C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1810394

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Зименкова, Мастрюкова, Семина, Чупатикова

МПК: C23C 18/40

Метки: водный, меднения, раствор, химического

...натрий 20При сопоставлении известного растворас заявляемым было установлено преимущество последнего: оно заключается в увеличениискорости осаждения меди до 4,8-5,2 е 10г/см лч. при сохраНении хорошего качества п окрытия и высокой стабильности техноло- згических характеристик раствора,П р и м е р 1.Сульфат меди 12 г/лЭДТА 22 г/лТГА 1,5 г/лФормальдегид (30) 25 мл/лУглекислый натрий 20 г/лааааадаПри рН 12,8 итемпературе 55 С скорость, (росаждения меди составляет 7,8 10 з г/см ч досадки меди плотные, мелкозернистые. Стабильность раствора свыше 3 ч,1П риме р 2.Сульфат меди 13 г/л ОЭДТА 23 г/л 4 ЪаТГА 1,8 г/л .Фермальдегид (406) 27 мл/л . )2Углекислый натрий 20 г/лПри рН 12,8 и температура 55 С скорость металлизации составляет 5,4 10г/см"ч при...

Номер патента: 1491037

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Абдуллин, Аубакиров

МПК: C23C 14/32

Метки: внутреннюю, длинномерных, нанесения, поверхность, покрытий

...камере 6 в области индуктора 8 (фиг, 2).На втором этапе при достижении необходимой концентрации паров испаряемого материала в плазменном сгустке производится скачкообразная подача плазмообразующего газа в разрядную камеру 6, При этом плазменный сгусток 14 через иэделие 11 с большой скоростью истекает в вакуумную камеру 3. Высокая концентрация и большая скорость предотвращает обеднение паров по мере продвижения их вдоль оси изделия 11 (фиг. 3). Таким образом, реализуются условия, при которых параметры плазменного сгустка на входе и выходе изделия одинаковы, что обеспечивает равномерность покрытия по длине иэделия и однородность свойства. Для достижения необходимой толщины покрытия процесс циклически повторяется.Если скорость...

Номер патента: 1610927

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Абдуллин, Гафаров, Желтухин, Иванов

МПК: C23C 14/40

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...камер от ее оси.При размещении графитового блока в разрядной камере в зоне максимальной напряженности магнитного поля (т.е, на расстоянии 0,6-0,8 радиуса разрядной камер от ее оси) вихревые токи, возникающие в гра 1610927фиговом блоке, нагревают его и находящиеся на нем подложки, Это позволяет осуществлять очистку поверхности подложки до нанесения покрытия, проводить термообработку полученного покрытия. Выбор зоны размещения графитового блока в разрядной камере, равной 0,6-0,8 радиуса разрядной камеры от ее оси, обусловлен максимальным тепловыделением в данной зоне. При этом одновременно с обычной термообрдботкой 10 происходит и обработка в плазма высокоча-стотного емкостного разряда, что позволяет реализовать комбинированную...

Номер патента: 1812235

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Володин, Егоров, Погадаев, Сапожников, Сычков, Тикачев, Хегай, Хмелевская

МПК: C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...во времени до нескольких часов, что является экологически нецелесообразным,1812235 Свойства покрытия Материал напылен. ного слоя Режим сульфоцианирования СоотноУгол загиба пластины до образования трещин,град. УсилиескалывдНагрузка КоэффиВремя Температура, С. выдерж- шение схватыва- циент ки, час тиомочения слоя, МПа/мм ния,кг, трения в установившем вина мочевина ся режиме 1 2 3 4 5 6 7 8 ПГ 19 М 01 ПУ 19 М 01 19 21 43 60 58 65 70 75 160 ,160 205 230 250 240 210 250 10 10 90 180 110 80 60 80 0,2 0,19 0,020,9 0,04/1,0 0,06/1,1 0,02/1,1 0,02/1,1 0,03/1,0 500 520 520 530 520 510 0,14 0,12 0,11 0,12 0,13 0,08 ПГ 19 М 01Для изготовления вкладышей подшипников производится газотермическое напыление бронзового антифрикционного слоя,...

