C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1622422

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Григоров, Пустовойт, Степанов, Чуб

МПК: C23C 8/64

Метки: карбюризатор, низкотемпературной, нитроцементации

...азота в последнем гораздо выше. Поэтому добавление кубовых остатков производства а -пирролидона в состав карбюризатора, содержащего карбамид, позволяет снизить азотный потенциал образующейся при пиролизе атмосферы в печи и вместе с тем не приводит к окислению поверхности обрабатываемых изделий вследствие незначительного содержания в своем составе кислорода, Снижение азотного потенциала атмосферы позволяет избежать нежелательного явления выделения большого количества высокоазотистых нитридов в диффузионном слое, располагающихся преимущественно по границам зерен и способствующих повышенной хрупкости диффузионного слоя и снижению иэносостойкости упрочненных изделий,П р и м е р, Образцы размером 10 х 10 х 55 мм, изготовленные из...

Номер патента: 1622423

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Корнопольцев, Лыгденов, Ляхович, Панич, Шинкевич

МПК: C23C 10/36

Метки: состав, стальных, титанирования, чугунных

...мас,%, фтористого алюминия 6 маг"/ Ддльнейшее уменьшение содеркания порошка никеля менее 25 тлдс.в насыщающей смеси приводит к резкому снижению толщины диффузионного слоя и корроэионной гтойкости титановых покрытий, При увеличении содержания порошка никеля до 45 мдс./ и снижении при этом количества порошка титана до 20 мас./, и фтористого алюминия до 1 мас.происходит резкое снижение коррозионной стойкости толщины диффузионного слоя. При повышении температуры насыщения до 950 С толщина и коррозионная стоикость покрытий увеличиваются,Процесс титанирования осуществляют при 850 - 950 С, Диффузионное титанирование изделий предлагаемым составом проводят следующим образом. Изделия очищают от ржавчины и грязи, обезжиривают. Готовят насыщенную...

Номер патента: 1624040

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Зациха, Кузина, Товбин

МПК: C22C 29/10, C22C 30/02, C23C 4/04 ...

Метки: износостойкий, материал, покрытий

...16-17(56) 1 Гепз 111 г 1 чеэг(г 1 с поп,Ог 11 есг., РаГГае 1 е "Цг.епэ 11", 1986, 8,Ф 3, 21, 23,25,26,Патент Японии Ф 61-15952,кл. С 23 С 16/32, 1986,1 Изобретение относится к нанесе нию покрытий в вакууме и может бы напряжение смещения зводят напыление пок ниьи методом с пой и медной мишеней п иия рабочего столика этом,в качестве реа водят углекислый гаэ ,5 1(Г Па, которое пготяжении всего техн оцесса.1624040 Соотношение количеств распыпяемыхматериалов регулируют мощностью разряда магнетронных распылителей от"дельно титановой и медной мишеней,Температура на подлозке во времяобработки составляет 150200 ОС, время напыления 2 ч, толщина получаемого покрытия 3-5 мкм.В таблице приведены составы покрытий, их строение и свойства.Приведенные...

Номер патента: 1624051

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Артемьев, Гутенберг, Кузьмин, Плохов, Потеряев, Тушинский

МПК: C23C 4/00

Метки: напыленного, основы, отделения, покрытия

...) 133 3о с 1 св Бяо 20(1020),550 )Е 8 ф (1 О 5) При тех ае размерах образца отделение покрытия из оксида алюминия от основы из силумина АЛ 6 также выпол 45 вено при сохранении заданных размеров и формы образца . Пределы прочности материалов покрьггия и основы также удовлетворяют поставленным требованиям: 6 = 250 ИПа, О = 150 МПа, 50 с 15 МПа.л15 ф (1 О 20)0сЕ а,. 150о 2 ЗооР2 (1 О 1,5)150 ) 100;".со 8 15 (10 20250 )8 осн (10 5)250 ) ЬО. Покрытие ПГСРтолщиной 0,5 мм,нанесенное на образец иэ стали СтЗ1 солщиной 2,0 мм, было отделено с сохранением заданной формы образца,Для этих материалов 6 = 430 МПа,1 б 240 МПа; бсР = 20 МПа,ТогдалСР оА 20100б,- --- ; 240----2 Впокр2 5л240200;го сс Б о 20 100ре.У 2 . 430 )8 осн 20 Таким образом, во...

