C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Страница 80

Способ магнетронного напыления

Загрузка...

Номер патента: 1772217

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Заико, Рулинский, Селифанов, Фигурин

МПК: C23C 14/35

Метки: магнетронного, напыления

...скрещенных магнитном и электрическом полях непрерывным патокам атомарной фазы углерода с плотностыа превышающей плотность остаточной атмосферы камеры и с энергией конденсации не превышающей 7-1 О эВ, причем температура подложки не превышает1(72217 ОСТДРИт 851(. Ь Г 3" ГТВХрЕг Ь",УГ)Г 851)дКС рааТор О. Кравцсва Реда(стар Здказ 3317 И г д г ПодписноеВНИИ) И Га:,)дйрстБВн)Оскоми ) О изабо 6 те(и)тм и Открытиям паи Г)г(Т СССР1 1,"1035, Цасквд, Ж-ЗБ, Р;) нская ндб 4,р 5 П)раизвадственнздд 8 льс ий как)г)дтГ,атен, Г, У)кгапод, рл". Вои)д, 101 тЕМПЕРатУРУ РаВНаВВСИЯ гИСтеМЫ ГРЭфИТ- ар)маз,Предлагаемый способ имеет следу(ощи 8 отличительные признаки 3 срдь 1811 ии с прототипом, Во-первых, предлагаемый способ исключает процесс диссс цидции цикла...

Способ нанесения вакуумных покрытий на подложки с развитой поверхностью

Загрузка...

Номер патента: 818201

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Арифов, Кельберт, Розенблюм, Фахретдинов, Эстерлис

МПК: C23C 14/24

Метки: вакуумных, нанесения, поверхностью, подложки, покрытий, развитой

...за счет адсорбции ф атомов инертного газа,Целью изобретения является улучшение качества покрытия, "ееаеУказаннаяцель достигается спосо" бом нанесения вакуумных покрытий на подложки с развитой поверхностью, включающим создание атомарного потока наносимого материала его термическим испарением, рассеяние атомарного потока осуществляют путем термического испарения неравномерно нагретого на, 818201 СоставительТехред И.Моргентал Корректор 0 КравцоваТираж Подписноекомитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Редактор Е,ГиринскаяЗаказ ч 574ВНИИПИ Государственного113035,Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 носимого материала и осаждение егона подложку,При...

Устройство для электродугового испарения

Загрузка...

Номер патента: 475082

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Дадаматов, Кельберт, Рахимова, Таджиев, Эстерлис

МПК: C23C 14/34

Метки: испарения, электродугового

...электрод с расположенным внутринего стержневым электродом, укрепленную на нем муфту-изолятор и системуэлектропитания, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью стабилизациирежима горения дуги и предохранения .муфты-изолятора от разрушения, оноснабжено механизмом подачи стержневогоэлектрода и кольцом из тугоплавкогоматериала, смонтированным между стержневым электродом и муфтой, причемкольцо расположено ниже уровня муфты. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено механизмом подачи стержневого электрода и кольцом из тугоплавкого материа" ла, смонтированным между стержневым электродом и муфтой, причем кольцо рас- фф положено ниже уровня муфты,3На чертеже дана конструкция пред- (Л лагаемого устройства....

Устройство для электродугового испарения

Загрузка...

Номер патента: 658915

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Арифов, Кельберт, Рахимова, Эстерлис

МПК: C23C 14/34

Метки: испарения, электродугового

...ержнеания и электр период г СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Изобретение относится к областиполучения металлических покрытий иоболочек и может быть использовано,например, в полупроводниковой, антикоррозионной, сварочной. технике,горной металлургии.Из основного авт,св. Г 475082известно устройство для электродуго"вого испарения, содержащее каналообразный электрод с расположеннымвнутри него стержневым электродом,укрепленную на нем муфту-изолятор,систему электролита, механизм подачи стержневого электрода и кольцоиз тугоплавкого материала, смонтированное между стержневым электродоми муфтой, причем кольцо расположенониже уровня муфты,В этом устройстве, однако, электродные пятна, перемещаясь по каналообразному электроду, достигают...