Номер патента: 1812236

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Запорожский, Колпаков, Маслов, Сидельников, Стригунов

МПК: C23C 14/00, C23C 14/46

Метки: акустических, диафрагм

...ионов превышает104 см з, то это приводит к чрезмерномуразогреву подложки и возникновениюструктурных дефектов в слое аморфного уг- "0лерода.Соблюдение вышеприведенных режимных параметров. обеспечивает скоростьосаждения аморфного углерода в пределах0,2-0,5 мкм/мин. Снижение скорости осаждения меньше 0,2 мкм/мин не обеспечиваетдостижения поставленной цели в части повышения производительности процесса.Если же реализовать скорость осажденияуглерода больше 0,5 мкм, то формируемая 20пленка обладает неудовлетворительной адгезией к титану и содержит большое количество структурных дефектов. Методосаждения импульсного потока углероднойплазмы по сравнению с используемым в 25способе-прототипе методом испарения углерода в газовой среде...

Номер патента: 1812237

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Акашкин, Ветошкин, Мандрыгин, Русинов

МПК: C23C 14/24

Метки: вакуумных, испаритель, резисторов, сухих

...ребра на дне тигля относительно температуры в основании ребра, Анализ результатов расчета показывает, что температура в основании . четвертого ребра (точка 4 на графике) отличается от температуры в точке О не более чем на 20, а температура вершины ребра не более чем на 0,20/, отличается от температуры в основании ребра..Тепловая расчетная схема испарителя представлена на фиг.7. На ее основе математическая модель описывается линейным уравнением теплопроводностиСк Ъ - = Ьс( - + - + - -), 1=1,2 (13).(Я СТ 1 ДТ С 2 Тс 1 г (г 2 г ог д 2Используя численный метод решения, получим результаты перепада температуры по толщине резиста вдоль радиуса. При расстоянии между ребрами более 4 мм перепад температур превышает 50 С, Расстояние между ребрами...

Номер патента: 1812238

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Андреев

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, нанесения, несплошных, покрытий

...пластины по ГОСТ 19042-80 10из твердого сплава Т 15 КС при нанесениипокрытия в виде ячеистой сетки из нитридатитана методом КИБ на установке "Булат 20" пластины под покрытием подготавливаются по вышеуказанной технологии, перед 15загрузкой в камеру на рабочие поверхностинаносятся затенения в виде ячеек из смесиуглерода (графитового порошка) и этиловогоспирта пастообразной консистенции, послечего пластины обрабатываются по традиционной технологии. После нанесения твердой сетки основы остатки графитовогопорошка удаляются, Затем полости сеткизаполняются пластическим металлом, например, хромом из известной технологии.Сравнительные испытания показализначительное повышение стойкости рабочих поверхностей, покрытых по данномуспособу,...

Номер патента: 1812239

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Киселев, Коровкин, Крылов, Перекатов

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, металлических

...образом,Обрабатываемые изделия (например, фасонные резцы, изготовленные из стали Р 6 М 5), очищенные от загрязнений, размещают на подложкодержателе, изолированном от корпуса вакуумной камеры и подключенном к отрицательному полюсу источника электропитания, вакуумная камера откачивается до давления 1,33 10-3 Па форвакуумным и диффузионным насосами, затем через систему гаэопитания в полый катод несамостоятельного дугового разряда, изготовленный из тугоплавкого материала, подают плазмообразующий газ, например аргон, а на изделия подают отрицательный потенциал относительно стенок вакуумной камеры. Полый катод несамостоятельного дугового разряда разогревают до температур термоэмиссии и зажигают несамостоятельный дуговой разряд с нерасходуемым...

