Устройство для формования трубчатых изделий из порошка

)124 ц 4 В 22 Р 3/О РЕТЕ ЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(72) И.Т,Брежнев, В,Н.Бутенко, А,И.Пологович и А.Г.Гречихин (53) 621.762.4.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1138244, кл. В 22 Р 3/02, 1985,Авторское свидетельство СССР Ф 1072999, кл. В 22 Р 3/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕПИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для формования трубчатых иэдел из порошка. Цель изобретения - повышение технологических воэможностей.Порошок, рассыпаясь из воронок 25,ложится ровным слоем на поверхностьупругого кольца 24. При вращении валков 5 вокруг своей оси, а также присовместном круговом движении мундштука 14 и оправки 17 обеспечивается уплотнение порошка по винтовой линии ипри вытеснении упругого кольца 24процесс прессования идет непрерывно,Таким образом, изобретение позволяетполучать трубчатые иэделия неограниченной длины с различной толщинойстенок эа счет устранения возможчости потери их устойчивости в процессепрессования. 2 ил.13247Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для формования трубчатых изделий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей. 5На фиг.1 показано устройство, об 1 ций вид; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1,Устройство состоит из корпуса 1,закрепленного на станине 2, вала 3,жестко связанного с плитой 4 котораясвязана с.корпусом 1, коническихвалков 5, насаженных на вал-шестерни 6, входящие в зацепление с плоскимколесом 7, закрепленным неподвижно на 15торце паразитного колеса 8. Опорамидля конических валков служат вал 3 икорпус 1. В корпусе 1 эапрессованаматрица 9, в нижней части корпуса 1на радиально-упорных подшипниках 10 20и 11 с возможностью вращения установлена обойма 12 с запрессованными наее наружной и внутренней поверхностяхзубчатого колеса 13 и мундштука 14соответственно.На концах центрального стержня 15,установленного с возможностью вращения в поперечине 16, жестко закреплены коническая оправка 17 и зубчатоеколесо 18 с наружным диаметром, рав"ным диаметру колеса 13, причем конусность оправки 17 выполнена равной ко-.нусности мундштука 14 и имеет противоположное направление,Вращение обоймы 12, оправки 17, 35валков 5 осуществляется от электропривода (не показан), связанного свалом 19 посредством шестерен 20-22.С целью снижения трения между торцовыми трущимися поверхностями корпус 1, обоймы 12 и стержня 15 установлены втулки 23 из антифрикционного материала. Для предотвращения порошка и осуществления начала процес"са прессования предусмотрено упругое 45кольцо 24 из эластичного материала.Для засыпки порошка в матрицу наплите 4 установлены загрузочные воронки 25Устройство работает следующим образом.Из бункера (не показан) порошокподается в загрузочные воронки 25,одновременно включают привод вращениявала 19, от.которого через шестерни 5520-22 передается вращательное движе 61 2ние валкам 5, обойме 12 и оправке 17 посредством связанных с ними зубчатых колес 8,7,13,18 и вал-шестерен 6.Порошок, рассыпаясь из воронок 25 ложится равномерным слоем по всей поверхности упругого кольца 24. При вращении валков 5 вокруг своей оси и круговом движении мундштука 14 с оправкой 17 обеспечивается уплотнение насыпаемого слоя порошка путем непрерывной накатки слоев материала валками 5 по винтовой линии, По мере увеличения высоты уплотняемого слоя усилие, действующее со стороны валков на материал, возрастает, что приводит к перемещению упругого кольца 24 вниз в кольцевой полости, образованной стенками мундштука и оправки, до полного его вытеснения, после чеГо процесс прессования идет непрерывно беэ упругого кольца. Усилие прессования при этом обесгечивается силами трения материала о кольцевую поверхность, образованную коническими поверхностямРмундштука и оправки, Поостижении требуемой длины заготовки она отрезается ножевым устройством (не показано).Таким образом, применение предлагаемого устрой тва позволит расширить технологические возможности эа счет получения трубчатых заготовок неограниченной длины с различной толщиной стенок ввиду устранения воэможности потери их устойчивости.Формула изобретенияУстройство для формования трубчатых изделий из порошка, содержащее станину, корпус, матрицу, загрузочные бункеры, вал-шестерни, плоское зубчатое колесо, связанное с приводом, вал и формующие валки, выполненные в виде усеченного конуса и связанные посредством вал-шестерен с плоским зубчатым колесом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено обоймой, мундштуком и оправкой, установленными с возможностью вращения, а внутренняя поверхность мундштука и наружная поверхность оправки образуют между собой кольцевую попасть с формующей частью и с коническим входом,132461 А-Д Фиг Составитель А.НаймуТехред И,Попович Редактор Н,Бобк аказ 2998 9 е 4 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 740 ИИПИ Государственно по делам изобретен 5, Москва, Ж, Ра н Корректор А.Тяск Подпикомитета СССРи открытийская наб., д. /