C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 2001974

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Козма, Панасенков, Плешивцев, Сидоров, Соболь

МПК: C23C 14/48

Метки: инструмента, режущего

...системы. 13 - катоды газораэрядной камеры.В вакуумной камере объемом 1 м при помощи диффузионных насосов получают вакуум 5 10 Па. На электроды ионна-оптической системы 12 подается напряжение, к примеру+30 кВ на катоды 13 и минус 2 кВ на ускоряющий электрод. Этот электрод ускоряет ионы и тормозит электроны, образующиеся в пучковой плазме, создаваемой ионами пучка в остаточном газе.В разрядную камеру с помощью импульсного газового электромагнитного клапана подается порция азота. На катоды подается электрический ток до 1000 А, Он нагревает катоды до температуры 3150 К, чтобы получить плотность тока эмиссии электронов до 30 А/см . Затем между катодами и анодами подают электрическое напряжение 60 В и зажигают дуговой разряд с высокой...

Номер патента: 2001975

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Аверкиев, Кульков, Левчук, Сахарова, Сухотник, Шевченко

МПК: C23C 16/18

Метки: аустенитных, долговечности, повышения, сталей

...подготовкой поверхности, имплантации ионовазота в покрытый элементами У или У группы поверхностный слой стали.В предлагаемом способе для этой целивпервые применяется нанесение слоя изхромового металлоорганического соединения толщиной 5 - 10 мкм, что значительноупрощает технологию, удешевляет и удлиняет срок службы (долговечность увеличивается в 10-15 раз) деталей, работающих привысоких температурах (Т0,5 Тпл). Крометого, предлагаемый способ позволяет заменить дорогостоящие жаропрочные сплавыаустенитными сталями, упрочненными путем нанесения тонкого поверхностного покрытия из хромового металлоорганическогосоединения.Таким образом, отличительные признаки предлагаемого способа: нанесение хромового покрытия иэ МОС на...

Номер патента: 2001976

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Грекова, Коваленко, Семова, Фоменко

МПК: C23C 18/40

Метки: меднения, раствор, химического

...в процессе эксплуатации и хранения, т.е. исключение выпадания частиц металлической меди в обьеме раствора.Известные растворы для химического меднения обычно содержат соль меди, комплексообразующий агент - калий-натрий винновилый, трилон Б, гидроксиалкилзамещенные этилендиамина и др. щелочь, восстановители - обычно формальдегид, параформал ьдегид,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является водный раствор для химического меднения, содержащий соль меди, М,М,И,М-тетракис-(2-гидроксилпропимл)- этилендиамин. гидроксид натрия, формальдегид и стабилизирующие добавки;2-меркаптобензотиазол, сульфид, серебра или натрия,Недостатком этого раствора для химического медненения является использование...

Номер патента: 1457441

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Винокуров, Кудряшов, Куликов

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, порошкообразной, смеси

...в продолжительности выдержки при обработке, Выдержка при620+ 20 С составляет 2 ч в каждом цикле40 обработки. Алитирование при тех же усло.виях приводит к образованию слоя толщиной 400 мкм, Средняя скорость роста слоя80 мкм/ч.П р и м е р. Порошок алюминия (98 Я и45 хлористого аммония(2%) смешивают в двухконусном смесителе в течение 5 ч. Смесьпорошков помещаот в стальной контейнер,закрывают крышкой с плавким затвором,нагреваютдо 620+20 Си выдерживают 2 ч,50 После охлакдения смеси до комнатной температуры в нее добавляли 2% хлористогоаммония, Затем Этот процесс (нагрев-выдержка-охлаждение-добавление хлористого аммония) осуществляют еще три раза. В55 обработанную таким образом смесь порошков алюминия и хлористого аммония помещают детали...

Номер патента: 2002852

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/52

Метки: алюмосилицирования, состав, стальных

...соотношении компонентов, мас.70:Ферроалюминий . 49,0-49,5Диоксид кремния 49.0-49,5 З 5Глицерофосфат железа 1-2Введение в состав смеси глицерососфатэ железа устраняе недостаток - комкуемость и прилипаемость адгезия) состава кизделиям с готовым покрытием. существенно снижает пористость покрытия, кроме того, снижает газовые выделения ватмосферу. Повышается стойкость к коррозии за счет снижения пористости покрытия.Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 5001 З, иалюминия 507 ь) с размером зерен до 1,6 мм,выпускаемый предприятием в соответствие с производственной инструкцией ПИ 1.2.052-72.Глицерофосфат железа получается конденсацией глицерина с фосфатами железа. Применяется в медицине и в качестве...