Номер патента: 1624052

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акимов, Акимова, Гузеев, Отмахов

МПК: C23C 8/20

Метки: железа, карбидов, основе, покрытий

...начинаюторетьпектроды и интенсивно испаряются коглооненты расплава, резко изменяя условия протекания электрохимических процессов .-пектроды выполнены иэ углеродного попокнэ или графита, наряду с кэрбонатами, ор суствующими в рэсплаве, являются для -.тола дополни 1 ель ым, а для анода един-",егг ым источником химически активного ,гпм чго в конечном итоге является гекс;игльгл дпя достижения указанного эф, ктпо об получения карбидов железадтье,. ждэется рентгенофазовым и атом - .,:иссионгым спектральным анализами, "се све;, ния по режимам электролиза сведены в табл,1 и 2.П р и м е р. Элек 1 роды из углеродного .,оп кнэ марки УТМплощадью 10 см опу.,ют в расплав соли состава, мас,-,ь: Ип.СОз 55,80; гчаВ 02 23,16; ОГ 18,20; ГегОз . 80....

Номер патента: 1624053

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Булгач, Коган, Кольцов, Лахтин, Стульпина

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, химико-термической

...из поверхностной нитевидной зоны д (е-фазы и )-фазы) и диффузионного подслоя а-твердого раствора азота в железе, Особенности нитридной зоны: столбчатое строение, поры, микротрещины.После выдержки на второй стадии окси дирования количество нитридных фаэ уменьшается, поверхность покрывается слоем оксидов Геэ 04, Ре 20 з. который эащи1624053 испытания 7 сут, После испытания качество поверхности оценивалось по внешнему видуРезультаты испытаний и режимы обра ботки приведены в таблице,Изданных, приведенных в таблице, следует, что коррозионная стойкость деталей после обработки по предлагаемому способу повышается по сравнению с обработкой по 10 известному способу. Формула изобретения Способ химико-термической обработкистальных изделий,...

Номер патента: 1624054

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Мазилов, Минеева, Чумаевский

МПК: C23C 22/14

Метки: металлических, поверхностей, раствор, фосфатирования

...15, 16. 20, 21, 25, 26, 30) образуется фосфатное покрытие, не удовлегворяющее требованию ГОСТ 9.402-80, п,5.10, снижается стойкость пленки при удаое и влагостойкость при 80+1 С, резко 40 снижается устойчивость лакокрасочного покрытия к ударным нагрузкам, Аналогичные результаты получены при содержании 4,4-диоксидифенипсульфона или маннита менее 0,0003 г/л (примеры 31, 36). 45При введении в раствор 4,4-диоксидифенипсульфона ипи маннита более 0,008 г/лФормула изобретения Раствор для фосфатирования металлических поверхностей, содержащий ионы фосфата, нитрата, хлората, кальция, молибдена,.айрон и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчив "с и лакокрасочных покрытий к ударным нагрузкам при сохранении высокой...

Номер патента: 1627089

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Клаус, Поль, Рольф

МПК: C23C 2/00, C23C 2/40

Метки: непрерывного, полосы, стальной, цинкования

...частей 2 а, 2 Ь, причем плоскость разъема частей корпуса2 а, 2 Ь совпадает с плоскостью прохождения выходящей из ванны ленты, флянец 6 установлен перпендикулярно кповерхности цинка Х и опускается вцицковую вдццу. Флаццевое соединение является гдзоцепроцицдемым, также, кдк ц корпус 2 д, 2 Ь, которыйсвоей ццжцей частью опускается в5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 цинковую ванну. На держателе 11 закреплены стабилизирующий валик 13, часть корпуса 5 Ь.Установка работает следующим образом.При одностороннем нанесении покрытия на стальную полосу лента Б проходит через канал 5 а, с защитным газом и корпус, состоящий иэ двух частей 2 я и 2 Ь, в котором расположены направляющие валики За и ЗЬ. Корпус 2 а с помощью фланца 6 соединен с каналом 5...

