C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1749313

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Вольский, Гришанович, Палчевский

МПК: C23C 8/72

Метки: комплексного, насыщения, расплава, состав, стальных

...ни с боридами. Для определения природы и свойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований,П р и м е р 1. Брали 50 мас,0 цианата натрия (ИаСМО), 6 мас.цианурамида(СзНбйб), 10 мас.фД тетрафторбората аммония (МН 4(ВЕ 4)1 и 34 мас.фД карбоната натрия1749313 Составитель Б.Пальчевскийедактор Н. Яцола Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Заказ 2568 ВНИИПИ Тираж сударственного комитета по иэоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб 4/5 твенно-издательский комбинат "П тент", г, Уж Произ. ул,Гагарина, 101 йа 2 СО). Ингредиенты тщательно первмешивалй и полученную смесь расплавляли втигле из нержавеющей стали. Состав расплава опробован для упрочнения...

Номер патента: 1749314

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 12/02

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинка в количестве З-б мас,% и дихлорида олова в количестве 1,5-3 мас,способствует образованию жидкой фазы системы ВЕп-Яп в обмазке при проведении процесса борохромирования. Это значительно ускоряет диффузйюатомов бора и хрома, повышая насыщающую способность сплава, Кроме того, наличие цинка активизирует образование слокных боридов хрома, не склонных к трещинообразовэнию, что улучшает качество поверхности.При уменьшении содержания в составе цинка менее 3 мас.7 О л дихлорида олова менее 1,5;4 снижается насыщающая способность смеси, А при увеличении содержания цинка и дихлорида олова соответственно свыше 6 и 3 мас,о происходит прилипание обмазки к поверхности насыщэемой детали, а в некоторых случаях - сползание обмазки в процессе насыщения...

Номер патента: 1749315

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гракович, Красовский, Шелестова

МПК: C23C 14/30

Метки: вакууме, порошков

...лент мешалки с сосудом реактора. С помоЩью изолятора 8 мешалка 5соединяется с приводом 9, а посредством 20скользящего контакта 10 - с фидером ВЧ-генератора (не показан). Для создания необходимой газовой среды в реакторе 1 служитсистема напуска газа в виде натекателя 11или испарителя 12, 25Устройство работает следу ощим образом.Обрабатываемый порошок помещаетсяна до 2, Вакуумная камера откачивается донеобходимогб давления. Затем включается 30привод 9 мешалки 5, например электродвигатсль, который приводит в движение кольца б: Скорость вращения выбирается такой,чтобы частицы порошка не успевали осестьна дно 1 и, сталкиваясь с лентами колец б. 35постоянно находились во взвешенном со.стоянии, После установления стационарного...

Номер патента: 1749316

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: изделия, кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные

...иэделия путемжения паров диэтилкаерхности, заключающрхность иэделий прагывают газообраэнь)5-180 С, затем излагающегося диэтилделий до 130-180 С.;,-Ь 7:х .,Жг.Мг .ъъ.ФЗаказ 2568 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушкая наб 4/5 ъ май:.%ФМ" Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Цель изобретения - получение равномерных по толщине мелкокристаллических, беспористых кадмиевых покрытий на поверхности протяженных стальных деталей без ухудшения их адгезии. 5Поставленная цель достигается тем, что пленки кадмия получают термораспадом дизтилкэдмия в присутствии пропилена в соотношении 1:(0,5-,0;11), а металлизацию ведтв изотермическом...

Номер патента: 1750434

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Пертти

МПК: C23C 2/06, C23C 2/40

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...стрелкой 25), поступающих иэ печи (фиг.1), Температура дымного газа достигает примерно 600 С, а точное количество дымных газов, необходимых для поддержания требуемой температуры внутри печи 20, обеспечивают традиционные температурные датчики и регуляторы, которые не показаны10 на фиг,2. Позиции 26-28 обозначают традиционные устройства для охлаждения воздухом, водой и устройство. для дрессировки полосысоответственно, предназначенные. для обработки полосовой стали после перестаривания в печи 20, После охлаждения полосы в устройстве 27 для охлаждения водой температура полосовой стали 13 обычно составляет не более 50 С,Новизна печи 20, как видно иэ фиг.2,заключается в установке отводящих роликов ЗО и направляющего ролика 31,...

