Питатель для дозировки порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ И АН РЕТЕНИЯ СТВ ВТОРСКОМ Бюл. М 3 ов, В.Илюпо тельство СССР400, 1980.,льство СССР00, 1965. 3. Степанов В.В.УПИдля плазменногпозиционных покрытийческий реферативныйплуатация, модернизаоборудованияф, М.,. 1979, 9 9, с.21-23. и др, Питатель о нанесения ко .-Научно- техни сборник Эксция и ремонт ЦНИИТЭнефтехим 21) 33 (22) 07 (46) 23 (72) В. и В.В.Ф (53) 62 (56) 1. М 931792. А Р 23898 6723/22-0201.8201. 84.(54) (57) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПО-, РОШКООБРАЗНКХ МАТЕРИАЛОВ, содержа-, щий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включающий электропривод, тарелку, скребок н воронку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения равномерности подачи многокомпонентных порощкообраэных материалов, он снабжен дозирукщнми.трубками, бункер выполнен секционным, а внутренняя поверхность тарелки - в виде концентричных кольцеобразных поверхностей, расположенных .ступенчатообразно, при этом дозирующне трубки соединены с секциями бункера и установлены над кольцеоб- а разными поверхностями тарелки с воэ- ф моаностью ооевого перемещения.10В.случае подачи многокомпонентных композиций устанавливают несколько питателей, соединенных порошке- , проводом со смесителем-воронкой. Перед началом работы каждый конусообразный бункер заполняют порошком определенного химического состава и каждое дозирующее устройство настраивают на требуемую производительность подачи порошка. В процессе работы порошка различного химического состава произвольно смешиваются в конусообразном смесителе-воронке б 0 и транспортирукщим газом по общему порошкопроводу подаются в струю плазмы 131,Недостатком известного устройства является неравномерная подача порош" 65 Изобретение относится к плазменному нанесению покрЫтий и может бытьиспользовано в качестве устройства,обеспечивакщего дозированив несколь"ких порошков и их смешивание передтранспортировкой в плазменную струю, 5Известен порошковый питатель, содержащий герметичный бункер .с конической выходной частью, снабженной доэирующим органом в виде регулировочной иглы с центральным каналомдля подачи газа, соединенным с системой подачи газа. Количество порош.ка, подаваемого в струю плазмыдозирукщим устройством, регулируют путем изменения расхода транспортирующего 15/ газа или величины зазора в инжекторе 11 .Недостатком данного устройстваявляется неравномерность подачи порошков различного химического сос .тава в струю плазмы.Известен также питатель для дозировки порошкообраэных материалов, содержащий герметичный бункер, внут" ри которого расположен ротор с лопат 25 хами и доэирующее устройство Г 2 1.Однако, несмотря на повышенную точность дозирования порошкообразных материалов, данный питатель не Обеспечивает равномерности подачи порошков различного химического сэстава и удельного веса при нанесении композиционных покрытий. Это объясняется тем, что в процессе работыпорошкового питателя из-за наличия вибрации в бункере происходит сепарация (разделение) порошков по удельному весу и фракции, что приводит к непостоянству состава напыленного закрытия.Наиболее близким к изобретению 40 по технической сущности и достигаемому эффекту является питатель для дозировки порошкообраэных материалов, содержащийгерметичный корпус, бункер и питающий механизм, включающйй 45 электропривод, тарелку, скребок и смеситель. ков, поскольку оно не обеспечивает качественного смешивания порошков различного химического состава и удельного веса в конусообразном смесителе-воронке. Некачественное смешивание порошков объясняется тем, что в конусообразном смесителе порошки механически не перемещиваются, так как находятся в свободном падении незначительный промежуток времени. Неравномерная поДача многокомпонентных композицию снижает качест-. во наносимых покрытий.Цель изобретения - повышение равномерности подачи миогокомпонентных порошкообразных материалов.Поставленная цель. достигается тем, что питатель для дозировки порошкообразных материалов, содержащий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включакщий электро- привод, тарелку, скребок и воронку, снабжен доэирукщими трубками, бункер выполнен секционным, а внутренняя поверхность тарелки - в виде концентричных кольцеобразных поверхностей; расположенных ступенчатообраэно, при этом дозирукщие трубки соединены с секциями бункера и установлены над кольцеобразными поверхностями тарелки с воэможностью осевого перемещения.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиу . 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Питатель для дозировки порошкообазных материалов содержит герметичый корпус 1, в нижней части которо-, го установлен питающий механизм, вклю чакщий электропривод 2, тарелку 3 с вертикальной осью вращения и скребок 4. Тарелка 3 представляет собой воронку, внутренняя поверхность которой выполнена ступеичатообраз- но в виде концентричных кольцеоб разных поверхностей 5, - 8, перпендикулярных оси вращения тарелки 3. Каждая кольцеобразная поверхность расположена одна над другой на определенном расстоянии вдоль оси вращения тарелки 3, при этом радиальные размеры каждой кольцеобразной поверх ности увеличиваются по мере удаления от нижней части внутренней поверхности тарелки 3. Нижняя часть внутренней поверхности тарелки 3 выполнена в виде конуса 9. Вершина конуса 9 оснащена трубкой 10 с отверстием 11. Трубка 10 соединена с устройством 12, предотвращающим порошкопровод 13 от скручивания при вращении тарелкиВ верхней части герметичного корпуса 1 расположены дозирующие трубки 14 - 16,.