C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 432241

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Клебанов, Сумароков

МПК: C23C 14/54

Метки: вакуумных, изделия, нанесения, покрытий, скорости

...рулон 9 5 ленты 10, выполненной из прозрачного материала (например, лавсановой пленки). Ленту 10 с помощью роликов 11 перемещают перед щелью 8 и сматывают на барабан 12. За щелью 8 на некотором расстоянии по ходу 10 перемещения ленты 10 смонтирован измеритель толщины конденсата на ленте 10, выполненный из установленного с одной стороны ленты колли:апрованного источника света 13 и ориентированного на него фотопри емника 14, установленного с другой стороны ленты.При испарении метал гля 6потока паров достигает сти из 3 и конденсируется на ругая 20 этого потока паров чер 8 доет поверхности ленты 1 мещае постоянной скоростью.Скорость перемещения ленты 10 устанавливают такой, чтобы на ее поверхности по лучался сплошной полупрозрачный...

Номер патента: 432242

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Латышев, Матвеева, Панкратьев

МПК: C23C 14/50

Метки: 51(088, удк

...19. Кассета 4 выполнена в виде сектора с поперечным пазом 20 и продольными каналами 5, расположенными в плоскости кассеты радиально и имеющими прорези 21. Каналы 5 закрыты крышками 22,На внутренней стороне нижней части 14 стойки находятся ограничители 23 с упорными винтами 24, а на кассете 4 со стороны ограничителей и между ними - выступ 25. С валом 16 подъемника при помощи полумуфты 26 сочленен сильфонный ввод вращения 27. Перемещение кассеты осуществляется рычажным механизмом перемещения с сильфоном, Вакуумноплотный зажим изделия 28 обеспечивается уплотнительным механизмом 29, расположенным в верхней части вакуумной камеры 1. Вакуумная камера присоединяется к вакуумной системе посредством патрубков 30.Введение, например, штанги 3 с...

Номер патента: 432931

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Виноградов, Кононов, Шшн

МПК: C23C 2/34, C23C 6/00

Метки: металлизации, торцов, щшшдри-ческих

...расплавленного припоя,Устройство 8 состоит из колонки 9, имеющей сообщающиеся между собой и вжной напорный 10 и сливной 11 каналы, образующие замкнутый циркуляционны 2 контурасплавленного припоя, На колонкеустановлена форсунка 12, сообщающаяся с напорным каналом 10, подсоединенным с помощью трубы 134329313 4 к насосу 14, размещенному в ванне хом, окислы припоя не попадают 15 с расплавленным припоем. Слил в отверстие форсунки 12 и тем самым ной канал 11 соединен с ванной не засоряют ее.15 трубой 16, Форсунка имеет от-После напыления контактного верстия а и б для подвода сжатого ь слоя припоя на торцы деталей послед воздуха.ние автоматически разгружаются сУстройство работает следующим,диска и сбрасываются в тару. образом. Детали из...

Номер патента: 433247

Опубликовано: 25.06.1974

Автор: Агапчев

МПК: C23C 8/00

Метки: анящемеитациоиная, лста

...магния, кальци Пасту готовят следующи Сухие компонен 1 ы пастТУ 27-69, окись хрома (О2912-Б 6 смешиваю 1 в зад в кремния, ия и бария. азом, ту ЭВпопо ГОСТ окислс я, натр м обр фри ХП) ацынх40,5 - 50 2,5 - 6,5 47 - 53 ропорциях, 30 Изобретение относитсяотермической обработки в одам защиты псверхцкстиция при цементации.Известна ацтициаецтационная паста, ссссо хих компонентов (Окист меди, глины и силиката натрия) и растворителя (жидкого стекла, хромовокислого калия и едкого калия). Паста цанссится ца поверхность деталей, предварительно подогретых до 300 в 3 С,Предложенная паста отличается от известной тем, что с целью повышения технологичности, нанесения пасты на изделия без,предварительного подогрева, смесь сухих компонентов содержит...

