Пресс-форма

(5 ПРЕСС-ФО ОСУДАРСТВЕННЮ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3979419/22-02 (22) 21.11. 85 (46) 30,06.87. Бюл. Иф 24 (72) В.П.Волков, В.И.Присяжнюк и Н.М,Батуева (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 728996, кл. В 22 Р 3/02, 1978.Автомат механический для прессова ния изделий из металлическихпорошков. Чертеж сборочный КА 0624-00- 001 СБ от 14.08.74, СКБ гидравлически и механических прессов. Воронеж, 197(57) Изобретение относится к прессформам для холодного прессования металлических порошков. Целью изобретения являетсяповышение надежности работы пресс-формы и улучшение качества изделий. По окончании прессования выталкиватель 15 пресса через проставку 14 передает усилие выталкивания на внутренний нижний пуансон 5. При этом за счет сил трения движется вверх наружный нижний пуансон 5. Цикл13 выталкивателя заканчивается при выхо" де верхних торцов пуансонов 4 и 5 на уровень верхнего торца матрицы 1, при этом установленные на закреплен- ных на проставке 14 штоках 20 упругие элементы 19 сжимаются, а стержень 6 под действием штока 16 цилиндра пресса опускается. При обратном ходе вы 20020талкивателя перемещение пуансона 4 вниз осуществляется без удара вследствие демпфирующего действия упругих элементов 18, взаимодействующих с опорой 7. Отсутствие ударных нагрузок приводит к повышению надежности работы пресс-формы и улучшению качества изделий. 1 ил.Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к пресс-формам для холодного прессования изделийиз металлического порошка.Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формыи улучшение качества изделий,На чертеже схематически изображенапредлагаемая пресс-форма.Пресс-форма монтируется в прессующий блок пресса-автомата и состоитиз матрицы 1, которая закреплена вкорпусе 2 при помощи фланца 3. Соосно с матрицей 1 установлены наружныйнижний пуансон 4, внутренний нижний 15пуансон 5 и стержень 6. Наружный пуансон 4 закреплен на опоре 7 посредством держателя 8. Опора 7 расположена в отверстии корпуса 2 и имеетвозможность осевого перемещения при 20этом в нижней части она поддерживается регулировочной гайкой 9. Корпус2 крепится в посадочном отверстииплиты пресс-блока 10 гайкой 11. Внутренний пуансон 5 держателем 12 крепится к подкладке 13, которая в своюочередь закреплена на проставке 14,размещенной на выталкивателе 15 пресса. Стержень 6 соединен со штоком 16цилиндра пресса разьемными полукольцами 17, Опора 7 через предварительно напряженные упругие элементы 18и 19 соединена со штоками 20, которые закреплены на подкладке 13. Упру.гие элементы 18 и 19 выполнены в видепружинных пакетов. Соосно с матрицей 1 расположен верхний пуансон21, закрепленный держателем 22 напуансонодержателе 23, установленномна ползуне 24 пресса. Стенка, матрицы 401 и соответствующие поверхности пуансонов 4 и 5 образуют насыпную камеру25, На держателе 8 установлены упоры 26,Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок питателем пресса (не показан) подается в насыпную камеру 25, затем вниз ходом пресса перемещают верхний пуансон 21, который при заходе в матрицу 1 производит уплотнение металлического порошка, при этом давление прессования передается на все формообразующие части инструмента.Воздействуя на торец наружного пуансона 4, усилие прессования через опору 7, гайку 9 и корпус 2 передается на плиту пресс-блока 1 О, которая начинает опускаться, После того, как плита пресс-блока 10 сядет на упоры (не поКазаны), прессование заканчивается, и верхний пуансон 21 возвращается в исходное положение. Затем вверх перемещается выталкиватель 15 пресса, который через проставку 14 и прокладку 13 передает усилие выталкивания на внутренний нижний пуансон 5. Одновременно с внутренним пуансоном 5, вытапкивая спрессованное изделие, движется вверх за счет оси трения наружный пуансон 4.После того, как верхний торец наружного пуансона 4 встанет в одну плоскость с торцом матрицы 1, упор 26 остановит дальнейшее осевое перемещение пуансона 4 относительно матрицы 1. Дальнейшее выталкивание отпрессованного изделия производится из полости наружного пуансона 4, которое происходит до тех пор, пока верхний торец внутреннего пуансона 5 не встанет в одну плоскость с матрицей 1. Одновременно с этим, так как перемещение опоры 7 оставлено упором 26, происходит сжатие упругих элементов 19, Затем отпрессованное изделие сталкивается питателем пресса. ДляСоставитель А.ТумановТехред Н. Глущенко Корректор С,Черни Редактор Э,Слиган Заказ 2559/12 Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 13200 беспрепятственного сталкивания изделия стержень 6 под действием штока 16 цилиндра пресса опускается в исходное положение. После удаления отпрессованного изделия с ходом выталкивателя пресса в исходное положение возвращается пуансон 5, а затем и пуансон 4 , перемеще: ние которого . вниз осуществляется без удара вследствие демпО фирующего действия упругих элементов 18. Надежность работы пресс-Формы повьппается в связи с исключением воз действия на высокоточный инструмент ударной нагрузки, приводящего к нарушению регулировки пресс-формы. Выход годных изделий повьппается с 70 до 953. 20 20 4формула изобретенияПресс-Форма, включающая корпус с размещенной в нем матрицей, верхний пуансон, установленный на опоре наружный нижний пуансон, установленный на проставке внутренний нижний пуансон и связанный со штоком цилиндра пресса стержень, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения надежности ее работы и улучшения качества изделий, она снабжена жестко связанными с проставкой штоками, установленными на них упругими элементами и регулировочной гайкой, наружный нижний пуансон жестко связан с опорой, упругие элементы размещены по обе стороны опоры с возможностью взаимодействия с последней, а регулировочная гайка установлена в корпусе с воэможностью поддерживания опоры.