Номер патента: 2002853

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель, металлов, электродуговой

...расположен прямоугольный катод 2, состоящий изполос 3-9, соединенных общим основанием. На концах полос со стороны катода, противоположной его поверхности испарения,установлены индивидуальные токоподводы10-16. Каждый токоподвод подсоединен к5 соответствующему ключу 17-23, через который соединен с отрицательным полюсом источника 24 электропитания. Надповерхностью испарения катода 2 вдольконцов полос 3,-9 установлен датчик .2510 крайнего положения катодного пятна в видепротяженного злектропроводного элемента; который является общим для всех полоскатода 2. Вывод датчика 25 выведен наружувакуумной камеры 1 и подсоединен к элект 15 ронному блоку 26 управления переключением ключей по заданной программе,Изолированный кран 27...

Номер патента: 2002854

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Демьянов, Плотников

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: покрытий

...поверхность образца была обработана электронным пучком, имеющимследующие параметры: ток пучка 50 мА, ускоряющее напряжение ЗО кВ. скорость сканирования 200 ммlмин. После электрон но-лучевой обработки проводилось измерение толщины слоя покрытия, ширины диффузной зоны, фазового состава и микротвердости.Микроструктура покрытия представляет смесь интерметаллических фаз Й 1 А, Й 12 А 1 з, а -твердого раствора Ю в А 1. Наибольшая концентрация интерметаллидов наблюдается вблизи поверхности образца, по мере удаления от поверхности концентрация их падает. Четко выраженного слоя покрытия не обнаруживается. Это связаносо значительным количеством алюминия,участвовавшего в реакции термосинтеза,Твердость около поверхности равна Н,Результаты...

Номер патента: 1376354

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта

...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...

Номер патента: 1329037

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Казакова, Мельников

МПК: B22F 3/24, B23H 7/22, C23C 2/12 ...

Метки: размерной, электрода-инструмента, электрохимической

...ЭМручного типа или ЭМ-стационарный. 15После нанесения алюминиевое покрытие оксидировали методом микродугового оксидирования в электролите-раствор гексаметафосфата натрия в дистиллированной воде - 5 ф при плотности тока в импульсе 20 5-100 А/дм, напояжении 50-500 В, в течение 20-30 мин, Полученная пористая пленка окиси алюминия на нерабочих участках электрода-инструмента пропитывалась бакелитовым лаком. Электрод-инструмент ис пытывали при электрохимической обработке заготовок из титана, жаропрочных сталей и простых сталей при следующих режимах:30 об) Авторское свидетельство СССРМ 529040, кл. В 23 Н 7/22, 1974.Авторское свидетельство СССРМ 285144, кл. В 23 Н 7/22, 1969. ф о р мул а и з обре те н и я повышения стойкости...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...

Номер патента: 2003731

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Домбровский

МПК: C21D 1/09, C23C 10/00, C23C 8/00 ...

Метки: плазмахим, плазменного, поверхностного, упрочнения

...поверхности иэделил.Возникшие в результате диассациации при растворении в наде ионы легирующего. элемента, попадал о поток плазменнайдуги пад влиянием перечисленных выше факто.ров, егнедрягатся н поверхность изделия, на.- сыщают ее с образованием новых фаз в загзисимасти ат природы и состава аснавнога и лагирующага материалов и температурного градиента па глубине упрачняемаго сг 1 ая. При необходимости насыщение может носить комплексный характер и выполнятьсл из раствора химсаединений нескольких элсмецтан, либо.с получением многослойного легираоания путам последовательного гасыщения каждым элементом о отдельноти, Рчноидна, при прочих равных условиях., 2003731степень насыщения зависит от концентрации водного раствора химсоединения...