Способ нанесения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1070948

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Кельберт, Латипов, Лундин, Эстерлис

МПК: C23C 14/24, C23C 14/58

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...в процессе осаждения материала покрытия осуществляют обработкупокрываемой поверхности дуговым раз"рядом, причем разряд возбуждают в парах автономного источника испаренияВ результате электродуговой обработки обрабатываемого изделия, являющегося катодом, катодные пятна дугового разряда, горяцего в парах осаждаемого материала покрытия автономного источника испарения, оплавляют припо" верхностный слой покрытия с образова" нием сплава с материалом обрабатывае мого изделия, Так как время воздействия быстроперемец 1 аюцихся катодных пятен на обрабатываемый материал изделия мало и структурных изменений и разрушения материала основы не про. 3 О исходит, а продиффундировавшие в приповерхностный слой атомы обеспечивают высокую адгезию слоев,...

Способ химико-термической обработки твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1773944

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Балов, Боликова, Верхотуров, Гузанов

МПК: C23C 8/00

Метки: сплавов, твердых, химико-термической

...за счет образования новых зерен, промежутки между которыми(21) 47 (22) 20 (46) 07 (71) И гии Да (72) В нов и (56) Б надеж румен упроч но-тех эффек рован Дальн 1989,ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ(57) Использование; упрочнение инструмента. Сущность изобретения: перед диффузионным насыщением образца из твердого сплава его поверхность обрабатывают методом электроэрозионного легирования углеродом, что способствует как повышению микротвердости и глубины упрочнения, так и снятию внутренних напряжений,насыщаются углеродом, Последующее диффузионное насыщение создает условия, об- й легчающие процесс диффузии упрочняющих металлов внутрь твердого сплава, что не только увеличивает микро- а твердость и...

Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из титановых сплавов, преимущественно перовых сверл

Загрузка...

Номер патента: 1773945

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Середин, Тарасов, Шестаков

МПК: C22F 1/18, C23C 8/28

Метки: инструмента, мелкоразмерного, перовых, преимущественно, режущего, сверл, сплавов, титановых

...ук нагрева атурс арноиспоб ф 7511 О14 о1 ОО1 ЗО ед ному 8709 оо840 870 900 4 о 161 о 1540 147 о 1630 1590 1440 Вертикаль но, пером вверх, в ячеистом при- способле- нии 2,5 з,о 3,5 З,5, ваку ие 10 и рт,с о Во атем оздух 1 за 1 ао 170 150 120 18 го ож сферапиролизамонозтаноламина добавкой180 мирт,ст 2,53,54,5 На во 4,0 духе до о т ЗО 91 о60 15 бо 1 0 4 1 Зга 11 га 850 9 О Рабочейчастьювниз 210 50 120 310 30 220 Ноноэтанолаьин и кубовый остаток зтачола 1:1 и пуюО аметром 1,6 мм, длина 70 ми 21421-75янтаря,орла по Г и сверлен зионнОГО слоя повышенной износостойкогти и твердости;охлаждение в вакууме сверл, расположенных рабочей частью вверх, уменьшает тепловую поводку, исключается поломка сверл при повышенных скоростях резания.Практически...

Способ обработки диффузионных боридных покрытий на стальных деталях

Загрузка...

Номер патента: 1773946

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Лабунец, Назаренко, Свирид, Семенюк

МПК: C23C 12/00, C23C 8/70

Метки: боридных, деталях, диффузионных, покрытий, стальных

...(Р) от 2 до 10 МПа, (У) от 0,5 до 1,5 м/с, (рН) от 1 до 13. В качестве агрессивных сред были взяты 5 О-ный р-р НС 1, дистиллированная вода, 5 %-ный р-р йаОН, Для определения оптимальнь 1 х условий работоспособности был выбран режим испытания на износостойкость вписывающийся в дробную реплику 2/6-3 с дублированием опытов в центре и крутым восхождением, что максимально дало возможность приблизить эксперимент к оптимальному режиму работы узла трения. Для уточнения и развития представлений о трибологических возможностях покрытий в ожидаемом оптимуме использовался рототабельный план второго порядка, позволяющий с доверительной точностью охарактеризовать поверхностные характеристики трения данного покрытия в агрессивных средах, В центре...

