси. ного хрома являются его простые,.5Стальные образцы площадью 60 смф комплексные, двойные и основные соли, после цинковаиия погружают в предлатакие как хром азотнокислый, хром гаемый раствор для хроматирования при сернокислый, хром солянокислый, хром 1 ОС (оптимально 20 С) в течение фтористый, хромоаммониевые квасцы,10-90 с (оптимально 30 с), хромокалиевые...

Номер патента: 377045

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Давыдов, Жилов, Минайчев, Пеккер

МПК: C23C 14/32

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...устройство для нанесения металлических покрытий, содержащее вакуумную камеру, внутри которой расположены испаритель в виде электрода и приспособление для подачи расп" лавленного металла на электрод.Предлагаемое устройство отличает" ся от известного тем, что, с целью повышения скорости процесса покрытия частиц сыпучего материала,приспособЛение для подачи металла на электрод выполнено в виде кольцевого лотка, дно которого снабжено соплами для вытекания струек металла, причем корпус кольцевого лотка электрически подсоединен к электроду через импульсный генератор. Для нанесения многослойных покрытий кольцевые лотки расположены последовательно один над другим. На чертеже схематично изображенопредлагаемое устройство.Устройство...

Номер патента: 1608243

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алексеев, Бамбуров, Бесчеревных, Власова, Драгошанский, Ханжина

МПК: C23C 22/00

Метки: нанесения, покрытия, раствор, сталь, электроизоляционного

...до 41 С и наносят на поверхность стальной лентыпосле предварительного оксидированияее. при 300 С, далее, как в примере 1,оП р и м е р 3. Берут 533,5 г НРО(= 1,698 г/см ), разбавляют водой в количестве 267 г, перемешивают20 мин и порциями вносят 85 г/л 1 фО,после растворения перемешивают 2 ч.В другой емкости 266,5 г НР 04 разбавляют водой в количестве 133 г,пеоремешивают 20 мин, нагревают до 90 Си порциями вносят 55 г А 1(ОН),послерастворения перемешивают 2 ч, объединяют раствор с предыдущим и перемешивают 3-5 сут, Разбавляют водой до- 1,40 г/см и растворяют 25 гНБОз, затем растворяют 1,5 г На СОз,далее, как в примерах 1 и 2.Составы и свойства покрытия приведены в табл.1,Были приготовлены гомогенные растворы следующих составов,...

Номер патента: 1608244

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Азизбекян, Леонтьева, Лысюк, Усова, Фомина, Чумаевский

МПК: C23C 22/07

Метки: состав, фосфатирующий

...) 6,16Нитрат 0,49Никель 0,08Пропиленгликоль 0,5Вода ОстальноеФосфатированию подвергали шестерни, изготовленные из металлокерамики. Фосфатирование проводили при 9095 С в течение 10-15 мин. Через каждые 2-3 ч контролировали величинуусловно общей и свободной кислотности: К 45-65 точек; К 4-6 точек.При снижении свободной кислотности до 3,5 точек проводили корректи,ровку состава путем добавления 1,8 лконцентрата 1 и 2,9 л концентрата 2через каждые 3 ч работы ванны.Масса фосфатного покрытия 20 г/мгили 10 мкм. Кристаллическая структура (на растровом микроскопе) - упорядоченная моноклинная мелкокристаллическая. Расход фосФатирующего состава 0;194 кг/мг. Количество шлама8 г/мг,1608244 В таблице приведены данные по шламообразованию,...