Номер патента: 1812240

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Бендер

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель, металлов, электродуговой

...область вблизи изолятора. Благодаря этому устраняется эрозия изолятора и сводится к минимуму эрозия материала катода вблизи изолятора.Высокая надежность срабатывания, связанная с исчезновениел 1 опасности как очистки или растрескивания изолятора, так и закорачивания промежутка поджигающий электрод - катод, не снижается при уменьшении этого промежутка, поскольку чем ближе возникшее катодное пятно к ферромагнитному электроду, тем больше градиент магнитного поля, способствующий уводу катодного пятна от места возникновения,Это позволяет значительно уменьшить .зазор между поджигающим электродом и катодом и вследствие этого снизить напряжение поджигающего импульса с 1000 до 100-200 В. При этом упрощается блок питания поджига и уменьшаются его...

Номер патента: 1812241

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Верещака, Досбаева, Кацура, Ковалев, Кузнецов, Моисеев, Фукс-Рабинович, Шаурова

МПК: C23C 14/34

Метки: инструмента, упрочнения, штампового

...при пониженной когеэионной прочности в поверхностном слое из-за совершенной (97 О-ной) текстуры для минимизации интенсивного схватывания в начальные периоды эксплуатации,Это обеспечивает максимальную износостойкость при тяжелонагруженном трении скольжения и наивысшую эксплуатационную стойкость при штамповке. Стойкостные испытания проводились при вырубке листа электротехнической стали 1521 (ГОСТ 21427,0 - 75).Результаты стойкостных испытаний, исследований структуры и физико-механиче 5 ские свойства приведены в таблице,Количество капельной фазы определялось на приборе "Квантимент" с использованием методо в количественноиметаллографии. Аксиальная текстура в по 10 крытии определялась рентгеновским методом по способу Харриса на...

Номер патента: 1812242

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Котелянский, Лузанов, Шкляр

МПК: C23C 14/02, C23C 14/46

Метки: оксида, пленки, пьезо-электрической, тонкой, цинка

...наращивалась на ионнообработанную часть поверхности свеженапыленной пленки.По мнению авторов, в данном случае эффект заключается в уменьшении химической активности поверхности подложки и образовании встроенного заряда под действием ионной обработки.П р и м е р 1. Рабочу ерхность звукопровода ПАВ устройс Ч-диапа1812242 Формула изобретения Составитель Т.СмирноваТехред М,Моргентал Корректор М, Куль Редактор Заказ 1560 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 зона, выполненного из монокристалла алюмоиттриевого граната, подвергают ионной обработке в течение 20 мин ионами аргона...

Номер патента: 1812243

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Антонов, Достанко, Корницкий, Уласюк, Хохлов, Ширипов

МПК: C23C 14/46

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...характеризующие распределение15 толщины пленки на подложке при распылении протяженной мишени ионным пучкомразличной формы, определяемой типом газовой системы; а - равномерный задув газа,а следовательно; и постоянная плотность20 ионного тока ) на всем протяженйом участке; б - увеличенная интенсивность газовогопотока на краях протяженного участка; в -использование трехканальной газовой системы. Расчеты пооводились для случая зна-25 чений длины протяженной зоныраспыления 200 мм и расстояния мишеньподложка 50 мм.На фиг. 2 представлена схема устройства для нанесения покрытий, построенного30 на базе ионных источников с объемной разрядной камерой; на фиг.З - схема устройства на основе холловского ускорителя сзамкнутйм дрейфом электронов.На...

Номер патента: 1812244

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Буланкин, Ивашов, Левый, Оринчев, Степанчиков

МПК: C23C 14/56

Метки: вакуумный, затвор

...диаметру выступа, на выступе и диске выполнены продольные сквозные отверстия, оси которых параллельны оси выступа, а центры отверстий расположены на одной окружности. 2 ил,закреплен цилиндрический диск 8, равный диаметру выступа 7. На выступе 7 и диске 8 выполнены продольные сквозные отверстия 9, оси которых параллельны оси выступа, а центры отверстий расположены на одной окружности(фиг.2). Выступ 7 и диск 8 жестко закреплены на валу 10 привода 5.Вакуумный затвор работает следующим образом.Под действием привода 5 выступ 7 начинает перемещаться и входит в углубление 6. Затем происходит осевое сжатие выступа 7, при этом увеличивается радиальный габарит выступа, В результате возникает надежная герметизация. Усилие герметизации...