Заостренный медицинский инструмент и способ его изготовления

Загрузка...

Номер патента: 1774863

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Тамаки, Ходзыме

МПК: A61B 17/32, C23C 16/26

Метки: заостренный, инструмент, медицинский

...изобретения - снижение травматичности рассечения тканей, Установлено, что при выполнении шероховатости покрытия в пределах 0,5 - 5 нм режущие свойства инструмента наиболее удовлетворяют современным медицинским требованиям проведения разрезов при операциях на различных частях тела, в том числе в микрохирургии,Заостренный медицинский инструмент содержит основание с углеродистым шероховатым покрь 1 тием толщиной 1-20 нм, выполненным по крайней мере с частично алмазной кристаллической структурой, и ричем шероховатость,его покрытия выполнена в пределах 0;5-5 нм, что позволяет достичь поставленную цель.Известен способ изготовления заостреннога медицинского инструмента, характеризующийся тем, что на поверхность заготовки инструмента...

Порошковый материал для газотермического нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1774965

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Букин, Гуревич, Желнов, Леонтьев, Нефедов

МПК: C22C 30/00, C23C 4/06

Метки: газотермического, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...порошкового материала, имеет твердость по Викерсу 670-723 НЧ и высокую стойкость к абразивному изнашиванию, составляющую 4,4-4.8 мг на 1800 м пробега при низкой себестоимости материала. 1 табл. В качестве исходных компонентов используют порошок системы никель-хрОмбор-кремний типа ПГНи порошок ПГ-ФБХ 6-2 (32-37 хрома; 3,5-5,5 О углерода, 1,0-2,5 О/о кремния; 1,5-4,0 О марганца: 1,3-2,0 О бора, железо остальное), При наплавке покрытия из предложенного порош- ф кового материала первоначально расплавляются частицы порошкового сплава ПГНпри 1020-1050 С, а затем про- ф исходят диффузионные процессы награнице расплав-частицы ПГ-ФБХ 6-2 с образованием округлых слаботравящихся участков в микроструктуре покрытия с высокой твердостью,дактор С,К...

Способ получения пленок окиси цинка

Загрузка...

Номер патента: 1775491

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бирковый, Ван-Чин, Гаврилив, Гутор, Кочубей, Цьолковский

МПК: C23C 16/18

Метки: окиси, пленок, цинка

...60 - 80 мм рт,ст,Существенными отличительными признаками способа являются проведением 20процесса при низких температурах 20 -50 С, что предотвращает термическуюдеформацию подложек, уменьшает термодиффузию примесей в слой получаемойпленки окиси цинка; использование в качестве окислителя водород-кислородной смеси при низком давлении. Реакцию проводят в горизонтальной кварцевой трубе с внешним обогревом. Ис пользуют предварительно приготовленную смесь алкилпроизводных цинка с водородом и кислород, Давление в реакторе составляет 60 - 80 мм рт.ст, С помощью генератора искрового разряда зажигают ре акционную смесь внутри реактора. Вследствие прохождения реакции окисления на поверхности пластин осаждается слой окиси цинка. Время реакции...