Номер патента: 1608245

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Азизбекян, Бушухина, Вайткус, Волков, Гавенас, Демченко, Дикинис, Зверева, Зеленая, Колосов, Окулов, Павлов, Палецкене

МПК: C23C 26/00

Метки: механического, стальных, цинкования

...и подвергают контрольному осмотру и испытаниям на адгезию.П р и м е р 1 В. колокол загружают стальные детали с общейплощадью поверхности 0,5 м и 1 л смеси стеклянных шариков, добавляют 0,5 л воды, 20 .г серной и 3 г соляной кислотйй 2,5 г (5 г/м ) блок-сополимеров окисей пропилена и этилена и приводят колокол во вращение. По истечении 15 мин детали становятся чистыми от жировых загрязнений и окислов, после чего добавляют 3,5 г меди сернокислой и О,05 г (0,1 г/ь". ) Лапрола 2402 Ц. По истечении 5 мин (детали60 Детали обезжирены полностью Блестяшее мелВнешний вид медного подслоя козернистое светло-красного цвета Покрытие деталеймедью Детали покрыты полностью Прочность сцепления цинкового покрытияметодом нагрева 50 Вздутия и отслаивания не...

Номер патента: 1609457

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Вольфганг, Даниэл, Ханс

МПК: C23C 4/04

Метки: износостойких, материал, напыления, покрытий, порошкообразный

...наносить покрытия толщинойдо 10 мм, а также устойчив к температурным нагрузкам.П р и м е р 1, На бобину для сушкибумаги после шлифования и нанесенияникель-алюминиевого подслоя 95 Е М++5 ь А 1) газопламенным напылением наносят покрытие толщиной 4 мм. Расходкислорода 1000 л/ч, ацетилена850 л/ч, дистанция напыления 200 мм.За каждый проход напыляют слой толщиной 0,2 мм при вращении изделия соскоростью 30 м/мин, Смесь для напыления состоит из двух сплавов А и В всоотношении 60:40, которые имеют состав, мас,Е:Сплав А (НЧ 450) Сплав С (НЧ 400) 40Хром 20,0 Хром 16,0Иолибден 5,0 Углерод 0,2Вольфрам 0,5 Никель 2,0Углерод 1,5 Железо ОстальноеНикель Остальное 45В результате срок службы изделия повышается до 3-4 лет,П р и м е р 2, На...

Номер патента: 1139170

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Какурин, Минайчев, Одиноков

МПК: C23C 14/00

Метки: ионно-плазменного, нанесения, покрытий

...магнитную систему с ую с нерабочи, подложкоую магнитнаконечниками ЪУй стороны под. одноименных гнитной сиснаконечниками, размещенн чай стороны катода-мише. держатель и дополнительн ную систему с полюснымиустановленную с нерабоче ложкодержателя напротивполюсных наконечников матемы.В данном устройстве этронов снижается за счет:Редактор Л.Письман Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай Заказ 4343 Тираж 825 ПодписноеВНИИПИ Государств нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 жения магнитным полем дополнительноймагнитной системы, однако мишень распыляется неравномерно из-за сужениязоны эрозии встречными...

Номер патента: 1144417

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Наталочка

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме

...за счет уменьшения загрязнения поддожек про; дуктами распыления оснастки устройства и повьппение производительности за счет интенсиФикации разряда. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки изделий в вакууме, содержащем магнитную области скрещенных электрическом меж 25редствепно в разрядную камеру и в раз 30 систему, выполненную в виде коакси- ально расположенных магнитов и полюсных наконечников, размещенную между магнитами тороидальную разрядную камеру с анодом и газовым коллектором, катод, установленный за тороидальной, камерой со стороны выходных отверстий газового коллектора, и систему электропитания, одноименные полюса магнитов ориентированы в одну сторону, полюсные наконечники размещены на...

Номер патента: 1611951

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Валейка, Тарасов, Ткачевская

МПК: C21D 1/78, C23C 8/28

Метки: класса, перлитного, сталей, термической

...детали в межкритической области, затем повышают температуру со скоростью 120 град/ч на 20 Свыше критической и закаливают в масле, Отпуск ведут при 270 С в течение180 мин с охлаждением на воздухе,Характеристики каждой из обработанных сталей приведены в табл, 2.П р и м е р 3, Корпуса нагнетательных клапанов из стали ХВГ обрабатывают по предлагаемому способу, Нагрев для закалки и нитроцементацииосуществляют в печи СКОЛ-ВНЦ с капальной подачей в рабочее пространство печи из бачка, через игольчатыйклапан 50-70 капель/мин состава,содержащего равные объемы моноэтаноламина, кубового остатка этилового спирта и водного раствора лимонно- кислого аммония. Для приготовления состава берут 220 мл монозтаноламина 220 мл кубового остатка...