Номер патента: 1042359

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Абдуллин, Багаутдинов, Даутов, Матухнов

МПК: C23C 4/00

Метки: металлических, поверхности

...1977, в. 6,с. 150-152. Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки поверхности металлических изделий, и может бытьиспользовано в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности.Цель изобретения состоит в повышении твердости при одновременном снижении шероховатости поверхности.В качестве плаэмообраэующего газа использовали аргон, криптон или ксенон; подача газа в разрядную камеру аксильная. Скорость потока плазмы, а также температура ионов газа и электронного газа варьировались в пределах, указанных в таблице, в которой также для сравнения с известным ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем е потока плазмы инертноающийся тем,что,с твердости при одноврешероховатости поверхие ведут со скоростью...

Номер патента: 1067857

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Абдуллин, Блошицын, Даутов, Матухнов, Миронов

МПК: C23C 16/34

...до обрабатываемой поверхности 50 мм, расход азота 1,8 10 кг/с, время обра ботки 600 с.Температура потока азотной плазмы составляла 1000 К, температура электронного газа 30000 К, скорость потока 700 мыс.При этом после обработки шероховатость поверхности уменьшилась с 0,62 до 0,24 мкм, а износостойкость увеличилась по сравнению с необработанным изделием в 8 раз и по сравнению с изделием, обработанным по известному способу (прототипу) в 6,7раз,Данные по обработке изделий извест 5 ным и предлагаемым способами приведенывтабл, 1 и 2.Температуру потока плазмы и поверхности обрабатываемых изделий определялихромель-алюмелевыми термопарами, тари 10 рованными по образцовому термометру, и всоответствии с табличными данными температуру...

Номер патента: 1813790

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Блохин, Голыш, Киселев, Мокрышев

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, покрытий, порошковых

...1 и с обрабатываемой деталью 3 при помощи электропровода 9, В процессе напыления осуществляют параллельно дугой прямого действия 7 термоактивацию.поверхности 2, а дугой косвенного действия 6 наг)ыление покрытия 4. При термоактивации поверхности 2 детали 3 дугой прямого действия 7 происходит эрозия поверхности иэделия за счет оправления и испарения металла с поверхностного слоя. Степень уноса металла определяется силой магнитного поля, накладываемого на дугу, и регулируется силой тока в цепи дуги прямого действия (катод-деталь). При напылении обеспечивают отключение дуги прямого действия путем изменения направления тока (поворота линий тока) при его прохождении череЗ кагод - дугу - деталь. Для увеличения эффекта отключения дуги...

Номер патента: 1813791

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Мисюра, Можайский

МПК: C23C 4/00

Метки: напыления, покрытий

...стоуи при входе в межлопаточные каналы совпадает с направлением рабочего тела при работе компрессора, а размеры частиц напыляемого покрытия соответствуют размерам абразивных частиц рабочего тела.1 ил. Режим напыления и скорость вращения рабочего колеса выбираются такими, чтобы скорость газовой струи при входе в межлопаточные каналы по направлению совпадала со скоростью потока запыленного рабочего тела, а размеры частиц напыляемого покрытия такими, чтобы они в среднем соответствовали размерам абразивных частиц запыленного рабочего тела, Это приводит к тому, что частицы покрытия попадают на те области поверхностей лопаток 3 и дисков 1 и, возможно, 2 колеса, что и абразивные частицы запыленного рабочего тела, Иными словами,...