Способ получения антикоррозионного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1775492

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Абдуразахова, Дюсебеков, Ковальчук, Муратова, Ходжаева

МПК: C23C 22/16

Метки: антикоррозионного, покрытия

...Продолжительность образования покрытий 12 мин,П р и м е р 3, К 100 мл приготовленного раствора тринатрийфосфата добавляют 220 мл жидкой части лиоксида (весовое отношение 1:1,72) с тем, чтобы получить в смеси значение величины рН = 5,0 температура 30 С. Все операции, начиная от подготовки пластинок и режим работы повторяют, как на примере 1, Продолжительность образования покрытий 25 мин.П р и м е р 4, К 100 мл приготовленного раствора тринатрийфосфата с концентрацией 75 г/л прибавляют 600 мл жидкой части лиоксида (весовое отношение 1:6), при этом получаемая смесь будет иметь рН 3,0, Обработку поверхности пластинок и режим работы поступают так же, как на примере 1, Температура 25 С, Однако в этом случае можно подвергнуть к обработке...

Способ формирования износостойких покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1776698

Опубликовано: 23.11.1992

Автор: Григорьев

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, износостойких, покрытий, формирования

...а превышение содержания циркония вы1776698 Инструыенталыый материал Состав металлического алая,ыэс. Давление при осаждении ыеталлического слоя, Па Изнасостойкий слойКоэффициент по.выгвения стойко.сти цирконий Известный способ ВК 6 + Аэотирование (А) ВКО+ А То мо.ТМ ТМ ТМ ТМ ТМ ТМ ТМ ТМТМ ТМ П- ЪМ ТЪ 2 гК 07-2 гСМ ТМ ТМ1 0.9 1.1 1,4 1,2 0,9 1,41 1,2 1.1 0,7 1,9 1,51,8 1.0 1,6 2,1 Р 6 Ч 5 в Л(известный способ) Р 6 М 5+ А. Та ме Составитель С.МирошкинТехред М.Моргентал Корректор О.Густи Редактор Т.Иванова Заказ 4101 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, гК-ЗБ, Раушская наб., 4/Б Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ше 95 снижает...

Способ нанесения двухслойного износостойкого покрытия на титан и его сплавы

Загрузка...

Номер патента: 1776699

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Гусев, Карпов, Костенков, Крашенинников, Пашкин

МПК: C23C 18/08, C23C 28/02

Метки: двухслойного, износостойкого, нанесения, покрытия, сплавы, титан

...и невозможность применения тонких слоев (менее 100 мкм) в качестве верхнего износостойкого слоя вследствие высОкой пластичности нижнего мерного слоя указанных толщин.Целью настоящего изобретения является повышение прочности покрытия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения двухслойного износостойкого покрытия на титан и его сплавы, включающему нанесение подслоя из меди, вакуумный отжиг при 450 - 500 С и нанесение износастойкого слоя, подслой меди наносят толщиной 0,3-10 мкм, при этом вакуумный отжиг проводят при глубине вакуума 10 -10мм рт.ст., а в качестве износостайкого слоя наносят карбид хрома пиролизом бис-аренохромоарганических соединений. Максимальный эффект упрачнения при зтам достигается при...

Установка для диффузионной обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1777612

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Бойко, Квитко, Новиков, Проскуркин, Сотсков

МПК: C23C 8/66

Метки: диффузионной, стальных

...изделий содержит нагревательную печь 1, внутри которойпомещена рабочая камера 2, вращениекоторой осуществляется механизмомвращения 3 через цепную передачу 4и центральный вал 5. Рабочая камера2 выполнена со сменными контейнерами 6 и дополнительным таким же контейнером 6, установленным вне печина стеллаже 7, Каждый контейнер снабжен по торцам крышкой 8 и герметицнь 1 м клапаном 9 с приспособлением 30открь 1 вания - закрывания 10, Установка снабжена одной вспомогательнойкамербй 1, расположенной вне пеци,и механизм загрузки-выгрузки, состоящим из рольганга 12, механизма поворота 13 с захватом 14 и ящиком 15.Вспомогательная камера 11 пооцередностыкуется с контейнерами 6 во времязагрузки и выгрузки,установка работает следующим...

Мгд-стопор для ванн металлизации листового материала

Загрузка...

