Петрашевич
Устройство автоматизированного контроля печатных плат и блоков на печатных платах
Номер патента: 1702548
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Петрашевич, Румянцев
МПК: H05K 1/11
Метки: автоматизированного, блоков, печатных, плат, платах
...блок4 индикации, кснтролируемую плату 5 иЗВМ 6. Графопостроители и подставка дляфиксации контролируемой платц стационарно закреплены на общем основании, 25Устройство работает следующим образом,Плату 5 устанавливают на подставку, Попрограмме блоков 3 управления графопостроители приводят зонды. 1, установленные 30нэ графопостроителях вместо пишущих устройств, в координаты контролируемых точек По э 1 ой же программе зондымеханизмом подъема-опускания, имеющемся в графопсстроителеопускаются на 35плату в заданных точках контроля, подключая тем самым блок 4 индикации. Послефиксации на нем результата контроля зонды по программе поднимаются над платой,далее цикл повторяется для контроля последующих пэр точек,Блоки 3 управления...
Сборная фреза
Номер патента: 1692768
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Еременко, Жданович, Петрашевич
МПК: B23B 27/16, B23C 5/08
...стружкоотвод за счет деления стружки о ширине паза.Нажимные элементы 4 посредствомЦинтов 5 и пальцев б прижаты к опорнымговерхностям 8, наклоненным под углом около 11,5 к перпендикуляру к передней поверхности режущей пластины и параллельны оси 4 резы. Режущие пластины 2 и 3, вырезанные из стандартной пластины, напримЕр композита 05 диаметром 6,35 мм и толщиной 3,97 мм, имеют угол заострения до 45 О, что обеспечивает малую площадь контакта обрабатываемого материала с режущей пластиной по задней поверхности.Корпус 1 фрезы взаимодействует с передней поверхностью резания режущих пластин 2 и 3, Если ось фреэы лежит в плоскости, проходящей через передние поверхности режущих пластин 2, 3, то главный передний угол равен О. Если передние...
Сборный резец
Номер патента: 1692748
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Еременко, Жданович, Петрашевич
МПК: B23B 27/16
...сборного резца, параллельную основной спорной плоскости державки 1. Затеи вырезают пространство, достаточное для схода стружки. Устанавливают сборный резец в резцедержателе так, чтобы лередняя поверхность резца была ниже оси заготовки на величину Х. равную около 0,5 мм,чтобы обеспечить достаточную величину вспомогательного заднего угла. Величина Х может быть увеличена при больших диаметрах режущих элементов р 30 мм с таким расчетом, цтобы задний вспомогательный 5 10 15 угол равнялся не ниже 810 О, В ворачиваютопорный элемент б до соприкосновения сконической (или цилиндрической) боковойповерхностью режущей пластины.Установив заготовку 7 из полимерного высокопрочного материала, например, органопластика, в патроне 8 токарного...
Резец для разрезки
Номер патента: 1673285
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Еременко, Жданович, Петрашевич
МПК: B23B 27/04, B29C 37/00
...1 и режущей пласти ной 2 помещен в пазу державки деформируемый упор в виде цилиндра 3 из стальной мягкой проволоки диаметром 1,5-3 мм (проволока может быть выполнена из стали 20 беэ термической обработки), Один конец 30 оси 4 жестко закреплен в корпусе державки 1, а другой выходит через отверстие упругого прижима державки 5. На другом конце оси 4 с наружной стороны державки 1 установлены шайба 6 и гайка 7, которая сжимает 35 обе половины разрезной державки 1 и зажимает режущую пластину 2 между упругим прижимом державки 5 и выступом 8, взаимодействующим с главной задней поверхностью пластины, и цилиндром 3. Под 40 действием сил зажима происходит смятие цилиндра 3, что дополнительно устраняет поломки и выкрашивания режущих пластин иэ...