Номер патента: 1611982

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бернштейн, Иванов, Крянина, Объедков, Полухин

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...сопло длясинжекции порошка графита. Лазерную цементацию проводят при расплавления поверхностного слоя излучением непрерывного СО -лазера ЛТ 1-2 при2плотности мощности (О, 3-1, 8) 10 Вт км, инжекции в эоиу расплава порошка графита ГЛв струе гелия при скорости перемещения поверхности образца относительно ла. ерного луча 7-12 ычс расходе порошка 0,81,1 г"мин , расходе газа-носителя- (1611982 рости относительного перемещения труцтихсл поверхностей 0,8 ь 0,1 м судельнотт нагрузке 150 1 15 ИПа по 5схеме диск (колодка) .Пары трения изготавливают из стали 14 ХНЗМА в различных вариантах химико-термической обработки (ХТО).А:ХТО согласно известному способу;Б; Лазерная цементация по предлагаемому способу (табл. 2),Чистота паверхности пар тренияперед...

Номер патента: 1611983

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бочвар, Коган, Лахтин, Лебедев, Терентьев, Чудина

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей

...н несколько раз, что способствует образованию и легированномслое высокоазотистых фаэ с сущест3 16119831венными объемными изменениями и образованию значительных остаточныхнапряжений сжатия, приводящих к хрупкому .излому. Кроме того, на нижнемучастке гранины эоны легирования иматрицы при лазерной обработке с перекрытием, азотистые фазы практически отсутствуют, что также отрицательно сказывается на характеристиках со" 1 0противления усталостному разрушению.Если легированные эонц нанесеныслишком редко - так, что отношениеобработанной поверхности к полйойплощади меньше 0,3, то такой способобработки дает незначительное повышение трещиностойкости, так как "препятствий" в виде упрочненных зон,тормозящих рост магистральной трещины, становится...

Номер патента: 1611984

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Деменков, Катханов, Лысенко

МПК: C23C 8/70

Метки: боридного, диффузионного, поверхности, слоя, стальных, удаления

...С О О участки иглборидов нию отдельных частей слоя, и в.связи с этим происходит. некоторое выравнивание скорости удаления слоя с поверхности обрабатываемого .изделия.Способ осуществляют следующим образом.В водный раствор хлористого железа с концентрацией 390 г/л завешивается в качестве анода борированный стальной образец, из стали 40 Х, размером 25 хЭСх 3 мм, со слоем боридов железа О, 15-0, 16 мм; катодом служит свинец размером 50 х 60 х 5 мм. Процесс проводится в стеклянном стакане емкостью 0,7 л при комнатной температуре плотности тока 50 А/дм в течение 30 мин. Затем образец промывается в воде,Результаты исследований по отработке оптимальных параметров процесса удаления боридного слоя 150-160 мкм приведены в табл, 1. Из данных...

Номер патента: 1611985

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бройде, Кузьминов, Остапчук, Удовицкий, Федоров

МПК: C23C 12/02

Метки: железоуглеродистых, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...и равномерно участвуя затем в процессе формирования слоя.Как показали расчеты с помощью автоматизированной системы АСТРА, введение кремния в технологические срезы при ХТО в количественном соотношении с хромом примерно 1:(6-10) присодержании последнего 30-602 от общей массы источника насьпцающих элементов, снижает температуру образования карбидов хрома в слое приблизительно на 100 С, что и обеспечиваетболее высокую однородность слоя.Повьппение концентрации кремния выше указанного ведет к более интенсивному силицированию (т.е, уменьшениюмикротвердости и появлению пористости), а занижение - к росту. температуры карбидообразования и ухудшениюоднородности физико-механическихсвойств.Состав и свойства приведены в таблице,Проводят обработку...