Номер патента: 1512166

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Бахур, Биргер, Клепиков, Поярков

МПК: C23C 2/00

Метки: ванн, листового, мгд-стопор, металлизации

...2 катушки создается бегущее магнитное поле, которое при наличии жидкого металла в металлотракте 3 замыкается по контуру ярмо-зубец-металл- зубец. Возникающая при этом сила воздействует на металл, предотвращая его вытекание из ванны, Такое конструктивное выполнение индуктора МГД-стопора позволяет набирать машины требуемой величины по ширине из отдельных модулей; при выходе иэ строя одной из катушек проводить быструю и нетрудоемкую замену; ликвидировать провалы магнитного поля в рабочей зоне при стыковке индукторов, приводящие к обратным перетокам металла и ухудшению качества покрытия и возможной протечке его из канала. 1 э,п, ф-лы, 3 ил,оси. Плоские катушки обмотки 2 расположены между зубцами 1".К пакетам ярма 1 зубцы 1" крепятся при...

Способ нанесения пьезоэлектрических пленок окиси

Загрузка...

Номер патента: 1394742

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Веселов, Джумалиев, Котелянский, Крикунов, Лузанов

МПК: C23C 14/36

Метки: нанесения, окиси, пленок, пьезоэлектрических

...векторами магнитного поля, параллельно мишени на расстоянии 40 мм от нее. Рабочий объем вакуумной установки откачивают до предельного давления 2 10 Па, подложку1394742 Составитель В,ОдиноковТехред М.Моргентал Корректор Л,Пилипенко Редактор Т,Шарганова Заказ 561 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раун.скэя наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 и поддерживают давление на уровне 0,2 Па. После этого на мишень подают отрицательное напряжение 450 В и устанавливают ток 1 А. При этом нэд поверхностью мишени образуется зона скрещенных электрического и магнитного полей, которые локализуют разрядную плазму в этой зоне. В указанных...

Способ обработки поверхности под покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1779697

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Блохин, Киселев

МПК: C23C 4/02

Метки: поверхности, покрытия

...следующим образом.На детали 1 (фиг.1) преимущественнометодом накатки выполняют рифленую поверхность в виде сотовых ячеек 2, Ячейкивыполняют по форме в виде правильной пирамиды с числом сторон в основании неболее 6 (т.е. 3-6, предпочтительно 4), Прибольшем числе сторон увеличивается вероятность поверхности не подвергшейся обработке, за счет перемычек междуячейками.Различная величина перемычек увеличивает вероятность нестабильности остаточных напряжений в поверхностном слоеподложки. В результате в процессе старения происходит перераспределение напряжений в материале подложки, что приводитк преждевременному отслаиванию покрытия,По изобретению вершину 3 пирамидывнедряют в основу детали 1, но при этомустраняют неравновесность системы...

Устройство для нанесения металлических покрытий из расплава

Загрузка...

Номер патента: 1524530

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Биргер, Клепиков, Комаров, Носков, Поярков, Сипин, Стрекалов, Тычинин

МПК: C23C 2/08

Метки: металлических, нанесения, покрытий, расплава

...Изобретение отн нию для нанесения пок частности к устройства щитных покрытий на лия (полосы, листы, ле например, в строитель дежности работы за счетчек расплава при металлматериала. йками 6, 7, которые сой в нижней части дни 1524530Ширина индукторов 3 соизмерима с шириной внутренней обечайки 6, а высота последней составляет 2/3 длины индукторэ 3,что обеспечивает подъем металла вверх пообрабатываемому листу, полосе и удержание металла от вытекания из ванны 1через проходное отверстие 2. Во избежание пролива металла на случай авариипод затвором размещены подпружиненные отводящие металлические лотки 9, 10обеспечивающие свободное прохождениеобрабатываемого изделия 10, например листа, полосы,Устройство работает следующим образом, 15В ванну...

Установка для плазменного напыления

Загрузка...