Номер патента: 1813792

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Горошко, Еженков, Елистратов, Кот

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: металлизации, тканей

...изгиба. Далее производят газотермическое напыление алюминия на ткань в зоне изгиба. После напыления определенного участка ткани на металлический слой воздействуют импульсным магнитным полем специального индуктора, подключенного к магнитно-им- пульсной установке, При атом возможно как стационарное расположение индуктора вблизи зоны напыления, так и перемещение индуктора на исходную позицию (в зону напыления) с помощью специальных механизмов, В результате магнитно-импульсной обработки нагретый алюминиевый слой испытывают высокое электродинамическое давление, приводящее к принудительному вдавливанию металла в ячейки между г(итями ткани.Посл е магнитно-импульсной обработки ят обратное формоизменение об,Хорина ректор С.Юско ак Заказ 1813...

Номер патента: 1813793

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бирюкова, Бобровская, Лосев, Петрова, Рахманов

МПК: C23C 18/36

Метки: никель-фосфорного, осаждения, покрытия, раствор, химического

...10 изопропанол 97,48, и сушили при 120 С втечение 3 мин. Затем пластину с образовавшейся пленкой легированного хлоридом палладия гидроксида титана, толщина которой составила 0,01 мкм, обрабатывали в 1,5 15 М водно-изопропанольном (1:1) растворегипофосфита натрия в течение 1 мин и химически никелировали при 96-99 С в растворе состава, г/л:Никель 9-1220 Хлористый никель . 9-12Гипофосфит натрия 22-25Хлористый аммоний 46-54Уксуснокислый натрий 8-12Сульфосалициловая25 кислота 8-12Триэтаноламин 16-22 мл/л Вода До 1 лрН раствора 5,0-5,5Почти мгновенно после погружения пласти ны в раствор начинается процесс осаждения, однако спустя 30 смин происходит вздутие никелевого покрытия, После никелирования в течение 2 мин все никелевое покрытие...

Номер патента: 1813794

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Боязитов, Волгин, Досманов, Мешков

МПК: C23C 26/00

Метки: поверхностей, цилиндрических

...опора 20 и центрирующий 5 узел 21.Все вращающиеся детали установки закрыты кожухом 22, к которому крепится узел крепления материала покрытия 23.Установка работает следующим образом, Эксцентриковый элемент механизма поперечной подачи детали находится в положении 1(фиг,5), при этом пружина 5 находится в разжатом состоянии и плита 4 с кареткой 11 отклонена от щетки 8 в сторону 15 эксцентрикового элемента 6.Обрабатываемое изделие 18 устанавливается в зажимное устройство 19 и поджимается при помощи центрирующего узла 21, Обрабатываемое изделие 18 не касается 20 ворса щетки 8. Вращение обрабатываемого изделия 18 осуществляется от двигателя 17, а его продольное перемещение осуществляется от двигателя 10 через бесконечный винт 13, сухарь...

Номер патента: 1813795

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Калачев, Пронин, Рябоконь, Топтун

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...работает следующим образом.Перед обработкой устройство готовят кработе. Регулировочный болт выворачивают в исходное положение. Полость 11 заполняют материалом, например галлием (Оа),предварительно разогрев его до жидкогосостояния, т,пл, которого 29,7 С. Затем вмуфту 2 вворачивается инструмент-цилиндр3 до появления в его канале 4 галлия. После выполнения этих операций устройство готово к работе, его закрепляют в резцодержателе токарного станка.Поперечной подачей устройство подводится к нерабочей поверхности кулачка распределительного вала нэ расстояние 1-2 мм.Затем включается станок, и распределительный вал начинает вращаться, При набегании рабочей поверхности кулачка наинструмент-цилиндр 3, выполненный с каналом 4 по всей длине, он...

Номер патента: 1814664

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Годлевский, Котьков, Латышев, Наумов, Оношин

МПК: C23C 8/60

Метки: ингредиентов, обработке, подачи, химико-термической

...соединений типа С 2 М 2, При высокотемпературных процессах нитроцементации, когда рабочая температура выше 800 С, наличие в атмосфере азота и водорода при их взаимодействии с графитовой оболочкой способствует образованию синильной кислоты НС. Таким образом, графитовая оболочка капсулы играет роль не только "контейнера" для введения ингредиентов в реторту печи, но и выступает как дополнительный источник углерода,Полиакрилонитрил имеет температуру размягчения порядка 230 С. В результате этого вскрытие оболочки капсулы происходит зэ счет ее размягчения и разрыва силами увеличивающегося внутреннего давления в рабочем объеме реторты печи, Особенностью данного материала оболочки капсулы является то, что при температурах близких к...