Номер патента: 2003732

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белоусов, Гетманова, Омельченко, Фролов, Шелагуров

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных

...по сравнению с известной.За счет использования при обработкевысоких давлений азота в сочетании с высокими температурами и последующей перезакалкой обеспечивается сохранениемелкозернистой структуры, активизациянию поверхности и снижению ресурса работы деталей.Время выдержки при закалв определяют стандартным способом,5 Охлаждение проводят по режиму, обеспечивающему полное протекание мартен-ситного превращения - для стали 25 Х 5 М это5 - 8 -ный раствор МаС 1, для 18 Х 2 Н 4 МАохлаждение необходимо продолжить в жид 10 ком азоте.Отпуск при температуре ниже 100 С недостаточен для снятия закалочных напряжений; выше 180 С - приводит к снижениюэксплуатационной стойкости,15 Выдержка приотпуске менее 0,5 ч недостаточна для снятия закалочных...

Номер патента: 2003733

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Тарасов, Шестаков

МПК: C23C 8/32

Метки: нитрооксидирования, состав, сплавов, сталей

...о вакуумнойпечи СШОЛ-БНЦ при 550 С о течение 30мин с подачей о рабочее пространство предложенного состава. Содеркание компонентов, ма с,%; моноэтаола мин 35,триэтацоламин 35, ацилин 30; расход 25кап/миц при вакууме в рабочем пространствее 120-150 мм рт. ст.Обработка позволила сформироватьнитрооксидный слой 12-15 мкм, однородный по тол щице и твердости, с лучшими, чемо изоестных составах антифрикционнымисвойствами и коррозионнои стоикостью Количестоо образуощегося на сбросе угарного газа и метана снизилось на 30%, чтоулучшило экологическуо чистоту атмосферы,П гр и м е р, Притиры из титановогосплава ВТситрооксидирооали о вакуумев аплосфере пиролиза смеси, содержавшей,мас.%: моцоэтаноламин ЗО; триэтаноламин30 и анилиц 40,Температура...

Номер патента: 2003734

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/40

Метки: стальных, химико-термической

...пределах обеспечивает достижение термостойкости эа счетформирования поверхностного слоя навнутренней поверхности изделия требуемого фазового состава с внутренней зоной,состоящей из твердого раствора хрома ва- Ее, Наружная зона слоя состоит из кар-.бидов хрома.Вертикальное расположение изделий вреакторе обеспечивает получение равномерных диффузорных слоев по всей длинеи позволяет снизить поперечные деформа. ции.Заявленное соотношение масс смесей кмассе изделий позволяет обеспечить условия воспламенения насыщающих смесейсоставов М 1 и 1 ч. 2, что приводит к интенсификации процесса и повышению термастойкости. Скорость нагрева 10-20 град/мин до момента самовоспламенения обеспечивает условия самовоспламенения и равномерный прогрев...

Номер патента: 2003735

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Иовдальский, Рыбкин

МПК: C23C 14/04

Метки: маска, напыления, пленочных, подложку, элементов

...подложки, отверстия имеютразмер, превцшающий заданный размеротверстий на 50-2000 мкм, а стенки отверстий заданного размера могут быть выполпод угло 15-85 к плос остипластин ц,Изготовление масок с уменьшеннымразмером элементообразующих кромокснижает экранирование стенками отверстий в маске и дает возможность увеличить воспроизводимость геометрии пленочныхэлементов путем повышения равномерности толщины напцляемцх пленочных элементов.5 Ограничение высоты расположениярасширения отверстий от плоскости маскименее 5 мкм определяется соображениямипрочности, а более 100 мкм - увеличениемэкранирования. Ограничение расширения10 отверстий маски менее 50 мкм объясняетсяувеличением явления экранирования края.ми отверстий, а более 2000 мкм -...

Номер патента: 2003736

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32

Метки: испарения, металлов, нанесения, покрытий, электродугового

...пятна, в заявляемом устройстве каждому положению катодного пятна на ка тоде соответствует два различных значенияна концах катода, который помимо своей основной функции - катода выполняет функцию датчика текущего положения катодного пятна. Эти два значения напряжения, численно равные Ох и О-Ох, зависят от того, хОС 3736какой в данный момент включен кл 1 оч в цепях токоподводов к катоду.Ох ф 1 ргх (О-О) = рЯ г)где Ох- напряжение на участке катода между кдтодным пятном и концом катода;О - максимальное напряжение, снимаемое с датчика-катода;1 - ток разряда;В - полное сопротивление катода;гх - сопротивление на участке катодамежду катодным пятном и концом катода. На чертеже изображена схема электродугового.испарителя; а также блока...