Номер патента: 687870

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Ашманис, Демин, Жунда, Косинский, Немировский, Розенман, Шашло, Швецов, Шипков

МПК: C23C 14/06

Метки: испарения, композиция, металлов, цветных

...изобретения - повышение химической стойкости покрытий и снижение фее пористости, достигается благодарятому, что в композицию.для испаренияцветных металлов, содержащую нефтянойкокс, цирконий и кремний, дополнительно вводят природный графит и полукокспри следующих содержаниях ингредиентов, мас.Х:Нефтяной кокс , 59-71Цирконий 5-8Кремний 2-3Природный графит 7-10Полукокс 15-20Для изготовления композиции ис- Йьпользуются: электролитический цирконий, крупностью не более 500 мкм,кремний крупностью не более 100 мкм,прокаленный нефтяной кокс не крупнее 500 мкм, природный графит не687870 Пористость Композиция Химическаястойкостьпри 300 д С,г/Смсс) Количество процессов испаре ния в одном тигле открытая,Х 8 с 10 610 0,2 Пример...

Номер патента: 1627587

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Астащенко, Ивановский, Калаганов, Усманов, Федоров, Шибаков, Янцен

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...насыщающ вследствие восстановле Добавка карбоната кальция препятствует спеканию компонент лагаемого состава и исключает не мость измельчения смеси перед по ее использованием.При содержании графита в смес 2 снижается срок службы смеси вие ее.преждевременного окислени1627587ри насыщающей способности после 3-кратного использования.Введение графита в насыщающуюсмесь в количестве более 5 оь приводит кобразованию мелких пор в упрочненномслое, что снижает в конечном итоге износостойкость иэделия.Оптимальным содержанием карбонатакальция в смеси, как установлено опытнымпутем, является 5-10 При его содержании менее 5,0 ф( наблюдается спекаемостьсмеси, что требует дополнительных затратдля ее измельчения перед повторным использованием, Введение...

Номер патента: 1627588

Опубликовано: 15.02.1991

Автор: Гаделшин

МПК: C23C 10/18

Метки: поверхности, стальных, упрочнения

...в жидком виде через капиллярные каналы притира, В качестве насыщающей массы используют раствор дисульфида молибдена и четыреххлористого углерода в машинном масле или четыреххлористый углерод 2 - 4, машинное масло или глицерин - остальное. Применение способа позволяет в 5 раз сократить продолжительность обработки, в 1,2 раза повысить микротвердость поверхности, в 1,1 раза повысить предел выносливости при изгибе и в 2,1 - 2,5 раза увеличить износостойкость деталей. 1 табл,е, например валик из стали 20, ают в патрон, например, токара, сообщают вращение, подвочный суппорт с закрепленным капиллярные каналы которого с сосудом, из которого подают рошкообразного молибдена в масле (пример 2) или глицерине - 7) с добавлением четыреххлоерода....

Номер патента: 1627589

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Киндрачук, Козлов, Лоскутов, Назаренко, Хижняк

МПК: C23C 12/02

Метки: стальных

...вакансий на дефектах кристаллической решетки покрытия(границы зерен, границы раздела слой -стальная основа). Это в итоге также приводит к снижению пористости и микрохрупкости аллоя,Кроме того, при охлаждении со скоростью 750-650 С/ч происходит закалка участков стальной основы непосредственнопод слоем. Это исключает необходимостьупрочняющей термической обработки иэделий н предотвращает образование пор, растрескивание и охр 1 пчивание покрытия.Способ осуществляют следующим образом.В герметичную реакционную камеру помещают пороаок титана и древесный уголь ввиде кусков произвольной формы, Затем в камеру загружают изделия, предварительно подвергнутые гальваническому хромированию столщиной слоя 35-40 мкм. При помощи вакуумного насоса...

Номер патента: 1627590

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Белозеров, Бирюков, Быстров, Горнов, Туник, Чепелевский

МПК: C23C 26/00

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, фрикционно-механического

...9, натирающие прутки 10, гидролинию 11, редукционный клапан 12, гидрораспределитель 13, источник 14 давления. Устройство работает следующим образом.Корпус 1 устройства закрепляют в суппорте токарного станка. При нейтральном положении гидрораспределителя 13 рабочая жидкость иэ гильзы 4 поступает на слив, плунжеры с упорами 5 под действием усилий возвратных пружин 8 находятся в крайнем нижнем положении. Устройство подготовлена для ввода во внутреннюю область обрабатываемой детали 15, После установки устройства во внутренней области детали включают гидрораспределитель 13, Рабочая жидкость от источника 14 давления через редукционный клапан 12 поступает в гильзу 4. Под действием давления плунжеры с упорами 5 перемещаются до момента...