Номер патента: 433248

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Гиэшк, Деркач, Изобретени, Котллренко, Сосново

МПК: C23C 8/70

Метки: 433248

...среда дойолнительно содерзит соединение, 2 О разлагающееся с выделением водорода ( иди металлов или углевододы) при следующем соотношении омпонентов в порошковой смеси,Ф:1 25 Фтористая соль 0,3 Соединение из группыуглеводородов игидридов металлов Ое 1 - 2,0 Карбид бора остальноеВ качестве фторсодераащкх соединений используют простые и слоеные фториды аммошя,щелочных и других металлов и т. д.Фтористые и вододсодержащие соединения вводят на дно контейнера или путем смешения их с порошком карбида бора. Порошок карбида бора предварительно прокаливают при температуре 250-540 оС. Эффект уменьшения дефектности поверхностного слоя достигается за счет уменьшения разъедающего воздействия газовой фазы. П р и и е р. Матрицу пресс формы для...

Номер патента: 433249

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Изобретени, Новикова

МПК: C23C 8/30

Метки: штроиемнцта1щ

...к образованию в структуре слоя темной составляющей,что снижает механические свойства изделия.йпПредложенный способ позволяет повысить прочность и долговечность деталей.Для этого нагрев до темпера туры обработки и выдержку в течение 1/4 - 1/5 общей выдержки проводят в цементационной атмосфере,не содержащей азота,Процесс осуществляют следующим образом, В печь, нагретую дорабочеи температуры, подают карбюризатор,содержащий только углеродистые элементы,и восстанавливаютатмосферу печи. Затем в печь загружают деталинапример,из сталимарок 40 Х или 25 ХГТ и вйдерживаютпри температуре 840-870 оС н указанной атмосфере в течение 1/41/5 от общей выдержки процесса.При этом происходит науглероживание детали. После этого в печьподают...

Номер патента: 433250

Опубликовано: 25.06.1974

Автор: Кацнельсон

МПК: C23C 14/54, G05D 5/02

Метки: вакуумнаяустановка, покрытийнанесения

...на образцы 3 путем термического испарсния наносят в трсбусмои:Оследоватсльност;1 ьсщества, Образ 1 дп 1 ис слои, В.д:151 щис В покрытие, Образцы 3 уста;1 авливаются с помощью 0 рав в дс 1 катс,с . Для обе:исч 1 я равндмеридй тол 1 ц;ы илсцдк 5 Обра: цак дс,жатс.1 ь ООВ 15 О Вра 1 ц 11 стс 51 Вокруг 0 11 касры. Крдзс тогд, иногда образцы В 011 рац 1 к вращаются вокруг своего центра. В прдцсдсс изготовлсни 51 покрыти 51 1 рдизВОдит.5 фдтоэлскт 111- 1 еский конт;1 оль ,ленок, сдстаВл 51 юц 1. .)- .Крытис. С истс ма кдцтд Ол 51 рси ст" 1 рмс т Вел 1- ч 1 ну световогодтдка, прошедьцсго через образец или отражсццдгд им. 11 сидл зу 51 извсстнмю зависимость .1о:1 скан;1 я (дтп 1 жсци 5)433250 Предмет изобретения Составитель В. Ванто...

Номер патента: 433251

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Белинский, Изобретени, Миронов

МПК: C23C 14/52

Метки: 433251

...с приближением рассматриваемой точки к тубусу 1. Перед 25входом в цилиндр 5 частиц вещества устанавливается шелевой катод 3 и анод 4,создающие электронный поток, и частицы,входящие в цилиндр 5, заряжаются, В точку Б в пространство между тубусом 1 и 30цилиндром 5 вводят ион вещества со ско:ростью ЧС , направленную под некоторым углом И к продольной оси цилиндра 5 ( Е - Е ). При отсутствии электрического поля конденсатора ион, двигаясь 35в направлении приложенной к нему скорости, ударяется в точке В в тубус 1, еслиЧ параллельно оси цилиндра 5, ион ударяется в смотровое стекло 2, Однако приналичии поля этого не происходит, так как 40на ион в точке Б со стороны поля действует электрическая сила,ко,РОК Йр45В(о (2) направленная по радиусу...