Номер патента: 1781314

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бабинцев, Фалалеев

МПК: C23C 4/00

Метки: напыления, плазменного

...лыжами 49. Высцепления 18, ключатель цикла 50 срабатывает от лыжи,20 30 45 закрепленной на диске распредвэла 15 (со стороны сменного кулачка 16). На верху камеры 1 расположен привод 51 подачи порошка через гибкую трубку (условно не показано) к плэзмотрону 12. .Щиток 52 со светофильтрами 53 по движный и может перекрывать смотровое окно 3. Пульт управления 54 и вентиляционный короб 55 расположены с левой стороныкамеры 1. В зависимости от типа обрабатываемой 10 детали осуществляется соответствующая. настройка и последовзтел ьность работы установки.Приобработке внутренней цилиндрической и внутренней торцовой фасонной поверхности детали (см.фиг.8,а) установка работает следующйм образом,При установке детали дверь 2 камеры 1 открыта,...

Электродуговое устройство для нанесения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1781315

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Сиваков, Сивакова

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий, электродуговое

...источник питания 1, плюс которого соединен с первыми выводами накопительных конденсаторов 2 и анодом 3, а мийус - со вторыми выводами накопительных конденсаторов 2 и катодом 4, на котором установлен М-секционный поджигающий электрод 5.15.Й. Плюс источника питания соединен с анодом тиристора Т 1, катод которого соединен с первыми выводами Й-дополнительных конденсаторов С.1.С.М, вторые выводы которых .соединены с соответствующими катодами И-дополйительнйх диодов Ч 1 Чи, аноды которых соединены между собой и с минусом источника питания 1 где параллельно тиристору включен диод в обратном направлении 01, апараллельно каждому дополнительному конденсатору С.1 С.И включено соответствующее сопротивление Я 1.1.Я 1 ю в котором каждая...

Раствор для защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии

Загрузка...

Номер патента: 1781316

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Клочковская, Коробкова, Королева, Костина

МПК: C23C 22/28

Метки: защиты, коррозии, оцинкованных, поверхности, раствор, цинковых

...при кращении, для производства черйил; в.фотографии, для защиты от коррозии цинковых и оцинкованных изделий,Гипофосфит калия может быть использован в химической промышленности как восстановитель как реагент для повышения рН.раствора; при котором происходит.осаждение гидроксида хрома, что способствует созданию условий для осаждения его непосредственно на поверхности изделий, а не в растворе, Повышение рН раствора снижает дополнительное растворение цинка в момент погружения в раствор;Нитрат калия применяется в пиротехнике, стекольной промышленности, для консервирования мяса, как удобрение калия,как реагент, регулирующий рН раствора.Стабильное значение рН способствует получению более качественного покрытия.Столярный клей применяется в...

Состав для нанесения покрытия натиранием

Загрузка...

Номер патента: 1781317

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Захаров, Лосева

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, натиранием, покрытия, состав

...насыпается необходимое количество трилона Б, заливается водой до смачивания трилона Б, наливается необходимое количество глицерина, перемешивается до получения однородной массы, засыпается необходимое количество щавелевой или борной кислоты и опять перемешивается. Так как щавелевая и борная кислоты являются менее активными по сравнению с соляной кислотой, то необходимо было увеличить их концентрацию в составе, поэтому минимальный предел для достижЕния той же производительности при нанесении покрытия, что и с соляной кислотой составляет 30 вес. частей. Свыше же 50их содержания приводит к сильному эагустейию соста- ва и трудности его применения (щавелевая и борная кислота - порошки).Состав служит для нанесения покрытий приспособлении,...

Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1782250

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Овчинникова, Онищенко, Райз

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, насыщения, порошкообразный, состав, стальных

...мас.о. порошок цинка 15-30;порошок. меди 45-60; хлористый магний 1-3;порошок магния 1-3; окись алюминия остальное,1782250 Оринер Слота снеси Свойства локритил айнамне Хлорист мамагнийгост4209-77 Окиси алонкина,ГОСТ6112-В 720 ав, г Осроаок ме" Оороеокди ГОСТ алюминии4960-75 ГОСТ ономникаОСТ260 76 олаина, вдгеанкикгийав 0,49 Ге ВВ 2073,2 26,В70 30свобод,В ЗЗ,2 ,2 26,0 ;В 33,2 20 25 О,54 3,1 г0,401 Оокрнтме отсртств Тваеркнос Овирна оленкой т 22,22 2,13Тт В а 5 0,5 20 0,5 Е Силоам, латвие. локрнтне Сллсаиое латматса некратнали 32 43 57,2323,123,5 12 13 14 15 25 20 22 0,5 150,51 130,49 12 и 54,9 52,5 Авторами проведены эксперименты по нанесению диффузионных покрытий иэ порошкообраэных смесей. Составы смесей и результаты испытаний покрытий...

Способ азотирования изделий из конструкционных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1259688

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, конструкционных, сталей

...при 570 С в три стадии, получали диффузионный слой глубиной 0,55 мм с нитридной зоной 21 мкм, Испытания полученного по1259688 Линейный износ, мкм, за время испытаний, ч Макси- мальная, твердость упроч- неннойПа 8580 8650 5400 7990 8100 3580 5620 7580 7940 3730 2,9 2,9 26 3,1 3,1 4,2 3,3 3,5 5,8 3,9 3,4 3,4 5,6 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 33 3,0 З,З 3,0 3,1 3,2 З,О 3,1 2,9 крытия, проведенные на машине СМЦв режиме трения скольжения, показывают, что линейный износ составляет 2,7 мкм за 4 ч испытаний, 0,3 мкм эа 5 ч испытаний, 3,1 мкм за 6 ч испытаний. 5Азотирование по предлагаемому способу проводили в такой последовательности, Образцы обезжиривали ацетоном, помещали в печь, Нагрев до температуры изотермической выдержки проводили в смеси "0...

Композиционное огнезащитное покрытие для изделий из древесины и способ его нанесения

Загрузка...

Номер патента: 1782994

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Близнюк, Герштейн, Гуровский, Дамзова, Киянский, Кузьмицкий, Рогальский, Шварцман

МПК: B27K 3/26, C23C 4/04

Метки: древесины, композиционное, нанесения, огнезащитное, покрытие

...к качеству покрытил (необходимостью получения плотного покрытия).При содержании окиси алюминия, превышающем 1.2 мас.%, резко возрастает пористость покрытия, полученногогазопламенной металлизацией, а вместе сростом пористости пбкрытил сникается огнестойкость изделий в целом.Нижний предел 0,4%) содержания окиси алюминия в исхсдной смеси обусловлейвысокой химической активностью алюминил, что может вызвать интенсивное горение покрытия при воздействии огня, Присодержанйи окиси алюминия, -превы 1 аю-"щем,0,4%; явление возгораййя покрытил неотмечалОсь. : . .При реалйзации данного способа нане-сения покрытия существенной явллетсл ве личина коэффициента избыткакислорода взоне плавления распыляемого материала; вчастности; оптимальные...

Антифрикционный порошковый материал для газотермического нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1782995

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Алексеев, Егоров, Захаров, Погадаев, Сапожников, Сафронов, Тикачев, Хмелевская, Чулкин

МПК: C23C 4/06

Метки: антифрикционный, газотермического, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...позволяет каждой частице сохранять свои индивидуальные свойства, а их совместное нанесение дает возможность получать композиционный-материал с высокими антифрикционными свойствами (табл,1).В качестве алюминиевых бронз можно использовать бронзу ПГМ(ТУ 48-19- 383-84), а в качестве оловянистосвинцовистых бронз - еронзу типа БрОС (ТУАз 18-82), а также бронзу Бр 08 С 12 (произво1782995 4 Антйфрикционные свойства подшипников скольжения Состав антифрикционного слоя подшипника,Составитель С. ХаренкинТехредММоргентал Корректор И. Муска Редактор С. Кулакова Заказ 4490 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Способ нанесения многослойного ионно-плазменного антифрикционного покрытия на поршневые кольца

Загрузка...