Номер патента: 1629349

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Владимирова, Грицаенко, Иваница, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C21D 1/78, C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, термической

...осуществляют при температуре 940-1200 С, зависящей от содержания основного легирующего элемента (хрома),и определяют положением точки равновесия (чертеж, точка А) трех фаэ+ ф, + карбид на иэотермическом сечении тройной диаграммы состоянияТаблица Опыт Температурацементации, с одер рома Карбидная фазв зяда глозытаяутыа я ВО 19чО 0,60О,В То яааарбядяая фазаз аяда яолояоя н 2 - известный способ; опыты 3 я ч - предлага рнмечаии собРе-Сг-С, Температура изотермическогосечения выбирается по соответствиюположения точки равновесия процентному содержанию легирующего элемента.Диффузионное науглероживание поверхностного слоя приводит к увеличениюконцентрации углерода в феррите.Пересыщение феррита углеродом обуславливает выделение из него...

Номер патента: 1629350

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Белецкий, Габинская, Заря, Колесник, Нечепоренко

МПК: C23C 8/68

Метки: борировании, защиты, поверхностей, стальных, цилиндрических

...на защищаемую поверхность детали," устанавливают кольцо на защищаемую поверхность; помещают детальв контейнер с борсодержащей средой;производят борирование детали при920 С в течение 6 ч; после борирования освобождают защищенную поверхность (кольцо снимают).П р и м е р, Для исследований берут валок с диаметром шейки (защищаемой поверхности) й = 16,7 см, изготовленный из стали 5 ХНМ, В качествезащитного материала используетсямедная полоса толщиной 1,5 мм, шириной 25 мм, Для расчета исходной величины натяга при посадке кольца назащищаемую поверхность детали(1)принимают конечный натяг (О), равный 0,05 мм, тогда величина снижеяяя яятяге бб ссстяяпяет 1бег б- ,) бе А - О,)5 мм/Зя 1 б,О 10 гряд (дпя меди3) 11,010 град (для...

Номер патента: 1629351

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Коротин, Лебедев, Романов, Федоровский, Човнык

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, нанесения, покрытия, сплавов, титана

...при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия 0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом, 1 табл. варительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе НИО-НР, После отмывки в воде и просушки образцы на титановой подвеске (ВТ 1-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы вынимают из расплава, охлаждают на воздухе отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисуль фид молибдена, Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку1629351 Состав расплава, мас.% нимальй коэфпера- а обВремя об- Те работки тур образцов ра в расплаве, ч...

Номер патента: 1629352

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ильина, Кривенко, Кучинская, Лямина, Николаева, Трепак

МПК: C23C 22/08

Метки: раствор, стали, фосфатирования

...коррозионных испытаний, данные о массе образующейся фосфатной пленки приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что использование предлагаемого фосфатирующего раствора приводит к получению тонкого коррозионностойкого фосфатного покрытия. Введение в фосфатирующий раствор органической добавки ниже 0,0008 мас.% не обеспечивает получение стабильных результатов, выще 0,01 мас.% экономически нецелесообразно.Снижение концентрации компонентов за пределы указанных интервалов приМводит .к потере коррозионной стойкости образующихся фосфатных покрытий. Увеличение же концентрации компонентов нецелесообразно, так как не приводит к увеличению коррозианной стойкости фосфатных пленок и скорости фосфатирования, В таблице приводятся...