Номер патента: 1611986

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Васильковский, Муратова

МПК: C23C 22/73

Метки: алюминиевых, качества, напыленных, покрытий

...сорбь,.". Саат 1 етст Г) венно падает адсорбционпая с 1 Особность. металлической г 1 ове,х:остиПоследующее удаление изб, ткав раствора, напр 1 гмер., цен трпфугнров а 1 еь по 3 Вол 51 е т сильнР е выявить:1 мР нно ад сорбцгтонную часть пасс;1 вирующей компоненты,.А последую 1 и 1 й нагрев на 1 заздух до 50- 200 С приводит к пассивации металлической пленки за се 1 ос",авшихся на поверхности пассивирующихкомпонентов.Время стравливания напь;ленногоалюминиевого покрытия без проведенияэтих доголнительных операц 1 гй мала задля паггучени 51 равновесного состояния этапа адсорбции, которое находится в диапазоне 30-180 с.Меньше 30 с ухудшается воспроизвадимость процесса, выше 180 с неоправдано увеличивается трудоемкость.Нижняя температурная...

Номер патента: 1506918

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Анишин, Галицкий, Зенкин, Лаевский, Сенной

МПК: C23C 8/68

Метки: борировании, герметизации, диффузионном, контейнеров

...более чем на 100 С ниже температуры процесса борирования нецелесообразно, так как увеличивается длительность его существования в расплавленном состоянии, что будет сопровождаться значительным изменением 20состава верхнего слоя затвора.Борнрование в соответствии с предложенным способом герметизации конт йнера позволяет улучшить условиятрда и производства по сравнению 25с прототипом за счет уменьшения газовыделения, что обеспечивается формированием двухслойного затвора и герметиэацией контейнера до момента начала выделения газов иэ борирующейсмеси,Борнрованию подвергаются деталиролики протяжного механизма сварочного автомата. При образовании лункиглубиной 0,05-0,1 мм проволока начинает проскальзывать и сварочный шовполучается...

Номер патента: 1506919

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Анишин, Городецкий, Зенкин, Лаевский, Хайтин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, низкотемпературного, состав, стальных

...остальное, Состав позволяетвести процесс бриронания лри 650 С1 табл. В О,+ 2 А 1 -А 1 т 0 3+ 2 В2 В - диффундирует в поверхноделий.фтористый натрий (НаР) иявляются активаторами процесдятся н насьпцающую смесь дляния в контейнере актинной га фазы,Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором. Контейнер с деталями закладывают в печь и выдерживают при 650 1 10 С в течение 2 чП р и и е р. Борированию подвергаются ролики сварочных аппаратов из стали УЗА. Диаметр роликон 40 мм. Заготовки закладывают н нержавеющий контейнер на слой порошка 20-30 мм и засыпают сверху слоем порошка 15- 25 мм. На порошок укладывают лист асХрупкйй слой, скол и,оплавление кромок 48 В 0 +40 А 1 Ф 40 аР+8848 ВОФ...

Номер патента: 1517371

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Баркалов, Веселовзоров, Владимиров, Гусева, Никольский, Носков, Покровский, Степанчиков, Сулима

МПК: C23C 14/00

Метки: диэлектриков, металлов, поверхности

...ионов азота с энергией 40 кэВи плотностью тока 0,1 мА/см до дозы1)=1 О ион/см. Толщина азотирооанногослоя составляет 50 мкм. 30П р и м е р 2. В поверхность изделий из жаропрочной стали ВЖЛ 12 У имп. лантируют высокоэнергетичные ионы азота с энергией 40 кэВ при плотности7 тока 0,03 мА/см с дозой 0=10 ион/смз 5 Изделия обпучают квазинейтральным плазменным потоком с энергией ионов азота И, равной 0,3 кэВ при плотнос"и готи 5 мА/см до доз 10 -10 ион/см, При этом получены следующие эчацения 40 толщин упрочненных слоев: Способ обработки иэделий 1, Без ионной обработки 2. Квазинейтральныйплазменный потокОбработка по прототипуОбработка по изоб- ретению 14Лоза, ион/см Толщина, мкм110 1,510 610 27Время облучения до дозы 10...