Номер патента: 1750755

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: B21B 1/22, C23C 4/12

Метки: алюминиевым, газотермическим, покрытием, полосы

...основы, Это былоподтверждено экспериментально. Среднюю толщину покрытия, соответствующуюначалу пластической деформации основы,определяют на пробной заготовке, Задаютприращение суммарного относительногообжатия на 0,01 и измеряют длину заготовки после каждого прохода, Укаэанную толщину покрытия измеряли на заготовкепосле того, как ее длина станет отличной отпервоначальной.Результаты эксперимента представлены в таблице,В результате обработки экспериментальных данных с помощью регрессионногоанализа получают соотношение (1).Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,По известной начальной толщине стальной основы и толщине покрытия, соответствующей началу пластической деформацииосновы, суммарному обжатию и определенной пористости...

Номер патента: 1751224

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Борисенко, Горюк, Деркач, Саенко

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...схем,Целью изобретения является расширение технологических, возможностей за счет повышения равномерности покрытий при обработке больших поверхностей.На чертеже схематически представлена конструкция устройства для нанесения покрытий.Устройство состоит из водоохлаждаемаго тигля-анода 1, пряманакального вольников электропитания 9 - 11.Устройство для нанесения паботает следующим образом,Испаряемое вещества загругель-анод 1, от источника 11 вклкал катода 2, с помощью соленосоздается магнитное поле в абланых электродов, затем подаетсние на вспомогательныйэлектрод 6 ат источника 9, Приисточника питания 10 зажигаетспарах исларяемага вещества, прСоставитель С.Мирошкивыдкая;, Техред М.Моргентал1 Кравчук Редактор ект аказ 2666 , Тираж...

Номер патента: 1752786

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Андрианова, Бейлинова, Карнаух, Хусид

МПК: C21D 1/58, C21D 1/60, C23C 8/22 ...

Метки: закалки, стальных

...60-59 60-61 61-62 59-58 59-58 94 93,5 92 92,5 89,0 68,5 87,4 ЕстьНетл Есть Нет Есть годного при термической обработке изделий.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации процесса закалки, 5Сущность изобретения заключается в следующем.При осуществлении цементации на линиях непрерывной химико-термической обработки необходимо предохранять реак ционную зону от водяных паров, поэтому при использовании водных растворов полимеров на поверхности .закалочной среды создают пену. Однако процессу закалки эта пена мешает, поэтому ее убирают в момент 15 погружения садки в охлаждающую среду, Использование в растворах железистой соли полиакриловой кислоты менее 0,1 мас.ф не позволяет получить необходимую охлаждающую способность...

Номер патента: 1752826

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Ушаков

МПК: C21D 1/09, C23C 8/26

Метки: металлических, химико-термической

...их диффузионную подвижность, но и одновременно разрушить плотную сетку Е-фазы.5При рассмотрении механизма диффузии следует .иметь в виду,что резо" нане может наступить не только при полном совпадении частот осциллятора и генератора, но и при их кратном или дробном соотношении. 15 На основании изложенного можно бьгло бы выбрать для исследования следующий вариант обработки: добитьсярезонанса обрабатываемого иэделия сцелью появления на его поверхноститочечных и линейных дефектов, способствуюцих протеканию диффузионных процессон, а также на поверхности обра.батываемых изделий резонанса структур для перевода их в метастабильное(неравновесйое) состояние, кроме того,параметрического резонанса (сначала 25возбудить муфель и через него изделие...