Номер патента: 1633012

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Лачинян, Стриганов, Тютюнов

МПК: C23C 4/00, E21B 17/10

Метки: детали, наружной, поверхности, упрочнения, цилиндрической

...выступов и впадин наносят износостойкий материал . Толщина покрытия равна разнице между величиной допустимого радиального износа детали (например, бурильного замка) и глубиной выступов.П р и м е р, На наружной поверхности детали, например бурильного замка 65 мм, имеющего допустимую величину радиального износа НЗ,О мм, предварительно выполнен ряд проточек длиной Ь 1 ог = 40 мм и глубиной, рав ной оптимальной толщине наносимогослоя покрытия газопламенным напыпением Ь (0,7 мм (в качестве покры-.тия используют керамический материалОХН),На основании проточек глубинойЬ нарезаны кольцевые канавки треугольного профиля глубиной Ь 2,3 мм,т,е. равной разнице Н - Ь = 2,3 мми с углом при вершине ф = 60 , который является оптимальным для данного...

Номер патента: 1633013

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вахабов, Кот

МПК: C23C 4/04

Метки: газотермического, напыления, покрытий, состав

...порошки фракций40-10 мкм и стеклянный порошок фракцией менее 5 мкм,45Технологическую операцию конгломерирования проводят аналогично описанному. Для нанесения покрытий используют отсеянную фракцию 63 -100 мкм. Покрытия толщиной 0,4-0,6 ммнаносят на установке плазменного напыпения при режимах: ток 550 А, напряжение 70 В, расход аргона 40 д/мин,расход водорода 9 л/мин, расход материала 1,5 кг/ч.Поверхности образцов из стали 20,на которые наносят покрытия, предварительно подвергают дробеструйной обработке. После нанесения покрытийопределяют твердость, адгезионнуюи когезионную прочность, относительную износостойкость по сравнению соплавленными покрытиями иэ соответствующих самофпюсующихся сплавов и содержание бора и...

Номер патента: 1633014

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Артемчук

МПК: C23C 8/52

Метки: карбонитроборирования, состав, стальных

...для карбонитроборированияи выдерживают в нем 5-30 мин, Режимхимико-термической обработки устанавливают в зависимости от марки стали,предваритечьной или последующей термообработки и требуемой толщины диффузионного слоя, После химико-термической обработки изделия промывают вгорячей воде и сушат.П р и и е р 1. Образцы, изготов,ленные из стали марки 38 ХМЮА подвергают карбонитроборированию в составах, массовое процентное содержание Окоторых представлено в табл, 1. Температура процесса составляла 560 С,оа продолжительность выдержки б ч,После химико-термической обработкиобразцы подвергают испытаниям на износ на машине трения и определялитолщину диффузионного слоя. Результаты испытания представлены в табл.1,Из полученных данных следует,...

Номер патента: 1633015

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Борисов, Ващев, Герасименко, Кухарев, Побережный, Шкурат

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав

...В + 5581 + 5 ОВ 4, + 35 А 1 аО 1 40 940 Пр едпа ге еиый5 В е 2081 В + ЗВВРф + 72 А 1 аО )7,5 В + 3081 В + ЯКВР 4 ф 58 5 А 1 аОа1 ОВ + ЯОИВВ + 5 КВРЕ + 4541 аО в1 В + 1 ОИ 1 В + ЗОРе + 86 А 1 аОа15 В + 50 ЮВВ + 53 ЗГч + ЗОА 1 аО900 4 900 4900 4 900 4 900 4 120 132020 1320120 1320ЯО 92060 570(ухудненне технологических свойств снеси - спекание напнпание на обрабатываемую поверхность) Составитель Л, БурлиноваРеДактор Н,Яцола Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко Заказ 598 Тираж 566 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 Увеличение содержания моноборида никеля в смеси выше...

Номер патента: 1633016

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Березин, Богданов, Браницкий, Дула, Карпова, Поляков, Соколов

МПК: C23C 18/30

Метки: металлизации, неметаллической, поверхности, подготовки, химической

...кислоты (111), смеси моно-, ди- и тринатриевых солей диизобутилнафталин 50сульфокислоты (1 Ч), додецилбензолсульфоната натрия (Ч) . Необходимаяи достаточная концентрация смачивателей 1, 11 и 111 составляет (4-5)В10 моль/л, а смачивателей 1 Ч и Ч(0,9-1,0)10 Змоль/л, при этом крае 55вой угол смачивания полированногостекла уменьшается с 45-55 до 1617 град. Активирующий раствор стабилен, не теряет работоспособности при недельном хранении в открытом сосуде, ванне и полугодовом - в закрытой емкости. Обработанная активирующим раствором поверхность приобретает каталитическую активность тольк после прогрева на воздухе при (200+20) С, Превышение указанного интервала температуры не оказывает существенного влияния...