Номер патента: 2004613

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Пучков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, легированных, сталей

...слоя, выбирались с учетом теоретических предпосылок и корректировались по результатам экспериментов.Основными параметрами лазерной закалки непрерывными лазерами являются: диаметр пятна излучения б (мм), мощность излучения Р (кВт) и скорость перемещения детали (луча) ч (мм/с) относительно луча (деталл), которая определяет длительность лазерного воздействия,Диаметр пятна выбран 3 - 5 мм. Увеличение размера пятна увеличивает неоднородность распределения мощности по пятну,что приводит к неравномерности глубины эоны лазерного воздействия, Уменьшение диаметра пятна, как показали эксперименты, уменьшает стабильность лазерного воздействия и может привести к оплавлению поверхности.Мощность излучения при указанном диаметре пучка...

Номер патента: 2004614

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Тарасов

МПК: C23C 8/36

Метки: зеркал, мелкоразмерных, съемных

...выдержки 1,5 мин,5 10 15 20 25 30 35 40 452004614 Та бли ца 1 Характер износа Класс чистоты,Йбю мкмВходящие детали Условия обработ- ки Коррозионная стойкость,мм/гоП е ложенные 0,016 0,001 Зеркало из 10 Х 17 Н 8 М 2,0 130 0,002 держатель 12 Х 18 Н 10 Т,ручка иэ 0,200 0,003 Известные 0,016 0,100 Покрытие, вальцевание, полирование, старение 0.320 0,030 0,43 0,040В атмосфере 98-ной владжности Таблица 2 ля зеркал число переполировок, для ручки до износа резьбы а блиц ежимы обработки и характеристики зеркал сборных, обработанных по предложенному известному способам.жим термическоботки аракер износа знос стой Температура, вС Время ыдерж ки, мин Плог ность тока сть А/с 740 40 12450 0,4 А Зеркало стеклянное, оправа латунь, державка, ручка...

Номер патента: 2004615

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Тарасов

МПК: C23C 8/36

Метки: инструмента, сборного

...ВО 12 Х 18 Н 10 Т диаметром 2,5 мм механически 30обрабатывали с нарезкой резьбы М 2 х 0,5 мми гибкой острия. После выдержки в жидкомазоте при -196 С в течение 2 мин чеканилиострие и проводили алмазную доводку острия в соответствии с техническими требаваниями чертежа.Корпус-державку из трубки стали12 Х 18 Н 10 Т 4 х 1,2 мм механически обрабатывали, отрезая заготовки длиной 120 мм,и после выдержки в жидком азоте при 40-196 С в течение 2 мин деформировали сжатием в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях с формированием прямоугольного сечения (см. разрез А-А).Электрополирование рабочей части и 45корпуса-державки проводили после нарезания резьбы и затем проводили вакуумныйотпуск при 450 С втечение 20 мин в вакууме10 мм рт.ст. в реторте...

Номер патента: 2004616

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, легированных, сталей, электролизного

...в дваэтапа: первоначально 5-10 мин через обрезец пропускают катодный ток плотностью0,1-0,2 А/смг, а затем в течение 2-2,5 чреверсируют ток с определенными амплитудой и длительностью катодных и анодныхполупериодов. И в этом случае борированная сталь недостаточно стойка в воде, а упрочняющий слой весьма хрупок.Целью изобретения является повышение качества упрочняющего слоя за счетснижения его хрупкости и повышения коррозионной стойкости,Указанная цель достигае".ся в результате выдержки образца стали в борсодержашем расплаве при пропускании токаплотностью 0,012-0200 А/см, причем первые 10-15 мин на образце поддерживают анодное напряжение величиной 0,42-0,90 В, а затем в течение 80-135 мин пропускают переменныйток при напряжении...