Номер патента: 433252

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Горбачев, Дзевалтовский, Жариков

МПК: C23C 14/26

Метки: испаритель

...разделенный перегородками из материала тигля на коаксиально расположенные секции, число которых равно числу испаряемых компонент, и нагреватели, расположенные в секциях тигля и служащие для поддержания заданной температуры испарения для каждой компоненты.Однако известные испарители ивают стабилизацию конденсата нного состава,Целью изобретения является обеспечение стабилизации конденсата пленок заданного состава,Для этого поперечные сечения секций тигля выбраны в соответствии с требуемым соотношением парциальных давлений паров компонент.На чертеже приведена схема конструкции испарителя.Испаритель содержит вакуумную камеру 1, манипулятор 2 с подложками в. кассетах 3, имеющий отверстие 4.для.,прохода паров кон. денсируемого на...

Номер патента: 434143

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Белорусский, Борисенок, Ворошнин, Девойно, Иваницкий, Левченко, Хович

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, титаноалюмосилицирования

...обработки, а именно, к процес сам комплексного насыщения металлов и сплавов,Известен состав для комплексного насыще ния титаном, алюминием и кремнием, содержащий порошки названных металлов или их ферросплавов.Предложенный состав отличается от известного тем, что вместо порошков чистых метал лов он содержит в качестве поставщиков титана и кремния окислы этих металлов при следующем содержании входящих в состав среды компонентов, %:Двуокись титанаОкись кремнияАлюминийФтористый алюминийОкись алюминия 20Указанное отличие в составе насыщающей среды позволяет значительно снизить стоимость и трудоемкость титаноалюмосилицирования.Процесс ведут при температурах 900 - 1100 С, 25 Время насыщения определяется требуемой глубиной диффузионного...

Номер патента: 436500

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C23C 2/12, C23C 2/18, C23C 2/38 ...

Метки: металлических, нанесения, покрытий, проволоку, расплавов

...для подачи неокнсляиощего газа. Положение матрицы 3 10 в вертикалыном канале корпуса,2, а также нагнетателыной камеры 4 фиксируется с помощью крьашки 5 с,клиньями 6 которые проходят под скобами 7 и 8. Продолжение вертикального канала корпуса 2 образует камеру 15 9 с защитной атмосферой для ввода проволо,ки 10 в ванину.Толщину наносимого на проволоку покрытия регулируют изменением положения верхней поверхности матрицы в вертикальном ка нале,корпуса по отношению к уровню расплава в ванне. Возможно также перемещение самого корпуса вместе с матрицей. Расположение верхней поверхности матрицы выше уровня расплава в ванне приводит к получе нию некачественныхгрубых покрытий.Диаметр выходной части вертикального канала матрицы должен быть болыпе...

Номер патента: 437813

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Веневцев, Севостьянов, Сорокина, Томашпольский

МПК: C23C 14/14, H01F 10/20, H01F 41/20 ...

Метки: пленок, сегнетоэлектрических

...известным способом (меньше, потери больше в 2 - 3 раза). нике.Известен способ изготовления сегнетоэлтрических пленок дискретным испарением.Прежние способы дискретного испаренне обеспечивали формирования достаточсовершенной структуры пленок, поэтомусегнетоэлектрические свойства были славыражены, а для толщин, менее 1000 А,обще не обнаружено пика температурнхода диэлектрической проницаемости и петдиэлектрического гистерезиса.Цель изобретения - улучшение сегнеэлектрических свойств пленок и уменьшеих толщины,екого ли тоние1 лученнои б пленки, е - вдвое Су аетс иал итан ество предлагаемого способа заклюв том, что в качестве исходного мате- берут керамику, например, на основе та бария нестехиометрического состава деленным дефицитом по...

Номер патента: 447462

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Конради, Кузин, Нефедов

МПК: C23C 26/00, H01J 9/48

Метки: металлизации

...транспортную ленту 7, после чего губки 10 механизма фиксации освобождают обе зажатые лен ты, которые перемещают механизмом подачи на заданное расстояние, прн и10 этом намоточные барабаны 3 и 4, вращаясь,наматывают на себя ленту-подложку 5 итранспортную ленту 7. Пройдя заданноерасстояние, механизм: подачи останавливается и губки 10 механизма фиксациивновь зажимают обе ленты, после чегогубки 9 механизма подачи освобождаютленты, механизм подачи лент возвращается в исходное положение и цикл повторяется,К моменту подхода к зазору между переходными планками 11 и 12 деталей 8 остывают. Сила сцепления деталей с металлизационным слоем становится больше силы сцепления металлизационного слоя с лентой-подложкой, поэтому в месте перехода...