Номер патента: 1634726

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Быкадорова, Косс, Рыбалова, Слободянюк, Сункина, Шевченко, Ямроз

МПК: C23C 12/02

Метки: стальных, химико-термической

...я тем, что, с цельюувеличения жаростойкости иэделий вусловиях термоциклирования, хромиро"ванне ведут в составе, дополнительносодержащем алюминий-иттриевую лигатуру, а в качестве наполиителя - оксидалюминия ипи хрома при следунщем соотношении компонентов, мас.7::Алюминий-иттриеваялигатура 4-6Оксид алюминия илихромаХлористый аммонийПорошок хромаТаблица 1 Содержание компонентов, мас. I 46-48 1-2 ОстальноеСостав Ьпюминийиттриевая . игатура Хлори стыйаммоний Порошок хрома4 5 6 3 7 46 47 48 45 48 4946,5445.542 1,520,532 3 4 5 Хлористый аммоннй применен в качестве активатора.Окснд алюминия или оксид хрома(3776-76) инертные разбавители, предотвращающие спекание насыщающей смеси. Кроме того, использование оксидахрома способствует...

Номер патента: 1636454

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Костенко, Охременко, Панасенко, Савченко, Терещенко

МПК: C21D 1/72, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...ныя по- аммиака,Углерод- Ряс" дый ло- кол деря" ка, ч ка, ч амина". деркка, с, С ка, ч) л/мин тенцнал амина- ка, ч теиццал л/мин ка, л/мип Предлагае"мыл о,З 28 О 1 230 245 97 3 1,3 4 Пре- лельныя 1/2 890 1 810 2 3/4 2,0 07 200 1,2 220 - 220 10 З 1,1 3,5 0,25 25 О 1,О 255 - 28 О 3 820 1 5 3/4 1,3 2,5 1,О 3,5 05 230 1,5 95 850 1,5 3/4 2,5 Извест"иыя 2 Захалкав масло1 УО С Смесь прн" "родногогаза н аммиака.,Ят - 29 ОС. Составитель В.МуравьевРедактор И.Дербак Техред Л.олийнык. Корректор И.Шароши Заказ 797 Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Жз Раушская набз д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 Через 9 з 5 - 11,5 ч...

Номер патента: 1636474

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Егоров, Осин, Родзевич, Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: износостойких, покрытий

...серы в анти"задирной присадке выбрано исходя изспособности при определенных режимахобразовывать синтетический дисульфидмолибдена в количестве, достаточномдля влияния на смазывающую способность, а также обеспечивающем низкоелакообразование и пожаробезопасность.1Заданный оптимальный тепловой режим обработки в масляной смеси с одной стороны обеспечивает эффективноевыделение свободной серы присадкойи течение реакции взаимодействия серы с молибденом с образованием синтетического базового масла и резкоеповышение лакообразования на поверхности детали. При температуре ниже200 С резко уменьшается выделениесвободной серы из присадки и процесс образования практически прекращается, а при повышении температурыовыше 225 С происходит быстрое...

Номер патента: 1636475

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Буцан, Каденаций, Лисовская, Павлов, Ткаченко

МПК: C23C 4/12

Метки: материал, напыления, плазменного, покрытий

...на никелевой основе; ЭПсостава, 7: вольфрам 6.,0-7,5; м 8,5-10,5; молибден 6,5-8,0; ни ь - остальное (2); ЭИ 893 соста%: вольфрам 2,5-3,0; хром 3,8- молибден 2,5-3,0, никель - осьное (3);16364 25 Коэффициент трения Повреждаемостьпокоя ткани, дефекты/смй без проскальзыва" после проскальзывания 21"33 1 2 2 1 1 0,22 - 0,44 0,65 - О,2 0,64 - 0,69 0,65 - 0,72 Оф 65 - 0172 0,20 - 0,29 0,15 - 0,24 О, 15 - 0,24 0,17 - 0,27 0,20 - 0,26 0,20 - 0,26 0,20 " 0,29 0,20 - 0,29 3-7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12.13 1 1 1 1 1 6,0-7,5; хром 8,5-10,5; молибден6,5-8,0; никель - остальное (4);смесь состава, Х: вольфрам 5,07,0 хром 6,0-16,5; молибден 4,06,5; никель - остальное (5);металлические порошки, выпускаемые серийно, и специально приготовленные смеси;...