Номер патента: 1752827

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Пташник, Тарасов, Фишман

МПК: C23C 8/28

Метки: инструмента, нитрооксидирования, сплавов, сталей

...до350 С, уменьшая расход раствора до10 сиэ /ч, затем без подачи раствораохлаждают садку в вакууме 10ммрт.ст. до 80 - 100 С, затем на воздухе.Все операции выполняют на магни-.те из стали ХЗ с, установкой сверл вгнезда хвостовиком вниз."Сверла имеют износостойкость в двараза более высокую, чем при обработкепо известному способу,- трудоемкость сокращается на 35%. Практически исключается хрупкое разрушениесверл по переходной зоне, чистота .об"работки деталей повышаетсяна 1 класс.,:При хранении сверл в условиях повы",венной влажности не наблюдают зоннойкоррозии поверхности. Изготовлено 28274каждьм сверлом 18-20 деталей против5-6 стандартными без нитрооксидирования и 10"11 при нитрооксидированиипо известному способуВ таблице приведены...

Номер патента: 1752828

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Ефремов, Иванов, Уткин, Хынтова

МПК: C23C 8/04, C23C 8/66

Метки: стальных, упрочнения

...в меньшей степени подвергаться действием растягивающих напряжений.целью изобретения является увеличение долговечности стальных деталейпутем увеличения прочности при сохранении пластичности созданием гетерогенной макроструктуры,Поставленная цель достигается тем,что после проведения химико-термической обработки через защитную маскудеталь подвергается дополнительнойповерхностно-пластической деформации.На фиг.1 и 2 приведены схемы, реализующие способ.Способ осуществляется следующимобразом.Йа стальную пластинку из стали 20 наносят через трафарет лаковый узор заданной геометрии .(Фиг,1). Пред.лагаемые размеры узора являются оптимальными с точки зрения технологии2828получения гетерогенной структуры и механических свойств, Узор...

Номер патента: 1754786

Опубликовано: 15.08.1992

Автор: Сбрижер

МПК: C22C 19/03, C22C 29/00, C22C 30/00 ...

Метки: газотермического, композиция, напыления, покрытий, порошковая

...тем- борокарбид бериллия соСтава ВеС 2 В 12 припературе.:5 следующем соотношении компонентов,Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и ямас.:Порошковая композиция для газотер- . Борокарбид, выбранный из группы,мического напыления покрытий, содержа- включающей борокарбид хрома составащая порошок самофлюсующегося Сг 7 С 4 В, борокарбид молибдена состава.никелевого сплава и пброшок соединения 10 МоС 782, борокарбид бериллия составаметалла с бором, о т л и ч а ю ща я с я тем, .ВеС 2 В 12 20-90что, с целью повышения износосгтойкости СамоФлюсующййся никелевый сплавпокрытий в агрессивных средах при позы- Остальное,шенной температуре; в качестве соединем а соотнбшение размеровачастиц порошкания металла с бором она содержит 15 борокарбида ипорошка...

Номер патента: 1754793

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Плоткин, Рогов

МПК: C23C 8/70

Метки: боровольфрамирования, расплав, стальных, электролизного

...течение 5 мин,ликомарганца в количестве 5. - 150 увеличи- Затем меняют полярность и проводят провает активность расплава. Увеличение цесс в течение всего периода диффузионноколичества силикомарганца свыше 15 го упрочнения г=1-4 ч (плотность тока наприводит к образованию осадка - шлама, катоде образца 0,15 - 0,2 А/см, напряжениезагрязняющего расплав; уменьшающего 25 6-24 В), Взависимостиоттребуемойтолщиего жидкотекучесть, насыщающую способ- ны диффузионного слоя процесс насыщеность, микротвердость покрытия, Уменьше- ния ведут в течение 1-4 ч.ние его ниже, 5% не дает ощутимых После окончания процесса диффузионрезультатов в интенсификации процесса; ного нэсьидения проводят процесс добориИспользование двуокиси вольфрама в 30 рова ния, в...