Номер патента: 1615220

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Белый, Изотова, Израилев, Мануков, Попова, Ударов, Чекунова, Чуйко, Яремченко

МПК: B23K 35/24, C23C 2/30

Метки: защиты, окисления, оловянного, припоя, состав

...фосфорно-кислого аммония в 166 г во ды, Состав перемешивают до полученияоднородной массы, распределяют на стек лянной пластинке равномерным слоем толщиной 1-1,5 см и сушат в сушильном шкафупри 105 С в течение 2 ч. Получают 104,7 гсостава, готового к применению.Термостойкость составов оценивали посостоянию состава после выдержки его назеркале припоя в течение 8 ч при 400 + 5 Св случае нанесения состава из расчета 2 г на10 см зеркала припоя. Защитное (восстановительное) свойство составов определялипо убыли массы припоя в граммах на 10 смзеркала припоя,В таблице приведены данные по опробованию предлагаемого и состава по прототипу, приготовленного смешением 42 гмонофосфата натрия, 42 г монофосфата калия, 13 г монофосфата кальция и...

Номер патента: 1615221

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Ахадов, Гасанов, Петров, Чевелев, Шляховский

МПК: C23C 4/00

Метки: детали, напыления, покрытий, полые, стальные, тонкостенные, цилиндрические

...подогрева детали и для оплавления покрытия, спрейер для подачи защитного газа,газопламенную горелку и термостат,Каждый элемент поверхности детали непрерывно последовательно нагревают до 120150 С с подачей в зону нагрева инертного газа, затем на этот элемент напыляют покрытие, оплавляют его и затем проводят термостатирование при 500600 С. Соотношение скорости обработки идлины зоны термостатирования выбирают таким, чтобы обеспечить продолжительность термостатирования 4060 с, В процессе обработки деталь нагружают осевым растягивающим усилием 0,3,0,6 кгlмм 2.1615221 Формула изобретения Составитель Е. Гриц едактор О. Юрковецквя Техред ММоргентал . Корректор И, Эрдейи,Тираж 825 Подписноественнаго комитета по изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1615222

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Сердобинцев

МПК: B23K 26/34, C23C 4/04

Метки: поверхностей, трения

...газ аргон+ гелий, Посленапыления осуществляют медленное охлаждение в асбестовой "шубе", затем визуальный контроль качества покрытия инанесение на напыленные поверхностислоя, поглощающего лазерное излучение,сплошное оплавление рабочих поверхно,стей лазерным излучением осуществляютпри использовании С 02, лазера типа ЛГН 702 мощностью 800 Вт, Рекомендуется следующий режим: плотность мощностиизлучения 10 - 10 Вт/см; диаметр пятна5 6 2,сфокусированного излучения 1 - 3 мм; времятермического воздействия 0,2 с,После охлаждения покрытие шлифуюталмазными кругами марки АСКМ, АСК, АСВс зернистостью 200/160; 250/200. Рекомендуемые режимы; скорость круга 30 - 35 м/с;подача продольная О,З м/с; подача поперечная 1,8 мм/ход; глубина резания 0,15...

Номер патента: 1615223

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Вилисов, Владимиров, Вольхин, Кочергин, Лукошенко, Решетников

МПК: C22C 19/05, C23C 4/08

Метки: износостойкое, покрытие

...Изменение формы оплавленной поверхности зафиксировано не было, Твердость покрытия 46-52 ед. Н ЯС. При изучении микроструктуры поры и трещины не обнаружены. В месте контакта отчетливо видна диффузионная зона толщиной 32 - 110 мкм.П р и м е р 2. Наряду с плазменным применяют газоплазменное напыление предлагаемого состава покрытия. На изношенную поверхность крестовин дифференциала наносят при помощи горелки кислородно-пропановым пламенем покрытия состава, мас.7: хром 13,5-16,5; бор 2,02,8; кремний 2,5 - 3,5; железо до 5; углерод 0,4 - 0,7; теллур 0,0015; никель остальное, Вводят теллур, как при плазменном напылении, оплавляют покрытие этой же горелкойбез подачи порошка при медленном вращении детали, Качество напыленного и...