Номер патента: 1814665

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Багмут, Николайчук

МПК: C23C 14/28

Метки: аморфных, металлических, пленок

...эффекта (получение и стабилизация аморфной фазы) в изобретении,заключается в том, что испарение и конденсация осуществляются в среде малоактивного по отношению к распыляемомуметаллу газа.Предварительно в испарительной камере создают высокий вакуум (давление 10-5Па), что исключает загрязнение рабочей газовой среды нежелательными примесямивоздуха, Далее в испарительную камеру напускают газ до давления Р=90 - 130 Па. Газ не должен образовывать химсоединения с распыляемым металлом. Выбор газовой среды определяется способностью металла к хемосорбции. Классификация металлов по их способности к хемосорбции приведена в таблице,Согласно таблице при напылении Со для получения аморфной пленки такие газы, как 02; Й 2, Нг не подходят,...

Номер патента: 1730864

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Асиновский, Бронин, Полищук, Сычев, Шабашов, Ярцев

МПК: C23C 14/32

Метки: вакуумной, дуги, металлов, плазмы, помощью

...за счет изменения мощности электронноУстройство, позволяющее осущестосущест лучевого подогревателя 6. Сигнал,вить заявленный способ состоит из 15 функционально связанный с температувакуумной камеры 1, откачиваемой Рой катода, посгупает в регулятор 17чеРез вакуумпровод 2, катода, выпол" от регистратора .11,.ненного в виде тигля 3 со ед я 3 содержащего экран 8 служит для уменьшения посрабочий материал 4, анода 5 элект"да 5 элект- тупления паров катодного материала 4ронно-лучевого подогревателя 6 ка-. 2 Ол" 620 в дбласть электронно-лучевого подо"тода оптических окон 7, охранногоРанного . гревателя 6, а также для исключенияэкрана 8, оптического затвора 9 ге -о ора 9, гервозникновения электрического разрядаметичных изоляционных втулок 10...

Номер патента: 1815267

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Дубицкий, Жубанов

МПК: C03C 17/32, C08G 61/12, C08G 73/00 ...

Метки: полимеров, электропроводящих

...а также позволяет наносить покрытия любых геометрических размеров.Все вышесказанное свидетельствует, по мнению авторов, о соответствии предлагаемого технического решения критериям "новизна" и "существенные отличия".П р и м е р 1. В 10 мл воды растворяют 0,72 г (0,01 м) полиакриловой кислоты (ПАК), после чего добавляют 0,7 мл (0,01 м) свежеперегнанного пиррола, при интенсивном перемешивании, Наблюдается увеличение вязкости раствора, обусловленное образованием поликомплекса. Полученный вязкий раствор равномерно наносят на поверхность стекла или металла и сушат 6 часов при температуре 20 С, после чего на поверхности образуется прозрачное лаковое покрытие из поликомплекса ПАК с пирролом, Покрытие обрабатывают в течение 8 часов 10 мас,ь...

Номер патента: 1816288

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Беришвили, Гадахабадзе, Схиладзе

МПК: C23C 14/35

Метки: вакууме, ионно-плазменного, многокомпонентных, нанесения, пленок

...систем ионна-плазменного напыления иэ заявки-прототипа,Остальные исходные данные (количественное соотношение компонентов в пленке) взяты иэ целей задачи получения многокомпонентнцх покрытий, либо являются справочными (1, 01, Р )Отметим также, что данные, приведенные в заявке в таблицах 1 и 2, подтверждены конкретнцми практическими расчетами и экспериментальными результатами.Ниже для наглядности приведен пример расчета возможных конструкций мишени с разной степенью дробления колец из одного и того же компонента для получения трехкомпонентной пленки с заданным стехиометрическим составом:А 158 Т 114 5128.Здесь за основу мишени был взят алюминий, Общие размеры мишени взяты прежними (В = 40 мм, го = 13,46 мм). Остальные исходные данные,...