Номер патента: 1754794

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, диффузионного, обмазка

...толщиной 140 мкм с поверхностной твердостью Н 100 - 1950-2050 кг/мм, состоящий из фзз Р В.,;,.г,"е, ВВльФнье состава обмээки нэ толщину боридного слоя приведено в таблице.Составы 1 и 5 Взяты с ВыхОДОм за граничные значения. В составе 5 набл 1 одэеся разрыв защитной обмазки за счет повышенного содержания активаторов и на поверхности наблюдаются следы окисления.Испытание износостойкости образцов проводили на машине типа Шкода-Саввина в условиях сухого трения скольжения при Р= 21 кГс, и= 750 об/мин, г =. 30 мин, контртело - диск из Т 15 К 6 диаметром О.= 63,25 мм толщиной 8=2,5 мм,Как видно иэ таблиць 1, в предлагаемом составе при равных температурно-временных условиях процесса насыщения скорость роста диффузионного слоя выше в 2-3 раза...

Номер патента: 1754795

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Букреев, Гришина, Муравин, Травина

МПК: C23C 22/83

Метки: покрытий, пропитки, состав, фосфатных

...опробований авторы установили, что только клей ВСпозволяетпроявлять в данном случае новое свойство- обеспечивать получение полимерных пленок, обладающих более высоким защитнымсвойством на изделиях. находящихся поднапряжением (в состоянии изгиба), Экспериментально подобранное соотношениеклея ВСи растворителя значительноповышает (более чем в 10 раз) защитныесвойства полимерных пленок,Существенность заявленных признаковподтверждается тем, что положительный эффект достигается только в пределах заявленныхзначений предлагаемого состава с использованием растворителя, представляющего.собой смесь этилового спирта и уксусно-этилового эфира при определенном соотношении(данные приведены в таблице, см, прим, 4 - 8), Применение в качестве...

Номер патента: 1756377

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Барильченко, Бочаров, Митников, Переверзев, Проскуркин

МПК: C23C 2/06

Метки: конструкционных, кремнесодержащих, малоуглеродистых, сталей, цинкования

...даннымпроцесса цинкования изделий из малоуглеродистых кремнесодержащих сталей в расплаве с температурой 440-470 С,содержанием алюминия в расплаве от 0,04до 0,16и продолжительности выдержки от1 до 7 мин, что соответствует параметрампроцесса цинкования стальных изделий вагрегатах с периодическим циклом.На фиг, 1-3 показаны рафики зависимости толщины покрытия от продолжительности выдержки изделий в расплаве приизвестных температуре расплава и содержании алюминия в нем,Способ осуществляют следующим образом.Определяют содержание алюминия врасплаве цинка и кремния в стали, замеряют температуру расплава и устанавливаютпродолжительность выдержки стальных изделий в расплаве по приведеннцм формулам. После подготовки...

Номер патента: 1756378

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Богдашич, Власенко, Гаевская, Гомза, Морозов, Семененко, Цыбульская

МПК: C23C 18/34

Метки: никель-бор, осаждения, покрытий, раствор, химического

...никель; калий-натрий виннокислый, зтилендиамин и гидроксиднатрия, осуществляют последовательным растворением компонентов в 600 мл водьр, Раствори И представляет собой 0,13 %-ный раствор 5-нитробензимидазола в зтиловом спирте и 0,01%-ный раствор урацила в дистиллированной воде, а раствор И - 1%-ный раствор борогидрида натрия в 0,5 М ЙаОН, Для приготовления рабочего раствора к растворудобавляют при перемешивании от 5,4 до 100 мл раствора 11, от 5 до 100 мл раствора 1 И и от 10 до 80 мл раствора И, Объем доводят до 1 л. Температура процесса82 2 С.Осаждение покрытий никель - бор осуществляется на медные проводники часовых печатных плат при рабочей температуре раствора 82 +2 С, Процесс начинается самопроизвольно без предварительного...