Номер патента: 2004617

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Анфиногенов, Илющенко, Чернов

МПК: C23C 8/42

Метки: стальных, химико-термической

...в ванну борирования,Контроль охлаждающей способности раствора в процессе эксплуатации осуществляется по результатам анализа раствора на концентрацию хлорида кальция.При закалке в водном растворе хлорида кальция на поверхности деталей формируются сжимающие напряжения, которые предотвращают образование закалочных трещин. Твердость основы после закалки в зависимости от марки стали составляет НЯС = 45-61 ед. Укаэанная закалочная среда не требует перемешивания во время закалки изделия.Качество борированных и закаленных деталей и образцов оценивали по их твердости, деформации, микроструктуре, механическим свойствам,П р и м е р 1, Матрица сложной конфигурации из стали У 8 А для прессования абразивных порошков, состоящая иэ четырех...

Номер патента: 2004618

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ветер, Попов, Приходько

МПК: C23C 8/44

Метки: вращения, полых, тел, химико-термической

...относится к металлургии, в частности к упрочняющей обработке стальных иэделий, включающей химико- термическую обработку.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ химико-термической обработки труб, включающий нагрев изделия, его вращение и подачу диффузанта, При этом вращение производят вокруг горизонтальной оси, смещенной относительно продольной оси трубы на величину, равную половине максимальной разности и минимальной толщины оплавленного слоя. Однако этот способ недостаточно эффективен, так как в нем не учтены параметры обрабатываемого изделия и режимы обработки.Целью изобретения является повышение эффективности процесса легирования,Цель достигается тем, что в способе...

Номер патента: 2004619

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Баландин, Грачев, Заваров, Колпаков

МПК: C23C 8/70

Метки: боромеднения, виброкипящем, слое, стальных

...нецелесообразен, так как при этих температурах ухудшаются технические свойства диффузионного слоя, а также ухудшается качество боромедненной поверхности стальных иэ делий за счет возникновения больших термических деформаций.Карбид бора вводится в состав компонентов с целью получения слоя с содержанием борида железа.35 Присутствие в составе компонентов закиси меди позволяет получать активные атомы меди за счет химических реакций между компонентами смеси. При этом создаются условия для более благоприятного протека ния процессов насыщения медью и боромстальной поверхности.Хлористый аммоний вводится как активирующая добавка, позволяющая проводить процесс боромеднения стальных 45 изделий в виброкипящем слое беэ спеканиянасыщающей...

Номер патента: 2004620

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ворошнин, Галин, Голоднов

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, изделия, нанесения, окисленной, поверхностью, покрытия, стальные, цинкового

...кроме того, дальнейшее увеличение содержания основания или кислоты в растворе электролита поиведет к удорожанию способа. Необходимо отметить, что повышению экологичности способа способствует отсутствие экологически вредных стоков, образующихся при поомывке иэделий после обезжиривания и травления, Кроме того, предлагаемый способ нанесения диффузионного цинкового покрытия позволяет повысить коррозионную стойкость стальных изделий с окисленной поверхностью,Для осуществления предлагаемого спо. соба нанесения диффузионного цинкового покрытия на стальные изделия с окисленной поверхностью предварительно готовят растворы электролитов. например водные растворы йаОН, НС и НКОз.Составы опробованных растворов электролитов приведены в...

Номер патента: 2004621

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: насыщения, состав, стальных, термодиффузионного

...мас.%:Металлический йод 0,5-1,5Диоксид кремния 5,0 - 40Ферроалюминий ОстальноеИспользование указанных компонентов смеси позволяет значительно повыситькоррозионную стойкость изделий ввиду высоких насыщающих свойств состава, устраидет комкуемость массы и прилипаемость кобрабатываемым изделиям,Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50% иалюминия 50%) с размером зерен до1,6 мм. Составы для термодиффузионного насыщения алюминием и кремнием стальныхизделий готовили механическим смешениемингредиентов, взятых в заданных соотно 5 шениях, Изделия иэ стали 3 в виде пластинок размером 50 х 80 хЗ мм, подготовленныек покрытию, т.е. очищенные от ржавчиныпутем дробеструйной обработки и обезжиренные, закладывали в...