Номер патента: 451753

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Минайчев, Одиноков, Панкратов, Пупко

МПК: C23C 14/56

Метки: вакуумных, установок, шлюзовое

...4,5,6 выполнены сквозными и расположены одна над другой. Шлюзовые камеры 2 и 3 находятся в перегородках 10и 11 корпуса 1 со смещением одна относительно другой по углу для обеспеченияпоступления транспортируемых изделийили материалов последовательно при вращении из полости 7 предыдущего роторав полость 7 следующего ротора и затемв вакуумную рабочую камеру 12. Шлюзовые камеры 2 и 3 со ступенчато понижаюшимся давлением откачиваются ными насосами через патрубки 1 Через окно 15 корпуса 1 произзагрузка, а через окно 16-выгрузка изделия,Внутренняя поверхность корпуса 1 с наружной поверхностью роторов 4,5,6 образует узкие щели, ограничивающие натекание воздуха из атмосферы и области низкого вакуума в область высокого вакуума. Стрелками показана...

Номер патента: 380155

Опубликовано: 15.12.1974

МПК: C23C 14/30

...путем осажден зированной парообразной фазы, сформированной в пучки, регулируемые по составу. Ионизацию парообразной фазы осуществляют электронами, энергию которых выбирают в соответствии с потенциалами ионнзацин полиатомных молекул и энергиен диссоцпации их под действием электронного удара на молекулы (атомы) меньших масс для изменения относительных количеств ионных составляющих пучков.При осуществлении способа, варьируя энергшо ионизирующих электронов, можно изменять соотношение ионных видов конденсируемой системы за счет вклада от днссоциативной ионизации,Пример. Прп осаждении пленок сурьмы на подложке из свежесколотых на воздухе монокристаллов хлористого калия, подогретых до 95 - 110 С в парообразной фазе, содержащей...

Номер патента: 461919

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Бузовкина, Кийко, Обухов, Соколова, Успенская

МПК: C04B 41/85, C23C 4/10

Метки: высокотемпературного, покрытия, шихта, электроизоляционного

...последи ис и мсот низкое зпя чепие коэффициента тсцлопроводштстц 1,5 - 2,0 вт/м град.Цслгцо изобретения является повышение теплопроводцости в интервале температур 100 - 900"С.Для этого шихта дополнительно содержит окись магния в количестве 0,4 - О,б всс. /О. 20П р и м е р. Исходцые,компоненты шихты, т. е, окись алюмипия и окись магния предварительцо измельчают до зерцистости, це пре вышатощей 100 мкм, и тщательно перемешивают в шаровой мельнице в течение 20 миц. 25 Подготовлеццую таким образом шихту увлажцяют 10%-цым раствором декстрица в количе 2ство 8 - 15 об. О/О, снова перемешивают и пропускают через сито с размером ячейки 200 мкм. Из полученного пресс-порошка прессуют брикеты под давлецием 500 кг/см, которые сушат при температуре...

Номер патента: 475670

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Андреев, Владимиров, Расторгуев

МПК: C23C 14/28, H01F 10/00, H01F 41/14 ...

Метки: изменения, магнитных, пленок, стабилизации, тонких, характеристик

...писания Об.10.) Авторы изобретения асторгуев и Н. К, Владими(54) СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТОН СТАБИЛ ИЗАЦИХ МАГНИТНЫХ 2 Известные способы по характеристик тонких ма нологически сложны, дл не обладают воспроизвод тов. шает дисперсию оси легкого намагничиванна 12 - 157 О,ышения магнитных нитных пленок техтельны по циклу и имостью результаедмет изобрете бил маг ески щи ни не ия и ста тонких ролитич лич аю т облуче тученияом способе упического процблучения тонкии в течение 0,530 С, чем призотропии на 8 Союз Советских Социалистических РеспубликВ описываемрение технолоприменением оновыми лучампературе 10 -нию поля ани рощение и ускосса достигнуто х пленок рентге.- 2 час при темодит к увеличе - 10/о и уменьСпособ изменен ных...

