Пресс-форма для холодного прессования изделий из порошка

(19) (11) САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Воронежский лесотехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРР 1016068, кл, В 22 Р 3/02 1981.(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относится к прессованию изделий из порошков и может бытьиспользовано в производстве сухихгальванических элементов в электротехнической промышленности, Цельизобретения - увеличение срока службы.пресс-формы и экономия дефицитных ма(51) 4 В 22 Р 3 02 В 28 В 3 00 териалов в условиях повышенного абразивного износа. Пресс-форма содержитдвухслойную матрицу, наружный слой 1которой выполнен из металла. Матрицаоблицована изнутри модифицированнойдревесиной, имеющей центральную часть2 с древесными волокнами, ориентированными перпендикулярно продольнойоси матрицы. Центральная часть 2матрицы, составляющая не менее половины всей ее длины, насыщается в процессе прессования наиболее твердымивключениями, содержащимися в прессуемом порошке, образуя поверхность трения, приближающуюся по физико-механическим свойствам к прессуемому материалу. Торцовые части 3 внутреннегослоя матрицы имеют древесные волокна,ориентированные вдоль ее продольнойоси. 1 ил,1323228 локон,Изобретение относится к холодномупрессованию порошкообразных масс иможет быть использовано в производстве сухих гальванических элементов, по.лучаемых прессованием твердокристаллического порошка марганца с электроактивными добавками,Целью изобретения является увеличение срока службы пресс-формы и экономия дефицитных материалов в условияхповышенного абразивного износа.На фиг. 1 изображена пресс-форма,продольный разрез; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,15Пресс-йорма содержит двухслойнуюматрицу, наружный слой 1 которой выполнен из металла, а внутренний слойиз материала, обладающего диамагнитными, диэлектрическими свойствами. Вкачестве материала внутреннего слояматрицы применена модифицированнаядревесина, причем древесные волокнацентральной части 2 расположены пер 25пендикулярно продольной оси матрицы,а в прилегающих торцовых частях 3параллельно продольной оси, Центральная часть 2 матрицы составляет неменее половины всей ее длины.Выбор направления древесных волокон внутреннего слоя матрицы обусловлен Физико-механическими свойствами модифицированной древесины, в частности высоким сопротивлением истиранию ее торцовой поверхности и более 35высокой прочностью при сжатии вдольволокон,чем при сжатии поперек волокон, Ввиду того, что запрессовка порошка осуществляется в матрице стальным штоком, перемещение которого не 1 Рвсегда совпадает с осью матрицы,кромки слоя с перпендикулярным расположением волокон быстро разрушаютсяеПо этой причине они защищены с 45 двух сторон древесными элементами с параллельным расположением волокон по отношению к оси матрицы, что позволяет значительно уменьшить разрушение рабочих кромок внутреннего слоя, так 5 Р как древесные элементы при сжатии вдоль волокон выдерживают значительно большие нагрузки, чем поперек во 55Экспериментальным путем установлено, что длина центральной части 2 внутреннего слоя должна быть не менее суммы длин торцовых частей 3,т,е. центральная часть 2 должнасоставлять не менее половины длиныматрицы. При этом нижний предел длины торцовых частей 3 определяется изусловий надежного закрепления их настенках наружного слоя 1,Высокая износостойкость внутреннего слоя достигается за счет пористотрубчатой структуры древесных волокон, выходящих на поверхность трениясвоими торцами. При запрессовке очередных порций сыпучего материала, обладающего высокой твердостью и острыми гранями отдельных частиц, частьэтого материала под давлением внедряется на некоторую глубину в торцыдревесных волокон-трубочек, образуяповерхность трения, приближающуюся пофизико-механическим свойствам к прессуемому порошку,Форма поперечного сечения матрицыопределяется конкретным видом изделия и может быть круглой, эллиптической, прямоугольной и др,Пресс-Форму изготавливают следующим образом.В наружный слой 1 матрицы, выполненный, например, в виде цилиндрической обоймы, последовательно запрессовывают центральную часть 2, имеющуюперпендикулярное расположение древесных волокон, а по торцам - двевтулки с параллельным расположениемволокон. В другом случае предварительно собранный пакет из элементов модифицированной древесины за один приемзапрессовывают в наружный слой 1 матрицы,Пресс-форма работает следующим образом,Из специальной емкости сыпучийматериал, например, порошок марганцас электроактивными добавками поступает деленными порциями в пресс-форму,где происходит его прессование, Поокончании прессования из матрицы выппрессовывают изделие,После определенного износа внутреннего слоя матрицы, а следовательно отклонения от требуемых допусковразмеров спрессованной заготовкипресс-форму вынимают,из гнезда и подвергают ремонту, Изношенные древесныеэлементы выпрессовывают. из наружногослоя 1, а на их место запрессовываютновые.Формула изобретенияПресс-форма для холодного прессования изделий из порошка, содержащая1323228 Составитель К, СеливанТехред Л.ОлийныкГорват орректор В.Бутяга едак Заказ 2902/ 12 Тираж 740ВНИИПИ Государственногпо.делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш Подписнокомитета СССРи открытийкая наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная двухслойную матрицу, наружный слойкоторой выполнен из металла, а внутренний - из диамагнитного диэлектри- .ческого материала, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока ее службы и экономии дефи"цитных материалов в условиях повышенного абразивного износа, внутреннийслой матрицы выполнен из модифицированной древесины, древесные волокна которой в центральной части матрицы расположены перпендикулярно ее продольной оси, а в прилегающих торцовых частях - параллельно продольной оси,при этом центральная часть составляет не менее половины длины матрицы.