Номер патента: 1756379

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Горшунов, Сергеев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...в виде гайки 10, Инструмент 11, представляющий проволоку неограниченной длины, вводится в отвеостие цанги 5 со стороны противоположной обрабатываемой детали 12. Для облегчения ЗО пользования устройством гайка 6 может быть снабжена рукояткой 13. Дно гильзы 14 предназначено также для извлечения гайки 6 во время разборки и установки ее при сборке. 35Устройство используется следующим образом. Составитель О. Чеку Редактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор,С, Пекарь Подписное по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС Ж, Раушская наб., 4/5иэводственно-иэдательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 40 Заказ 3063 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПосле закрепления устройства а резце- держателе токарного санка...

Номер патента: 1758082

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Навознов, Надольский

МПК: C23C 4/02

Метки: поверхности, подготовки

...может быть достигйут только за счет проведейия дополнительных операций, например предварительного отжйга,Прймер реализации способа. 25 Производилось восстановление изношенной шейки вала дополнительной коробки перемены передач трактора ДТМ. Вал изготовлен из стали 45 (ТОСТ 1050-74) и закален до твердости НЯС 50 на установке 30 ТВЧ на глубину 1,5-3,5 мм.Для выдавливания применяли инструмент, представляющий собой ролик из твердосплавного материала ВК 8 с профилем наружного диаметра, соответствующим в 35 конкретном случае профилю метрической резьбы с углом при вершине, равным 60. Радиус закругления вершины ролика на ширине 0,2 мм делается для того, чтобы исключить образование стружки при выдавтливании.На деталь и инструмент подавался ток...

Номер патента: 1758083

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Белик, Коржавый, Левин, Прасицкий, Сигов

МПК: C23C 14/00

Метки: декоративных, изделиях, пластмасс, покрытий

...нанесения металла и, как следствие, получение ряда эффектов, связанных с его последующей обработкой,Целью изобретения является снижение себестоимости и получение новых художественных решений декоративных покрытий на изделиях из пластмасс, расширяющих их потребительские свойства.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формирование промежуточного металлического слоя осуществляется методом вакуумного напыления металла в тлеющем разряде при давлении газа 5 10. ;5 10 Па в течение 1030 с и отношении плотности разрядного тока к давлению 10 10Режим получения промежуточного металлического слоя подобран экспериментально. При этом" обнаружено, что при давлении более 5.10 Па вследствие большого количества посторонних частиц...

Номер патента: 1758084

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Левченко, Радзиковский

МПК: C23C 14/24, C23C 14/26

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...2973 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 В нагревателе 1 установлен трубопровод 2 с нэпыляемым материалом 3. Сужение 4 трубопровода 2 расположено в отверстии трубопровода 5, сужение 6 трубопровода 5 лежит на одной оси 7 с сужением 4. Трубопроводы 2 и 5 вьполнены идентичными, В отверстии трубопровода 2 установлена герметизирующая крышка 8, закрепленная посредством штифта 9 на кронштейне 10. Трубопроводы 2 и 5 поджаты к герметизирующему элементу пружинным элементом 11, закрепленным с помощью винта 12 на кронштейне 10. На крышке 8 закреплен стержень 13, свободный...

Номер патента: 1758085

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Горин, Дегтева, Корницкий, Кыласов

МПК: C23C 14/35

Метки: вакуумного, диэлектрической, напыления, пленки, тонкой

...поглощения пленки диэлектрика от содержания азота в смеси аргон-азот. Зависимость, имеет явный минимум соответствующий 60% азота (40% Аг). Резкое повышение коэффициента поглощения с уменьшением содержания азота (с повышением содержания аргона), по-видимому, связано с появлением в пленке нестехиометрического кремния. При содержании азота более 60% коэффициент поглощения также возрастает, хотя и не так резко, что, по-видимому, связано с избытком азота в пленке. Таким образом, оптимальное соотношение аргон-реактивный газ 40%:60%.На фиг,2 показана зависимость коэффициента поглощения от содержания в смеси 40% Аг-(60-х)% М 2-х %02 кислорода. При содержании кислорода менее 6% коэффициент поглощения начинает резко возрастать, при...