Номер патента: 503837

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Ким, Крылов, Медведева, Сычев

МПК: C04B 35/465, C04B 41/87, C23C 20/08 ...

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...тем, что покрытие содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес.%: Технология приготовления огнеупорного покрытия заключается в следуюшем: порошок метатитаната магния вводят в фосфатное связуюшее, смесь перемешивают до получения однородной массы и затемнаносят на поверхность предварительнообезжиренного металла. 1Полученное высокотемпературное покрытие является медленнотвердеющим при комнатной температуре, прочность нарастает к 10 суткам твердения. Для ускорения отвердевания достаточен нагрев доо60 С с выдержкой при этой температуре в течение часа. Покрытие имеет высокую водостойкость 15 и адгезию к различным металлам. Водостойкость материала покрытия определяют кипячением в воде в течение 2-х часов.1) По изменению прочности...

Номер патента: 534520

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Целякова

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, химико-термической

...и углеродом предварительно выдерживают35345опри 300-400 С в течение 1-3 час и нагревают до температуры насыщения в атмосфере азота, При выдержке в течение 1-3 часопри температуре 300-00 С из твердого раствора сС -железа выделяется водород.б Значенйе энергии активации выделения этой фракции сопоставимо с величиной энергии, которую необходимо затратить для процесса диффузии в объемах металла, Выделение водорода при указанной температуре снижает газосодержание стали, а это увеличивает коэффициент диффузии азота и углерода в нее в несколько раз, Так при снижении содержания газов в стальном изделии с 11,4 смф/100 г до 3,2 см /100 г коэффициент дифузии углерода увеличивается 5 с 2,5 10 до 8.10 см / секСпособ осуществляется следующим...

Номер патента: 328747

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Власюк, Панасевич, Скачков, Тюрин

МПК: C12G 1/02, C23C 22/22, C23C 22/36 ...

Метки: виноделии, железобетонной, защиты, коррозии, применяемой, тары

...связывается ортофосф той с образованием труднорастворимь Саз (РОа) г, СаНРО 4, Са (Нг РО 4) г Фос пленку на поверхности тары, защищаю розин. Обработанную поверхность прот 10 ветошью и промывают водой,оррозии жел ноделии. звестен способ защиты от коррозии железо ои в виноделииоверхности к, путем лотами,етонн брабо тары, применяе и ее внутренней серной.о при осуществ способу из вина напри ме Одн вестномленин обработк и бетона выщела евые соли, по и по из чиваютс хно легкорастворимые кальцитары становится неровнойк потерям вина. пористои, что во мула изобретения лез обет оннои озии Целью изобретвыщелачивания из ния является предотвращение воримых кальь вина, а также аботк лии, пу слотамт ина легкора анение поте ем обр и , о т л и ч а...

Номер патента: 541584

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Иванов, Митусова, Шмаков

МПК: C22F 1/02, C23C 18/02

Метки: плакированных, порошков

...Для достиже цели порошки обрабатывают раствором алюмината натрия, Термическую обработк проводят в восстановительной атмосфере при температуре 950-1200 С в течение 4-8 час.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Технический алюминий в виде порошк или стружки растворяют в водном растворе едкого натра концентрации 100-300 г/ Получают алюминатный раствор алюминат нрия 1МаОН+ А 2+ЗН О фМАо(ОН) "1 Н8 6 47 32 40 25 18 360 60 2 1 2 1 36 360 3600 0 0 0 4 ла изобретен Составитель В. НарваМеньшова Техред О, Луговая Корректор Н. Ковалев едакт аказ 5883/6 ЦНИИПИ Госу Тираж 1003 Подписноерственного комитета Совета Министров ССо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 13035,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Ул Пр я, 4...

