Способ обработки медной фольги

(19) (11) 142 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСНСНМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Патент США4131517,кл. 240-27, 1978.2. Авторское свидетельство ССУ 338558, кл. С 25 1) 11/02, 1970(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙФОЛЬГИ, включающий декапирование,двукратное меднение при повышенныхплотностях тока, кислую промывку,хроматную обработку, многократнуюпромывку, сушку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увеличения силы сцепления металла с изоляционным материалом и приданияфольге большей корроаионной стойкости после сушки. дополнительно обрабатывают истинным или коллоиднымводным раствором соединения, выбранного из группы-амипопропилтриэтоксисилан (АГМ), малеиновый,уксусный, фталевый и пропионовыйангидриды.1142 10 15 Обработанная этим способом медная фольга подвержена коррозии и 40 не всегда выдерживает гарантийный срок хранения - 75 дней,Цель изобретения - увеличение силы сцепления металла с изоляционным материалом и придание фольге большей коррозионной стойкости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки медной Фольги, включающему декапирование, двукратное меднение при повышенных плотностях тока, кислую промывку, хроматную обработку, многократную промывку, сушку, после сушки дополнительно обрабатывают истинным или коллоидным водным раствором соединения, выбранного из группы-аминопропилтриэтокси 50 Изобретение относится к электронной промышленности и может бытьиспользовано при обработке меднойфольги, применяемой для печатныхсхем. 5В современной электронной промышленности для специальных целейиспользуется электролитическая медная фольга, запрессованная на стеклопластик или другой изоляционныйматериал, причем требования к силесцепления металла с диэлектрикомнепрерывно повышаются.Известен способ обработки электролитической медной Фольги, включающий нанесение на нее металлических и других неорганических покрытий 11,Однако этот способ не обеспечивает необходимый уровень адгезионныхсвойств.Кроме того, коррозионная стойкость Фольги не гарантирует сохранности в течение 75 дней, требуемыхусловиями на фольгу, 25Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способобработки электролитической меднойФольги, включающий декапирование,двукратное меднение при повышенныхплотностях тока, кислую промывку,хроматную обработку, многократнуюпромывку и сушку 2Однако этот способ не позволяетувеличивать величину усилия отрыва35от диэлектрика 3 мм полоски меднойфольги выше 450 г. 526 2силан (АГМ) малеиновый, уксусный, Фталевый и пропионовый ангидриды,Обработка медной Фольги органическими соединениями указанных классов приводит к образованию достаточно прочных связей на границе металл- диэлектрик и способствует лучшей сшивке молекул полимера, что в конечном счете сущеетвенным образом улучшает адгезионные свойства металлопласта.П р и м е р, 1 вариант: "Сырая" электролитическая Фольга обрабатывалась по схеме: декапирование в НАНО 4 (100 г/л), первое меднение (Д - 7000 А/м 2) в течение 2 с в растворе, содержащем, г/л: Н КО 70, Сц 25, второе меднение (Д 1, 10000 А/м) в течение 1 с в таком же растворе, кислая промывка в НБ 04 с содержанием 5 г/л, промывка при рН 2,5, хроматная обработка с содержанием КСг О 30 г/л в течение 30 с, многократная промывка, обработка одним из растворов:-амина (АГМ) уксусного, фталевого, малеинового, пропионового ангидридов с концентрацией 15,0, 31,2, 62,5, 1250, 250,0, 500,0, 1000,0, 2000,0, 3000,0, 5000,0 мг/л, сушка.2 вариант. "Сырая" электролитическая Фольга обрабатывалась-амином (АГМ) указанных концентраций, затем высушивалась,. Фольга, обработанная описанным способом, запрессовывалась на стеклопластик и испытывалась по ГОСТ 10316-78.Для получения сравнительных данных параллельно при тех же условиях проводилась запрессовка однотипной Фольги, не модифицированной предлагаемыми веществами.Адгезионные испытания фольгированных диэлектриков приведены в таблице. -/Результаты испытаний показали,что относительное увеличение усилия отрыва 3 мм медной полоски от диэлектрика для Фольги с адгезионным покрытием составило 1,5, а для сырой Фольги - 2,0-2,7. Указанные результаты получены для концентраций предлагаемых веществ, лежащих в пределах 15,0-5000,0 мг/л.Предпочтительная концентрация для-амина - 0,5-3,0 г/л, для ангид-. ридов - 0,015-0,500 г/л.3 Предлагаемый способ позволяет увеличить силы сцепления металлаВещества для обработки Сырая 2,0 Малеиновый ангидрид 2.2 Уксусный ангидрид 2,0 Фталевый ангидрид 2,2 Пропионовый ангидрид 1,5 2,7 Составитель А, БордачеваТехред А,Бабинец Корректор Л. Пилипенко Редактор Н. Киштулинец Заказ 661/26 Тираж 900 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП " ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4-АминопропилтриэтоксиаланАГМ) 1142526 4с изоляционным материалом и придатьфольге большую коррозионную стойкость. Относительное увеличение (в число раз) силы сцепления