Номер патента: 1636476

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 8/72

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...при ударных нагрузках.Оксид никеля представляет собой порошок темно-зеленого цвета с т,пл.1990 С и вводится ц предлагаемыйосостав для создания в упрочняемом слое пластичной, никелевой матрицы, обеспечивающей высокую трещиностойкость, так как при нагреве свыше 1200 С в присутствии кремния, В и С он разлагается с выделением металлического никеля, Содержание оксида никеля свыше 12% значительно уменьшает твердость покрытия, а менее 6% не обеспечивает достаточной пластичности,Для экспериментальной проверки предлагаемого. состава подготовлены шесть смесей ингредиентов, три из которых показывают оптимальные результаты. В качестве связующего используется 20%-ный раствор клея БФв аце,тоне. Обмазку получают механическим смешиванием...

Номер патента: 1636477

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Сорокин, Сыпченко, Филимонов, Шоноров

МПК: C23C 22/08

Метки: вулканизации, горячей, защиты, плит, прессов, противокоррозионной, резины, состав

...и охлаждают до 18-23 С. Нанесенные покрытия испытывают на твердость, 30 прочность при ударе, прочность на истирание и химическую стойкость.Твердость определяют .на приборе ПМТдля измерения микротвердости, прочность при ударе-на приборе УА, прочность на истирание-на приборе ЛКН-З, В качестве материала для истирания используется завулканизированная резина Длина истираемого участка на металлическом круге за один оборот составляет 1,13 м. Давление40 резины на покрытие составляет 1,3 кг/см. За критерий йрочности при истирании принимается оценка состояния покрытия в баллах по ГОСТУ45 после 3000 об, что соответствует длине пути скольжения резины по покрытию 3400 м.Химическую стойкость определяют в соответствии с ГОСТом по изменению...

Номер патента: 1636478

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гартман, Миронович

МПК: C23C 28/00

Метки: металлических, поверхности, покрытий, полимерных

...В качестве металли ческих подложек используют стальнуюленту 08 КП фольги: алюминиевуюмарки А, бронзовую марки БрБ 2, латунную марки Лтолщиной соответственно 100 200 и 100 мкм. Для получения.раствора оксида хрома (Ч 1) используют оксид хрома (Сг 0), Растворители - вода, ацетон, В качестве материалов для покрытий применяют поли.Я -капролактам (полиамид-б), полиэтилен высокой плотности марки 20906040 и поликарбонат марки ПК. Толщину слоя оксида хрома (Ч 1) определяют по отношению массы оксидахрома (Ч 1), оставшейся на площадипокрываемой поверхности после испарения растворителя, к удельной массенаприменяемого оксида хрома(71). Нанесенную массу оксида хрома (Ч 1) наметаллические подложки определяютвзвешиванием на весах ВЛРг, Фольгу с...

Номер патента: 1638197

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Блинов, Коростелева, Липкин

МПК: C23C 2/38

Метки: внутреннюю, металлических, нанесения, наружную, поверхности, покрытий, труб

...засыпкой,При подготовке поверхности по ва-,рианту 1, когда трубы 15 прошли предварительное флюсование внутренней инаружной поверхностей в водном растворе или расплаве, во входной стороне ванны 3 над уровнем металлическогорасплава 4 залит флюс, уровень которого Н поддерживается с помощью отверстий (на фиг. 1 и 2 не показаны).В этом случае обогреваемый корпус 10заполнен флюсом до уровня Н. Используется так называемый "мокрый" способ горячего нанесения покрытия.При этом методе во входной стороне ванны 3 должно быть не менее двухотверстий.(одно ниже другого) дляобеспечения циркуляции флюса между38197 6ки проходящей через индуктор трубы непосредственно перед индуктором устанавливается коническая проводка (не показана).Предлагаемое...