Номер патента: 548659

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Дворяк, Кудрявцев, Лысенко

МПК: C23C 16/448

Метки: нанесения, окисных, покрытий, раствор

...осаждения получаемых покрытий20 - 50 мкх(мин, плотность достигает 30 93 оти. 5 неравномерность по толщине не548659 Формула изобретения Составитель А. Рычагов Техред Л. Гладкова Редактор 3. Ходакова Корректор И. Позняковская Заказ 353/15 Изд 1 Чо 251 Тираж 1124 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 превышает + 5%. Покрытие состоит из чистой аморфной окиси или гидроокиси металла, которая после термообработки при 700 - 1000 С кристаллизуется,П р и м е р 1. В водный раствор, содержащий 200 г/л азотнокпслого циркония и 180 г/л мочевины, погружают графитовый образец, который циклически нагревают за 3 - 5 с...

Номер патента: 745962

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Гитман, Жилин, Захаренко, Никитин, Степанов, Сятковский

МПК: C23C 8/30, F27B 15/00

Метки: нитроцементации, печь, способа

...теплоноси теля, лежащие неподвижным слоем на верхней части обрабатываемого изделия, проходящего через выходное отверстие, сдуваются струей сжатого воздуха, имеющей достаточную дальнобойность, так как она развивается в свободном от частиц простИранстве (под полкой),Указанная печь не может быть использована для нитроцементации изделий по предложенному способу, так как струя сжатого воздуха, любого нейтрального газа или аммиака, периодически направляемая внутрь сепарационной зоны печи для того, чтобы сдуть частицы теплоносителя с поверхности изделияпрепятствовала бы процессу дополнительного насыщения поверхности изделия азотом.При обдуве изделия воздухом или нейтральным газом снизился бы азотный потенциал печной атмосферы сепарационной...

Номер патента: 749917

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кузьминых, Полозовский, Полухин

МПК: C21D 9/38, C23C 16/02, C23C 16/32 ...

Метки: валка, оси, прокатного

...3 - 4 ч,так как продолжительность осаждения покрытиясоставляет 2 - 3 ч. Это позволяет повысить температуру начала мартенситного превращенияостаточного аустенита закаленной стали до 350 -360 С.При охлаждении валка из-за разницы в коэффициентах линейного расширения стальной осии осаждаемого слоя возникают. остаточные напряжения: радиально растягивающие в зонесоединения и тангенциальные сжимаюшие впокрытии, За счет выделения мартенсита отпуска при 350 - 360 С объем стальной оси увеличивается и значения растягивающих напряжений снижаются до безопасного уровня(не превышают пределов прочности соединенияи промежуточного слоя металла), Покрытиене отслаивается, а прокатный валок имеетвысокую надежность и износостойкость.П р и м е р, Прокатный...

Номер патента: 846596

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Виноградов, Докукин, Рябцев, Тальвойш, Тюриков

МПК: C23C 14/14, H01F 10/14, H01F 10/16 ...

Метки: записи, носителя, осаждения, ферромагнитногопокрытия

...диском 1 и 7 обозначены потока пара846596 И Заказ, 5382/37 1048 Подписное Способ осуществляется следующим образом.Диск 1 с приводом 2 вращения устанавливают относительно испарителя 3 так, чтобы. угол между нормалью к диску и направлениями осаждения пара в зонах осаждения, ограниченных окнами 5 и б экрана 4, составлял 65 ф, а угол между проекциями направлений на диск для каждого участка диска при его переходе к следующей зоне осаждения находился в пределах 18060. При равномерном вращении диска йрб исходит последовательное для каждого . его участка осаждение слоев ферромагнитного материала в зонах, ограниченных окнами 5 и б. Симметричное рас положение окон 6 тносительно испарите- . ля обеспечивает одинаковость скоростей и времен...