Номер патента: 1758086

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Даныш, Лобанов, Обухов

МПК: C23C 14/46

Метки: ионно-лучевой

...5, а при использовании установки для нанесения на обрабатываемую поверхность покрытия в нее введены источники 10 потока атомов мате-. риалов покрытия, например, испарительного типа.Магнит 6 в роли тормозящего электрода может быть выполнен из магнито-твердо1758086 30 35 50 55 из диэлектрического магнитного материала, при этом он заключается в кожух 13 из злектропроводного немагнитного материала,Устройство; например, при ионном травлении кристаллов арсенида галлия работает следующим образом,При достижении вакуума 10 П а включается источник 2 ионного потока, Обычный уровень параметров потоков известных ионных источников; энергия ионов е 00 200 зВ, плотность ионного тока 1-2 мА/см,Однако для обработки кристаллов арсенида галлия требуется...

Номер патента: 1758087

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Пронин, Янченко

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...и пружиной, прочем через первую пару крон штейнов и шарнирное соединение щеткодержатель соединен со сферой, а через вторую. - с корпусом.На фиг.1 изображено устройство, об щий вид; на фиг,2 - то же; план;.на фиг.З -30 механизм нанесения покрытия (сечение А-А . , на фиг.2).Устройство состоит йз корпуса 4, в котором расположен стержень 3 с пружиной 9. В стержень устанавливается инструмент - 35 пруток 2, изготовленный из материала наносимого покрытия. Стержень 3 свободноперемещается в корпусе 4, Предварительное сжатие пружины 9 обеспечивает заданное "усилйе прижатия инструмента 2 к 40 детали. Корпус 4 с обратной стороны закрыт пробкой 8, С помощью шпильки 7 и гайки 6на корпусе 4 крепится кронштейн 16, связанный,через шарнирное...

Номер патента: 1758688

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Красиков, Трушкин

МПК: C23C 14/00, H01G 13/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий

...назад, также перемешивает осадок, а внутренняя ванна 3, наполненная технологической жидкостью, поднимается над поверхностью ванны 1 так, чтобы аноды оказались погружЕнными на заданную глубину. Глубина погружения анодов зависит от высоты подъема ванны 3, которая можетрегулироваться, Излишек жидкости приподъеме ванны 3 сливается через ее край внаружную ванну 1, После этого цикл повто 5 ряется. Поскольку расход технологическойжидкости невелик, достаточно ее в течение.смены несколько раз подливать в ванну 1,Формула изобретения1, Устройство для нанесения покрытий10 на изделия, преимущественно суспензийна аноды оксидно-полупроводниковыхконденсаторов, содержащее наружную ивнутреннюю ванны, кассеты для обрабатываемых изделий,...

Номер патента: 1385639

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Кричков, Подсухин, Савостиков

МПК: C23C 14/36

Метки: ионно-плазменного, мишени, распыления

...смеси.Поджцг осу 1 ествлялся путеи разряда конденсатора,емкостью 200 мкф, заряженного до 3 кВ, через изолированныйтокопвод 1 в верхнем пуансоне 3Сразу же после подачи поджигающего импу 1 ься ця электрод и воспламенениесмеси лоро)пковых компонентон осуществляпц прессовяцие под давлением(.О - 500) кгс/си . После оксГнчация реакции высокотемпературного синтеэ продолжительностью не более"пп 1 ГГГец 1 иэвлекалясь иэ раэборцой прессформы, Общее время изготовления иии.еци момента формовянияЭЯГОТ 011 К 11 ПОДЖЦГс 1С 1 ЕКЯЦ 1%Я Ц ГГЭНЛР" чецця мишецц иэ прессформы состаВГГяло це более 10 миц, Образцы спеченного мате риала ис следов алис ь на дифрактомере ДРОНс целью определения фазового состава.ДГГяпаэон давления 30 - 200 кгс/см н момент...