Номер патента: 1674585

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Алхимов, Косарев, Папырин

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, напылением, покрытий

...5поступает в дозатор 2, а цо цненмоц роноду 7 -В УЗЕЛ ПОДОГРЕОД ДЗД 3 И, ЦРГхп,г ЧЕРЕЗ НЕГО,НатрЕОаЕтСЛ)ОЗОС: И цо ГЕЭМГцрС воду10 поддетсл н с)есительнук фор;нлеру г 1,В форкамере 1 газ пропускд тол ерез отВе 1 эстил 1 Д 1 дф 1)д с 12 дп Г .днис 5СКороСтИ Гдэд ПО СЕЧЕИО 1 ГОдЕ г Г 5 1сверхзвуковое сс)пло 5, о 1 Ос)рсл дз и корлется зд сче) расширения и приобретдетребуемуо скорость, д е)е;г.гниу скорос;цГДЗД Д СРЕЗЕ СОГГД ЗДДДЮт ЦУтСМ ЦЗ ЕЕния температуры цодсгреод гдз;, Гс 1 ГГ):у14, устаноолеОму но епупк 18 додд горд 2,с цолощго приосдд соггбцдО ердщдг: пьНОЕдВИжЕНИЕ И ЧИСЛОМ ЕГО ОбСроОО Зл., готтребуемый расход гОрошкд Гдзс)портд совуо смесь издоздторе 2 цо нееГлсрг)оду9 И ОЫХодОМгг )дтрубКУ 11 НГОГГЛЗ П СГ.гЗГИтельную форкдме 1)у...

Номер патента: 1816798

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 18/34

Метки: нанесения, поверхности, покрытия, пресс, рабочие, состав, форм

...5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом,П р и м е р 3. Пресс-формы для прессования резиновых колец помещают в смесь, состоящую иэ следующих ингредиентов мас о бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20 Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 ОС. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости. Никелевое покрытие получилось в пределах 3,5 мкм.Качественное прессование резиновыхколец в 5 раз превысило количество колец 5 полученных на пресс-форме без покрытия ив 2 раза -...

Номер патента: 1816799

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Гриц

МПК: C23C 4/18

Метки: нанесения, основе, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...силицидов взятых совместно или порознь, По крайней мере, в отдельные элементы покрытия вводят свинец. Введение свинца осуществляот или путем напыления, то есть введением в струю свинецсодержащего материала, или путем нанесения подслоя из свинецсодерожащего материала, или нанесением, по крайней мере, на отдельные участки напыленного слоя свинца или сплава, содержащего свинец. Я 2 1816799 А 11816799 Составитель Е,ГрицТехред М,Моргентал Корректор М,Ткач Редактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 При охлаждении покрытия, содержащего свинец, в контакте с...

Номер патента: 1816800

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Абаиадзе, Геловани, Двали, Джантишвили, Кокилашвили, Тварадзе, Циклаури

МПК: C23C 10/24, C23C 2/00, C25D 21/20 ...

Метки: металлических, цинкования

...количество хлорида аммония и полученную смесь используют для приготовления рабочего расплава. звлечении компонентов рабочего а из промывнойводы и использоваосновном процессе за счет добавв промывную воду аммиачного а с последующим отделением обрася осадка и металлического цинка, ой расчетного количества хлорида . Таким образом, заявляемый спответствует критерию изобретения а".При изучении других известнческих решений в данной областипризнаки, отличающие заявляемотение от прототипа; не были выпоэтому они обеспечивают заявтехническому решению соответстврию "существенные отличия".Пример. Промывнуюводувбестокового цинкования готовят1816800 щим образом, Добавляют аммиачный раствор, доведя рН до 7,5 - 8. После промывки деталей,...