Номер патента: 885226

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Алябьев, Гладченко, Михащук, Соловейкин, Соловейкина, Шарыпов

МПК: C04B 35/56, C23C 20/08

Метки: защитного, покрытия, состав, эрозионностойкого

...алюминия 15-18 Оксид свинца 5-7 Оксид меди 2-3 Тетраборнокислыйнатрий 9-10 Ортофосфорная кислота 30-32 Использование реакции взаимодействия о( А 15 0, СоО, РЬО, СцО, Ма В 01 10 НО с ортофосфорной кислотой позволяет получить материал ( покрытие) на основе ( ЩС)при низкотемпературной (до 300 С) термообработке, проявляющий адгезионнь 1 е свойства за счет химического взаимодействия композиции с ортофосфорной кислотой. Каждый ингредиент композиции вносит в материал как свои первоначальные свойства, так и свойства продуктов взаимодействия их с ортофосфорной кислотой, обеспечивая при данном сочетании достижение необходимых характеристик материала.8852 Изготовление материала, используемого в качестве эрозионностойкого покрытия, сводится к...

Номер патента: 899682

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Теслюк

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22, C23C 8/56 ...

Метки: инструмента

...для удаления с него оостатков соли.П р и м е р. (для концевых Фрездиаметром 8 мм из стали Р 6 И 5)Стандартно закаленные фрезы, подготовленные к эксплуатации, обезжири.- 4вают в водном растворе каустическойсоды, после чего подогревают в печис воздушной атмосферой до 400 С в течение 15 мин.Предварительный подогрев фрез исключает возможность образования термических напряжений при последующем 82 4 их погружении в соляную ванну для диффузионного насыщения. После подогреваФрезы переносят в ванну, состоящуюиз 551 карбамида, 40/ карбоната калия и 5 сульфида натрия, с температурой 550 С, Эта температура соотоветствует температуре отпуска (540560 С) для этой стали, При выдержкефрез в этой ванне в течение 45 минпроисходит диффузионное насыщение...

Номер патента: 953003

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Воронин, Глускин, Димант, Куркин, Мурзин, Хлапов

МПК: C23C 16/458, C23C 16/46

Метки: газовой, нанесения, покрытий, фазы

...толкателе камеру металлизации и эагрузочноразгрузочную камеру разобщает заслонка при выходе на режим, смене 25 деталей и т.п. При этом также предотвращается попадание паров исходного соединения и продуктов их распада на изделия.На чертеже показана принципиальная схема предлагаемой установки.Она содержит загрузочно-разгрузочную камеру 1 с транспортером 2 и толкателем 3, торцовая часть которого ныполнена в виде заглушки 4 с резистиннымнагревателем 5, предназначенным для перемещения изделия б, шлюзовое устройство 7 с заслонкой 8, камеру 9 металлизации, помещенную в промежуточную камеру 10, причем камера 9 металлизации снабжена испа ряющим устройством 11. Промежуточная камера .10 соединена с шлюзовым устройством 7, установленным на верхней...

Номер патента: 994582

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Ивашин, Карпушин, Протасевич, Самодеева

МПК: B23K 26/04, C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

...коаксиально электроду, и фокусирую- щего электрода, прикрепленного посредством стоек,к полому наконечнику, полый наконечник снабжен ограни чнтелямн с роликами и установлен с возможностью вертикального перемещения относительно, системы фокусиров-; ки лазерного луча,На чертеже схематически показана предлагаемая установка, разрез.Установка содержит полый наконечник 1, собирающую линзу 2 Фокусиро 5 вочной системы не показана), патрубок 3 для подачи предварительно разогретого металлического порошка (материала покрытия) в электрод 4, который установлен с возможностью коакси-о ального перемещения в наконечнике 1 с помощью винтов 5. К наконечнику 1 болтами б прикреплены ограничители 7, у которых на осях 8 с возможностью вращения...

Номер патента: 1006539

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Шапошников

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...карбюризатора синтина при910-950 С 2).Недостатком известного способа 25являются высокие температуры иэотермической выдержки, что нередко приводит к значительным короблениям и деформациям, и низкие скорости формирования диффузионных слоев. 30Целью изобрстения являются снижение температуры обработки и интенсификации процесса насыщения.Это приводит к повышению надежностй и долговечности изделий, работа Фющих в парах трения при значительных контактных нагрузках,Поставленная цель достигаетсятем, что по способу, включающемунагрев до температуры. обработки и 40выдержку в насыщающей среде, нагревосуществляют до 600-700 оС, а выдержкуведут в парах ферроцена, подаваемыхв рабочую зону печи в токе газа-носителя, в качестве которого...