Номер патента: 1615224

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гурченко, Кондратович, Михлюк, Цедрик

МПК: C23C 8/00

Метки: диффузионного, жидких, насыщения, сред

...28 осуществляется по ступенчатой программе регулятора 27, который последовательно включает каждую из семи ступеней, снижая мощность, подводимую к детали по мере ее прогрева. При этом заданная программа режимов нагрева обеспечивает быстрый нагрев обрабатываемой детали до температуры насыщения и изотермическую выдержку при этой температуре. При контакте активной жидкости с нижней частью нагреваемой детали происходит ее испарение. Пары, омывая раэогретую до температуры 1000 - 1100 С упрочняемую зону детали, разлагаются до 40 атомарного состояния. Углерод и азот интенсивно диффундируют в поверхностный слой металла, а отработанные газы из полости 9 через отверстие 12 в кольце 2 по трубке 24 отходят в бачок - конденсатор 22 Проходя через...

Номер патента: 1615225

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Попов, Цырлин

МПК: C23C 8/22

Метки: цементованных

...1,1; Я 3 0,9 -1,1; К 0,9 - 1,1; Т 0,03 - 0,08, Критическиеточки стали; Ац = 730 ОС, А,э = 800 С, для 151) цементированного слоя Аг 1 = 700 С.Партию образцов подвергают газовойцементации в печи, в качестве карбюризатора используют синтин. Температура процесса 930 С, глубина слоя 0,9 мм, Послецементации проводят подстуживание до850 С и непосредственную ступенчатую закалку в масле - известный способ, называе, мый цементацией с непосредственнойзакалкой.Вторую партию образцов подвергаютобработке по предлагаемому способу: цементация газовая (930 С, глубина слоя, 0,9 мм), подстуживание до 850 С, дополни, тельное подстуживание поверхностногослоя до 780 С (в специальной секции подстуживания) втечение 0,3 - 10 мин, закалка вмасле. После закалки в...

Номер патента: 1615226

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Заяц, Невар, Рудницкий, Скурат

МПК: C23C 10/44

Метки: обмазка, силицирования, стальных

...слоев с повышенной износостойкостью, низкой пористостью и большой толщиной слоя,П р и м е р. Проводят насыщение образцов из стали 45 размером 10 х 10 х 20 мм, Составы обмаэок приготовляют смешиванием порошкообразных компонентов, затем засыпают ими образцы. Насыщение проводят при 900 С в течение 2 ч, После этого образцы подвергают исследованиям.Данные испытаний приведены в таблице. лоев замеряют на микрошлию микроскопа ММР 3. Износоеделяют по потере массы на я испытаний типа токарного .ость определяют методом се1615226 Формула изобретения15 Составитель И, Петровактор Н; Гунько Техред М.Моргентал Кор И, Эрде з 3963 Тираж 814 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1615227

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Заяц, Скурат, Шадрин

МПК: C23C 10/44

Метки: силицирования, состав, стальных

...х 20 мм. Составыем порошковых компобразцы, Затем обречь с температуройельность диурузионч. 11 осле этого обрасследованиям.3 1615227Ь формула изобретения Толщинаслав,мкм СОстав Содеркание компонентов, мас.й 1 Иикротвердость,ГПа Сьс НаР Графит Краснмйпдам Предлагаемый1 2 3 4 5 6 7 8 45 1 О 705 57 8 60 7 40 12 45 10 70 5 75 3 140 130 136 130 95 90 90 80 20 10 15 18 23 17 37 25 15 20 15 25 28 12 15 5,0 4,8 4,9 4,5 3,2 3,2 3,1 Известный 65 10 25 Составитель И. ПетровТехред М.Дидык Корректор Т. Малец Редактор Н, Гунько Заказ 3964 Тираж 813 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям п,и ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 и иПроизводственно"издательский комбинат Пагент , г.ужгород, ул. Гагарина, 101...