штуцер 17 подвода транспортирукщего газа и скребок 4, Дозирукщие трубки 1416 закреплены в герметичном корпусе 1 с воэмояЪостью осевого вертикального перемещения, при этом каждая доэирующая трубка расположена над соответствующей ей кольцеобраэной поверхностью тарелки. Скребок 45 выполнен в виде пластины и располо-, жен перпендикулярно кольцеобразным поверхностям тарелки 5, при этом профиль рабочей кромки 18 скребка 4 соответствует профилю внутренней поверхности тарелки 3, а рабочая поверхность 19 скребка 4 расположена по касательной по отношению к наружному диаметру перевернутого конуса тарелки 3. Дизирующие трубки 14 - 16 15 соединены порошкопроводами 20 - 22 с соответствующими секциями 23 - 25 бункера 26.В верхней части бункера 26 размещены штуцер 27 подвода транспорти рующего газа, загрузочные отверстия с заглушками 28 и крепежный кронш. - тейн 29.Дозирующее устройство работает следующим образом. 25Перед началом работы эа счет осевого вертикального перемещения устанавливаются требуемые зазоры между нижними торцами доэирующих трубок 14 - 16 и концентричными кольцеобраэными поверхностями 5 - 8 тарелки30 3. В секции 23 - 25 бункера 26 через загрузочные отверстия с заглушками 28 засыпают порошки заданного химическгого состава, при этом в каждой секции; бункера 26 оказывается порошок определенного химического составаЧерез штуцеры 17 и 27 подают транспортирующий газ, облегчающий условия транспортировки порошков в порошкопроводах 13 и 20 - 22 и вырав,нивающий давление в секционном бункере 26 и герметичном корпусе 1Включают электропривод 2, и тарел- .ка 3 начинает вращаться (по часовой 45 стрелке, если смотреть сверху), а на концентричные кольцеобраэные поверхйбсти высыпается порошок определенного химического состава. При враще" нии тарелки 3 скребок 4 остается неподвижным, поэтомупорошки по мере их подвода к рабочей поверхности 19 скребка 4 последовательно пересыпаются с концентрической кольцеобраэной поверхности 5 на кольцеобраэную поверхность б - 8 и далее в перевернутый конус 9 с отверстием 10 при его вершине и по трубке 11 поступают в порошкопровод 13, Защита порошкопровода 13 от скручивания при вращении тарелки 3 обеспечивается устрой. 60 ством 12, На концентричной кольцеоб" разной поверхности б смешиваются два различных порошка, на поверхности 7- три порошка, а с поверхности 8 подго.товленная смесь порошков ссыпается . 65 скребком 4 в перевернутый корпус 9 тарелки ЗНаправление перемещения порошков с одной кольцеобразной поверхности на другую в направлении к оси вращения тарелки обеспечивается за счет того, что рабочая поверхность 19 скребка 3 расположена по касатель.ной к наружной поверхности корпуса 9, при этом результирующая сил трения порошка о рабочую поверхность скребка 4 и центробежной силы получает направление в сторону оси вращения тарелки 3.Устройство позволяет повыситьпроизводительность процесса плазменного напыления и качество напыленно" го покрытия. Повышение производительности процесса плазменного напыления обеспечено эа счет сокращения вспомогательного времени на загрузку порошками бункеров,Выполнение бункера секционным ирасположение его вне герметичного корпуса позволяет увеличить его габаритные размеры для обеспечения бесперебойной работы в течение всей смены. Загрузка порошками секционированного бункера осуществляется один раз за смену перед началом работы.Расположение секционированногобункера вне герметичного корпуса ивыполнение тарелки в виде воронкипозволяет резко сократить габаритныеразмеры герметичного корпуса и обеспечить расположение его в непосредственной близости от струи плазмы,что особенно важно для повышения надежности бесперебойной подачи смесипорошков в струю плазмы через порошкопровод, так как длина порошкопровода при неизменном диаметре отверстия, через которое подается порошок,влияет на надежность транспортировкипорошков, особенно порошков, имеющихплохую сыпучесть иэ-эа склонностии комкованию,Повышение качества напыленного покрытия обеспечивается за счет равномерной подачи путем улучшения условий механического перемешивания порошков непосредственно перед ихФвведением в струю плазмы. После механического перемешивания порошков ис"ключается их произвольная сепарация,т.е. разделение порошков по их удель"ному весу или фракциям,по пути.движе"ния в порошкопроводе,.так как егодлина незначительна иэ-эа расположения герметичного корпусас питающим механизмом в непосред-ственной близости от струи плаэЭкономический эффект от использования изобретения составляет 20000 руб. в год.ректор О.Билак а ее йатееею акав 11420/25 . Тираж 903 По ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауыская наб, ясно лиал ППП ффПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4