Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей

(5 С 21 Р 9/22,В 22 Р 3/24 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобреметаллургии свидетельство СССР С 21 П 1/78, 1976. ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНПОРОШКОВЫХ БЫСТРОРЕЖУ- ение относится к об в .частности к спос химико-термической обработки режуще го инструмента из быстрорежущих ста лей. Целью изобретения является повышение контактно-абразивной стойкости. Для достижения поставленной цели инструмент из быстрорежущих порошковых сталей подвергали нитроцементации, закалке от температур выше температуры начала плавления карбидного слоя, отпуску при 300 о340 С в течение 2 ч, а затем после снятия слоя внутреннего окисления по режущим граням проводят нитроксидирование в алюмосодержащей атмосфере при той же температуре1 табЗакалка Нитроцементавания после ция заточки,С950 С,14 ч, (по из- вест 21,7 24,5 29,0 300 1070 1, 9 320 1100 2,1 340 1030 1,7 Резцовыевставки срежущейчастью иэ номуспособу) сталиР 6 М 5-МП 15,5 970 1,2 330 1130 2,2(по из- вестно 1210 С) 330масло 23,5 Пластинырасточныеиз стали Р 6 М 5 К 5-МП му способу) 910 1,5 1 13154Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам химико- термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей,Целью изобретения является повы,шение контактно-абразивной стойкости.П р и и е р. Из с.талей Р 6 М 5-МП и Р 6 М 5 К 5-МП серийного производстваизготавливают мелкие резцовые вставки и расточные пластины для обработ ки керамики типа АВН. После формирования профиля по режущей части осуществляют нитроцементацию в течение 12 ч при 940-960 С, затем эакаливаоют с нагревом в соляной ванне, раскисленной фтористым магнием, с температуры выше температуры началаплавления карбидного слоя, Для стали Р 6 М 5-МП температура начала плавления карбидного слоя составляет 20 1180-1190 С, для стали Р 6 М 5 К 5-МП - 1170-1200 С в (зависимости от коноцентрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней 1 проводят при 300-340 С в течение Режим термической обработкиПосле химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН. 93 24 ч в печи СНОП, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи ШВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 107, алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в структуре стали как структурной составляющей с наибольшей энергией уноса должно быть максимальным, чтобы уменьшить контактный износ. По этой причине температура отпуска после закалки выбрана в интеровале ниже 350 С, как обеспечивающая максимальную стабилизацию аустенита и позволяющая получить после отпуска структуру с 35-407-фазы,Температура нитрооксидирования выбрана такой же (300-340 С) с тем, чтобы суммарное время отпуска и нитрооксидирования позволили максимально стабилизировать содержание аустенита и предотвратить его распад при резании. Результаты испытания приведены в таблице. Здесь же приведены результаты, полученные в результате химико- термической обработки по известному способу, включающему нитроцементацию,Составитель В. ЕременкоТехред М,Ходанич Корректор С. Шекмар Редактор Н. Егорова Заказ 2318/27 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полигр-фическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 3 1315493 4 закалку и тройной отпуск при 520- Формула изобретения 560 С.оСпособ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущихКак видно из данных таблицы, хими- сталейвключающий механическую обрако-термическая обработка с использо ботку, нитроцементацию, закалку, отованием отпуска при. 300-340 С с после- пуск и окончательную механическую дующим нитрооксидированием в алюмо- обработку, о т л и ч а ю щ и й с я содержащей атмосфере при таких же тем, что, с целью повышения контакт- температурах позволяет в полтора-два но-абразивной стойкости отпуск проо9 раза повысить контактно-абразивную 10 водят при 300-340 С, а после окончастойкость при сохранении высо- тельной механической обработки прокой твердости и ударной вяз- водят нитрооксидирование в алюмосо кости держащей атмосфере при 300-340 С,