Номер патента: 2004622

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Балабанов, Челюбеев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, состав, фрикционно-механического

...более 3,000, не улучшает свойств покрытия и существенного роста производительности процесса нанесения покрытия, а в то же время ведет к перерасходу составляющей.Содержание глицерина в количестве 35-4000 обеспечивает оптимальную вязкость состава и необходимую концентрацию поверхностно-активных веществ, образующихся в результате трибодеструкции глицерина.Вода оказывает охлаждающее действие, обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к другим компонентам состава и существенно уменьшает вязкость, что позволяет использовать состав в циркуляционных системах. Нанесение покрытий осуществляется при скорости скольжения натирающего инстоумента 0,15-0,3 м/с. Уменьшение скорости обработки снижает производительность процесса, а...

Номер патента: 2004623

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Алексеев, Чайкин

МПК: C23C 28/02

Метки: комплексного, покрытия, твердосмазочного

...из ком 5 10 15 20 25 30 35 позиционного многокомпонентного порошкового материала, содержащего композиции порошков меди, цинка, олова, сурьмы, дисульфида молибдена, сухим механическим натиранием. Второй слой из медной пленки - химическим меднением из специального химического раствора. Между первым слоем и нанесением второго слоя производится отделочно-упрочняющая обработка ППД. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".Предлагаемый способ позволяет создавать приработочный слой с повышенным содержанием антифрикционных материалов с незначительным увеличением толщины приработочного комплексного покрытия (не более 3-5 мкм) на поверхности детали, обеспечивает повышение долговечности ответственных деталей...

Номер патента: 1716813

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Жиляков, Кириллин, Костановский

МПК: C23C 14/08

Метки: алюминия, нитрида, пленок, тонких

...подложки выбрана в области 150-200 фС, так как при температуре ниже 18 ООС ухудшается адгезия и прочность пленки на подложке и реальное использование пленки представляется затруднительным. Выше 20 ОС адгезия пленки удовлетворительная и ее величина с температурой практически не изменяется. Что касается скорости образования пленки нитрида алюминия, то при скорости выше, чем 400 А/мин, на подложке образуется пленка с избытком алюминия. При скорости образования пленки менее 300 А/мин уменьшается производительность способа,П р и м е р. В рабочей камере универсального вакуумного поста ВУПзакрепляют подложку, например из кварцевогостекла, в виде диска диаметром 18. мм в5 нагревателе-держателе, который установлен над...

Номер патента: 1670968

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Волков, Зуев, Панасенков, Плешивцев, Ратгауз, Сидоров

МПК: C23C 14/48

Метки: стальных

...Х и У, измеряется распределение плотности тока ионов вдоль этих направлений. Изменяя геометрию эмиссионного, ускоряющего и заземленного электродов, например из ибая их по радиусу 2 или 3 м, и/или смещая две или четыре решетки ускорясощего электро. да относительно центральной решетки эмиссионного электрода, а также изменяя ток разряда и огношение напряжении на УСКОРЯК)ЩЕМ И ПРОМЕжУтОЧНОМ ЭЛВКСРОДсСХ ссолучвк либо рввномврнвв либо саус ов5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ское распределение плотности тока ионов по поверхности неподвижной мишени.Образцы или детали, установленные на верхней и нижней плоскостях подвижной мишени 4, вдоль оси этой мишени, вводятся из буферного объема в вакуумную камеру 2, В зависимости от необходимой дозы...

Номер патента: 1415804

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Жиляков, Кириллин, Костановский

МПК: C23C 8/24

Метки: алюминия, нитрида, пленок, тонких

...азотом высокой чистоты додавления выше атмосферного; подложка салюминием прогревается при температурене более, чем на 5 - 10 С ниже температурыплавления алюминия в течение 10-12 мин,после чего течперэтуру повышают до 1200; 0 С,1 выдерживают 5-10 мин.Результ.ты исследований по нагреву,м элю,.очи,д толщин.)й 7000 А в печиГВВ 4 при раСочем давлении аэст высокой. с с-. (99.9990 ) 1,5 атм (0,15 МПа) предстаалгны В таблице,ИЗ анализа полученных результатов: е,.уе- гго оптимальными режимными параметрами длл образования пленки нитрида алюм:ния является: 650"С 1660 С (тпл А), т 1-10 - 12 мин, т 2=1200-1250 С.т 2 =5- -10 мин, где с 1 - температура предварительного прогрева: т 1- время выдержки при с 1; т 2 - верхняя температура...