Номер патента: 1405361

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Глушко, Кричков, Помазенко, Пушных, Савостиков, Сергеев

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, ионно-плазменной, подложек

...счет сил трения части нижней торцовой поверхности с рифленойповерхностью выступа приходят но вра -щательное движение вокруг собствен 140536115 20 25 30 35 40 50 ной оси и проходят через зону обработки ионным пучком как от верхнего,так и от бокового источника ионов.Таким обра зом, обработке поднергаются верхняя торцовая и боковая поверхности подложек 7. При необходимостина вращающиеся подложки 7 можно подать регулируемый (от 200 до 70000 В)эдектрический потенциал и, не снимаяего, переместить подложки 7 иэ однойпозиции обработки в другую.Во второй позиции 4 обработка осуществляется аналогичным образом (сосменой вида рабочего вещества - ионовв зависимости от требований техпроцесса).В позиции 3 обработки можно осуществить процесс...

Номер патента: 1759556

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Опольский, Перевязко, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/24, C23C 8/10

Метки: пористых, термообработки, титановых

...ионов титана, переходящих в раствор 10;4-ной соляной кислоты прн испытании образцов в течение 720 часов,Результаты, приведеннь,е в табл. 1, говорят о томчто при низкотемпеоатурной обработке и времени менее 30 мин не создается защитный слой, Повышене тем 1 ера 1 уры более 560 С и времени обработки боле= 60 мин способствует ув лича ь ю ксрроз. анной стойкости, но несмс гпя . а эго резко сни:каются экспл; атэц онныс свойства Пористость, размер ггор, механическая прочность) в связи с закупоркой пег. окислами и разрушением ме;кчастичных м;гагли вских связей,1759556 Формула изобретения Таблица 1 Свойства пористых титановых материалов после аксилирования пропувкой горячего воэдуха со скоростьго не ниже 76 - 120 г в минуту на 1 кг...

Номер патента: 1759949

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Маметов, Прокофьев, Сидоренко, Тарасов

МПК: C23C 8/16

Метки: диаметра, длины, инструмента, концевого, малых, термической, химико

...диаметром 3,2 мм, длиной 35 мм из стали 95 Х 18 устанавливали для нитроцементации в ячеистое приспособление из горячепрессованной нитридной керамики БГП режущей частью вниз на 0,6 - 0,8 длины лезвия в засыпку из отработанного древесноугольного карбюризатора с добавкой 15 мас. % сантохина и нагревали в вакуумной печи до 950 С. После выдержки в течение 60 мин развакуумировали реторту печи СШОЛ и охлаждали в сетчатом приспособлении в расплаве 50% КОН и 50% МаОН при 280 С в течение 20 мин,Испытания показали, что режущая часть вставок имела микротвердость Н 0,48= = 936-945 при прочности основного материала 2100 - 2300 МПа, что на 25 - 30% выше,15 20 25 30 35 40 45 50 чем в известном способе обработки. Износостойкость повысилась в 1,6 раза,...

Номер патента: 1759950

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...слое небольшое количество нитридов железа, что отрицательно сказывается на снижении твердости в цементованном слое, Увеличение в смесинаполнителе карбамида в результате пропитки пор гранул шлаковой пемзы пор водным раствором, содержщим, мас, карбамида более 12; кальция железосинеродистого 11 - 18; гадолиния хлористого 5-7; вода остальное, осушенных с удалением влаги приводит к пересыщению азотом цементованного слоя, в результате чего при упрочняющей термической обработке образуется большое количество остаточного аустенита, что приводит к снижению твердости цементованного слоя,4. Введение в смесь-наполнитель кальция железосинеродистого СазЕе(СМ)б 2 х х 12 Н 20, ТУ 6-09-2132-72), находящегося в порах гранул шлаковой пемзы за счет...