Способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 94 В 22 Р 32 ВСучую,ИЩ 1 ИКОНА ПИСАНИ ТЕНИ ОРСКОМУ СВИ ЬСТВ ЧЕН спечен лью из ачестся тем,ия спелезароводятостью ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) СПОСОБ ПАРООКСИДИРОВАНИЯ НЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗ (5) Изобретение относится к вой металлургии, к обработке ных изделий водяным паром, Це бретения является повышение к ва изделий, которая достигает что в способе парооксидирован ченных изделий из порошков же нагрев изделий до 400-550 С п в струе водяного пара со скор не менее 0,5 С/с. 2 табл,3 2рость порядка 0,1-0,4 фС/с. Скорость нагрева ъ 0,5 .С/с является практиче 6ски осуществимой скоростью нагрева спеченных порошковых деталей диаметром 80-100 мм в жидких (псевдожидких) средах, верхний предел не ограничен (например, при и: дукционном нагреве деталей малого сечения он выше) .Таким образом, скорость , 0,5 С/с предполагает нагрев в расплавах (псевдожидкости) либо индукционный нагрев.П р и м е р. Проводят парооксидирование спеченных изделий из порошка. Спеченные изделия помещают в контейнер с циркулирующей средой водяного пара и подвергают быстрому нао греву со скоростью не менее 0,5 С/с до 500 С. Способ нагрева может быть: индукционный нагрев или нагрев в кипящем слое мелкодисперсного электрокорунда.В табл,1 даны средние значения привеса изделий, подвергнутых парооксидированию по предлагаемому и известному способам. Таблица 1 Деталь Показатели привеса изделий по способу, Е 1, 13 Заглушка 1,23 1,13 Из табл.1 следует, что предлагаемый способ ведет к увеличению привеса изделий за счет более интенсивного образования окисла РеО, Различие в привесе деталей можно объяснить тем, что заглушка представляет собой сплошной цилиндр, Следовательно,время парооксидирования таких деталей должно быть больше (до 35-40 мин). По известному способу такая разница не отмечается. В табл.2 приведены средние значения показателей прочности и пластичности, а также дано сравнение с аналогичными показателями для известного спссоба,132152Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к обработкеспеченных изделий водяным паром.Цель изобретения - повышение качества изделий. 5Парооксидирование спеченных изделий из порошков железа начинаетсяс нагрева изделия в струе воцяногопара со скоростью нагрева не менее0,5 С/с до 400-550 С и последующим 10их охлаждением на воздухе. В процессе парооксидирования под действием температурных напряжений происходит разрушение начальной окиснойпленки Ре О и освобождение активнои15чистой поверхности металла, Так какпарциальное давление диссоциациикислорода в водяном паре ниже равновесного давления диссоциации окисижелеза РеО, последний в этой среде 20неустойчив и восстанавливается доРеО, что резко интенсифицирует процесс окисления. Кроме того окисление активной поверхности изделийпри возрастании температуры такжезначительно повышает интенсивностьпроцесса за счет снижения защитногодействия пленки магнетита РеэО. Окисление поверхностей изделий приводитк выделению тепловой энергии, что .повышает температуру в области окисления и тоже интенсифицирует процесспарооксидирования, так как минимальное значение скорости нагрева выбрано исходя из времени интенсивного 35окисления поверхностей изделий при500 С, и для железа оно составляет5-7 мин,При нагреве с высокими скоростями(свыше 0,5 С/с) и обработке в струе 40 Втулкапара процесс оксидирования протекаетгораздо интенсивнее, Достигается ин.:тенсификация процесса в 16 раз (привес деталей на 1,37, т.е. вес образовавшихся окислов, "закрывающих" поры, достигается за 30 мин а по известному способу - за 8 ч). Сравнительные испытания коррозионной стойкости проведены в 37-ном раствореМаС 1 при 18-25 С. Максимальная каррозионная стойкость при обработке попредлагаемому способу 4 сут, а по известному способу (конвективный нагрев) 1 сут,Скорость нагрева определяется способом нагрева. При конвективном способе теплопередачи в газовой атмосфереэлектропечи (известный способ) скопредлагаемому известному1321523 Таблица 2 Показатели по способу Деталь предлагаемому известному Прочность, Пластичкг/мм ность,7 ПластичПрочность,кг/мм ность ЕЗаказ 2702/7 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 Испытания на коррозионную стойкость показывают, что изделия, прошедшие высокоскоростное парооксидирование, обладают стойкостью против коррозии большей, чем изделия, обработанные по известной технологии: заглушка в 7,8 раз,втулка в 6,7 раза.Предлагаемый способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа позволяет повысить качество . получаемой защитной пленки и резко интенсифицировать процесс окисления поверхностей изделий, снизить время 130процесса за счет исключения нагрева ватмосфере водорода и повысить производительность оборудования.Формула изобретения Способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа, включающий нагрев изделий до температуры 400-550 С и окисление водяным паром,оо т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, нагрев проводят в струе водяного пара со скоростью не менее 0,5 С/с.о