Номер патента: 1782996

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Воеводин, Любимов, Романов, Тимофеев, Чмир

МПК: C23C 14/34

Метки: антифрикционного, ионно-плазменного, кольца, многослойного, нанесения, покрытия, поршневые

...величина искажений кристаллической решетки определяется соотношением радиусов атома примеси и поры, в которую он внедряется. В области упругих деформаций при малых концентрациях примеси внедрения (менее 0,81 ат.о. где с 1 и с 2- произвольные постоянные, определяемые из граничныхусловийО(I г-о=О Ог/(-ь =- Р, (18)где Ог =ОГ +оР,р-давление, сказываемоестенками цилиндра на кольцо.Используя формулы (11),(12)(18), имеемдля с и сздва уравненияС 1(1 + )Уо) С 2(1")Ио ) - 2 = 0110 а 2С 1(1 ;По ) С 2(1 - Яо ) - ж -р +1 1 Р 2 ооЬ 2 ЕоЬо - 2 Х Т(йг (1915 Ь аРешая проблему (19), получим6"о)(а)г,)(, (- .оТангенциальные напряжения имеютмаксимальное значение на рабочей поверх 2 б ности кольца, т.е. при г= Ь. Используя(17)и(20), имеем:.Е .6ярД а 4)1 Е...

Раствор для фосфатирования металлических поверхностей

Загрузка...

Номер патента: 1782997

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Капралов, Лавриненко, Мережко, Набатова, Сивак, Чумаевский

МПК: C23C 22/07

Метки: металлических, поверхностей, раствор, фосфатирования

...тов, Результаты испытании, иллюстрирующие влияние койцейтрации комйонентов рабочего раствора на шламообразование, приведены в таблице. Из данных, приведен- Я ных в таблице видно что при содержании 7 п, Р 20 Б, МОз, И 2 выше и ниже предлагаемой концентрации (примеры й 4,7,8,11,12,15,16,19) образуется большое количество шлама. Кроме того, не наблюдает- Ор ся улучшения качества фосфатного покрытия и повышение эффективности состава.При содержании Еп, Р 205, ИОз, Ю + в предлагаемых пределах(примеры 4 1,2,3,5,6,9,10,13,14,17,18) образуется минимальное количество шлама.Обнаружено, что совместное введение . а в раствор диамида угольной кислоты и технологического отхода производства пропионовой кислоты в предлагаемых пределах приводит к...

Электролит для обработки поверхности алюминиевых сплавов перед нанесением полимерных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1782998

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Голотенко, Гушулей, Кальба, Кислый, Кондратюк, Оверко, Полунина

МПК: C23C 22/10

Метки: алюминиевых, нанесением, поверхности, покрытий, полимерных, сплавов, электролит

...на границе раздела металл-электролит, можно представить следующими реакциями;АгОз+6 С +6 Н - 2 А 1 С 1 з+ЗНгО 2 А 1+ ЗСо -+ 2 А + ЗСц 0А 13 + НгРОа -, А 1(НгРОа)зН РО 4 АгН РО 4)зРО 4 А 1 РО 4А 1 з +ЗНгО -А 1(ОН)з+ЗНрА 1 гОзНгОПосле химической обработки детади тщательно промывают в холодной проточной воде и высушивают при 40-60 С в течение 30 - 60 мин,Избыточное содержание в электролите хлорида меди приводит к значительному повышению активности электролита, что способствует развитию язвенной коррозии. Это приводит к заметному повышению шероховатости поверхности детали и снижению качества покрытий, Снижение концентрации хлорида меди, от указанного йижнего и редела, приводит к сйижению активности электролита, что отрицательно сказывается...