Способ изготовления спеченных пористых изделий

(19) (111 у / Я ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЧЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРТ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54).(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающ прессованиеее упрочнениго электричеты о т л ичто, с цельюбезопасностирочнения назамкнутым толеднего в инника. аготовки из порошка и пропусканием импульсно кого тока высокой часто а ю щ и й с я тем, упрощения и повышения способа, в.процессе упаготовку воздействуют ом путем выключения пос укторе взрывом провод,порошковой металлургии, в частностик способам изготовления спеченныхпористых изделий, и может быть использовано для изготовления расходуемыхэлектродов, ярименяемых в металлургиититана и сплавов на его основе,Известен способ изготовления по"ристых расходуемых электродов, включающий прессование шихты через конусную пресс"форму.Недостатком эгого способа являет"ся то, что получаемые электроды обладают нивкой механической прочностью,вызывающей поломку электродов при 15транспортировке и.их обрыв в процессеплавки.Известен также способ изготовленияспеченных пористых изделий, в частности электродов, включающих гранулирование исходного порошка, формование виброобработкой и спекание.Способ применяетсядля изготовленияэлектродов на основе диборида металла, что ограничивает его применение.Кроме того, способ предусматриваетспекание в печах, что удлиняет иусложняет процесс.Известен также способ изготовленияспеченных расходуемых электродов из ЗОтугрплавких соединений, включающийотжиг порошка тугоплавкого соединения,размол спеха, рассев фракций, формование и спекание при температуре1800-2100 С. 35Недостатком этого способа такжеявляется значительная трудоемкостьпроцесса, требующего проведения спекания в печах и длительного нагревадо высокой температуры, 40Наиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных пористых изделий, включающий прессование заготовки из порошка и ее упрочнение пропусканиемимпульсного электрического тока высокой частоты.Недостатком способа является то,что для пропускания через заготовку 50при ее упрочнении сильного импульсного тока необходимо сложное обору-дование, в том числе энергоемкая высоковольтная батареяконденсаторови высоковольтное зарядное устРойство. 55Применение техники высоКого напряжения в металлургических цехах создаеттрудности по обеспечению безопасностиработы. 5, 2Цель изобретения - упрощение и повьппение безопасности способа.Это достигается тем, что по способу, включающему прессование заготовки иэ порошка и ее упрочнение пропусканием импульсного тока высокой частоты, в процессе упрочнения на заготовку воздействуют замкнутым током путем выключения последнего в индукторе взрывом проводника.Существо способа заключается в том, что заготовку после прессования помещают в индуктор, создают в индукторе ток разрядом конденсаторной батареи. Время пропускания тока через индуктор определяют из соотношения где б - постоянная цепи,где 1. - индуктивность цепи;К - активное сопротивление цепи.В течение указанного времени ток в индукторе достигает значения 1 д при котором осуществляют выключение гока путем электрического взрыва медного проводника. Размеры проводника рассчитывают, исходя из значений 1 ь и С по известной методике,В момент выключения тока на индукторе создается импульс высокого напряжения, осуществляя упрочнение заготовки. После выключения тока заготовку извлекают из индуктора.При осуществлении способа используют индуктор, представляющий собой одновитковый или многовитковый соленоид. Заготовку помещают внутри соленоида. При резком выключении тока и индуктора по обходу любого замкнутого контура, охватывающего магнитный поток, в заготовке индуцируется напряжение, пропорциональное изменейф нию магнитного потока БзсЭто напряжение вызывает замкнутый ток. Таким образом, используется индуктивный накопитель энергии вместо высоковольтной батареи конденсатора, а высокое напряжение появляется только в виде кратковременного импульса.Поскольку ток замыкается внутри заготовки, не требуется контактов для подвода и отвода тока.П р й м е р. В качестве индуктора испольэовали соленоид с внутреннимТехред М,Моргеитал Корректор М, Демчик Редактор П. Горькова Тираж 740 Подписное Заказ 2684/2 ВНИИПИ Государственного комитета СССР ф по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 89495 диаметром 44 мм, длиной 250 мм, числом витков 63, с диаметром витка б мм и индуктивностью 44 мкГ.Для создания тока в индукторе использовали батарею конденсаторов емкостью 400 мкф и напряжением 3 кВ, подключаемую к индуктору через игнитрон, оснащенный системой поджога,Из шихты, содержащей 10 лигатуры А 1-Ч и 90 . титановой губки, прес б совали заготовку .через конусную прессформу. Получали заготовку диаметром 40 мм и длиной 200 мм. Заготовку помещали в индуктор и закрепляли. Затем в индукторе создавали ток. В. те чение 10 1 с ток в индукторе достигал значения 10 кА. После достижения этого значения проводили выключение 5тока путем взрыва медного проводника. На индукторе возникал импульс высокого напряжения, которым производилось упрочнение заготовки.Заготовки, упрочненные известным и предложенным способами, подвергали испытанию на разрывной машине.В результате реализации предложенного способа прочность на разрыв полученных изделий увеличилась в 1,5-3 раза, а электросопротивление уменьшилось в 2,5 раза.Импульс высокого напряжения возникает в индукторе кратковременно, только в момент выключения тока в цепи индуктора, что повышает безопасность процесса изготовления изделий из порошка.