Устройство для прямолинейного поступательного перемещения
Номер патента: 1650987
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Митькин, Петрашевич
МПК: F16H 19/06
Метки: перемещения, поступательного, прямолинейного
...корпуса 1 относительно основания 2 осуществляется с помощью роликов 12 и 13,Надежный контакт роликов 12 и 13 4 Ос неподвижными направляющими штангами 18 обеспечивается за счет натяже"ния гибкой связи 11 винтом 14 и небольшой величины .ЬХ между входной23 и выходной 24 ветвями гибкой свя 4зи 11.Устройство для прямолинейного поступательного перемещения работаетследующим образом,Магнитный диск отрывается от кор 50пуса 1 и фиксируется с помощью толкателя 21 на рукоятке 20, Вращениерукоятки 20 и связанного с ней вала5 обеспечивает качение и перемещение роликов 13 по одной стороне направляющих штанг 18, Перемещение ро 55ликов 13 по штанге 18 вызывает перемещение корпуса 1 за счет установки в нем вала 5 на подшипниках 3, При этом...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности зубчатых колес
Номер патента: 1419810
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич
Метки: зубчатых, колес, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков
...20 для порошка с пластификатором. Средний радиус ленты К = г + Вгде г -х 2средний радиус упрочняемого зубчатого колеса 6, а К - расстояние от оси 3 до центра зубчатого конического колеса 6,Устройство для нанесения покрытий работает следующим образом. Винт-упор 15 вращают по часовой стрелке, выбрав предварительно расстояние между торцовой поверхностью винта-упора 15 к торцовой поверхностью сердечника 13, равное 3 мм.Включают электромагнит 12, на обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собственных колебаний сердечника 13, ,связанного с упругим элементом 16, Г 1 еремещенке упругого элемента 16 (пластины прямоугольного сечения) с помощью винта 18, его вылет по отношению к корпусу 1 вызывает изменение...
Стабилизатор скорости движения киноленты
Номер патента: 1409981
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Бабарика, Ершов, Карпушин, Мишута, Петрашевич
МПК: G05D 13/66, G05G 19/00
Метки: движения, киноленты, скорости, стабилизатор
...При неподвижном барабане 1 ртуть 15 находится в нижней части конической полости 11 и спираль 16 почти полностью погружена в нее, Следовательно, напряжение полностью приложено к обмотке 19 электромагнита 7, который втягивает якорь 6 вместе с подвижной подпружиненной обкладкой 5 и тем самым обеспечивает минимальное сцепление бара.- бана 11 с маховиком 3. Кинолента 2 является ведущим элементом и в момент пуска проектора. приводит во вращательное движение барабан 1 с валом 8, якорем 6 и обкладкой 5, а затем за счет минимального сцепления муфты 4 постепенно увлекает во вращение и маховик 3, что обеспечивает плавность пуска стабилизатора и минимальные динамические нагрузки на киноленту 2. Уменьшение динамических нагрузок на киноленту 2...
Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия
Номер патента: 1404180
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков, сферические
...вращения И . Включают источник 16 питанияи устройство 18 подачи газа в горелку. Прогревают шар до необходимой температуры,Включают двигатель 6, электромагнит 9. Уплотняют порошок на поверхности шара мощным электромагнитным полем. Силы Рм обеспечивают высокую плотность покрытий и адгезию порошка к основе шара. Двигатель 6, поворачивая элементы 2 и 3 на угол 15-30 и изменяя положение канавки 4, приводит к изменению оси вращения шара, чем достигается высокая точность покрытия шара.Выключают электромагнит 9, подают высокое напряжение на электроды 13 и 14 и поджигают газ, поступающий из горелки 12, что приводит к припеканию порошка к шару, Процесс повторяется до равномерного нанесения покрытия на шар, Эффект воздействия магнитных сил...
Катализатор для разложения серной кислоты
Номер патента: 1404105
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Галкина, Иванова, Ковалев, Петрашевич, Петропавловский, Форсов
МПК: B01J 21/04, B01J 27/188, C01B 17/50 ...
Метки: катализатор, кислоты, разложения, серной
...пластичной массы, Контактную массу формуют методом экструзии, выдерживают на воздухе 12-14 ч, сушат при 100-120 С 6 ч и прокаливают при 750 С в течение 3 ч. Содержание А 10 в готовом катализаторе 2 мас,7. Со - держание катализатора, мас.Е: фосфат хрома 98; оксид алюминия 2. Прочность на раздавливание 41,2 кгс/см.50П р и м е р 2. Получение катализатора аналогично примеру 1. Содержание компонентов, г: фосфат хрома 29; пептизированная паста гидроокиси алюминия 9,1; вода 5. Содержание А 10 з в готовом катализаторе 103, Содержание катализатора,мас.3: фосфат хрома 90; оксид алюминия 10.П р и м е р 3, Получение катализатора аналогично примеру 1, Содержание компонентов, г: фосфат хрома 29;пептизированная гидроокись алюминия14,6; вода...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделий
Номер патента: 1397182
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/08
Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков
...скорости шара 13, обеспечивающего необходимое усилие прижатия порошка к основе. 1 ил. 2Устройство работает следующим образом,В изделия помещают порошок, включают двигатели 2 и 8 и предварительно уплотняют его. Изделие снимают,помещают внутрь него шар 13 и сноваустанавливают, Включают двигатели8 и 2, предварительно установив вкорпусе 6 упор 7, включают индукционную установку 12. Стержень 4 притягивается к электромагниту 5, вращение корпуса 6 электромагнита 5 прчводит во вращение вал 3, стойку 1 и шар 13, который получает ускорение и начинает вращаться, Вращение изделия от двигателя 8 прекращается в момент прикосновения стержня 4 к упору 7, а шар 13 под действием сил инерции совершает несколько оборотов, обкатываясь по внутренней...
Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия
Номер патента: 1382591
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков, сферические
...в противоположную сторону, а радиусы полусфер равны радиусу шара, то происходит притирание порошка к основе, что обеспечивает высокую адгезию наносимого покрытия.Постоянное обновление точек контакта поверхностей полусферы с поверхностью упрочняемой детали обеспечивается периодическим поворотом шара в описанной конструкции за счет рас положения осей электромагнитов под соответствующим углом (в известной конструкции производится качание верхней полусферы, в то время как нижняя постоянно находится в устойчивом вертикальном положении, поэтому интенсивность обновления точек контакта с поверхностями полусферы ниже, чем в описанной конструкции),Геометрическая точность получаемого размера шара обеспечивается плавным вращением сердечников...
Способ нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей
Номер патента: 1380867
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Ивашин, Карпушин, Костюкович, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических
...выдержку в течение2-3 с, Выключают источник 1 нагрева,поворачивают деталь 2 на следуюшуюугловую позицию (последовательно науглыЧ ц , приблизительно око 1) У 19ло 30 С). При охлаждении детали 2 до/а Наличиетрещин Проч- ность мерность сцепления кг/мм покрытия,1 Известный Нет 11 17 10 11 р ед- лагаемый Есть 18 6 40 Экспериментальные данные получены для диаметров деталей й, = й= = 95 мм; толщина наносимого слоя 2 мм; материал порошкового слоя сплав СНГН; число оборотов в минуту 1000, При увеличении диаметра упрочняемых деталей до 200 мм и выше резко увеличивается значение центробежной силы по закону У = гпсд Б, где шмасса иэделия; Н - расстояние от точки вращения до центра масс кольца (в Цилиндрической детали); ьд...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность сферических изделий
Номер патента: 1366295
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, поверхность, покрытий, порошков, сферических
...для нанесения покрытийиз металлических порошков раротаетследующим образом.Между дисками 1 и 2 устанавливаютпокрываемые изделия (в частности,шары в количестве 3 шт) и обеспечивают надежный контакт этих изделийс дисками, Включают узел вращения .изделий (двигатели 5 и 6). Под дейст"вием силы Р диски 1 и 2 перемещаются относительно друг друга на расстояние, равное половине окружности шара, и вращаются один относительнодругого в противоположные сторонысо скоростью Ч и Ч, что вызываетвращение шара со скоростью Ч,Посредством блоков управления 7 и 8уменьшают скорость вращениядисков1 и 2, вызывающую перемещение дискова величину, равную 1/4 окружностишара 23. Затем снова увеличиваетскорость вращения дисков до значения/Ч и...
Устройство для восстановления профиля зубьев зубчатых колес
Номер патента: 1357177
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, зубчатых, зубьев, колес, профиля
...8 порошка с пластификатором размещены в кассетах 9, собранных в блоки с возмояностью вра щения друг относительно друга на валах 10 и 11, ца которых установлены пружины 12 и 13. Валы 10 и 11 связаны с двигателями 14 и 15. Устройство содержит направляющую 16 для лент 8, причем в направляющей выполнена прорезь, в которую входят резаки 7 и 18. В непосредственной близости от восстанавливаемого колеса установлен источник 19 нагрева, например индуктор ГВ 4.Устройство работает следующим обра зом.Включают двигатель 5, источник 19 нагрева, прогревают восстанавливаемое колесо до заданной температуры, вводят между зубьями ленты. Ленты 8 из подающих устройств подаются в направляющую 16, где образуют одну сплошную полосу, причем каждая из лент 8...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 1321524
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...21.Устройство работает следующим образом.Устанавливают в кулачках 1 обрабатываемую деталь. Включают привод вращения детали, насос 15, узел вращения корпуса 9, блок 19 управления 1и индуктор 21 токов высокой частоты.Порошок на внутренней полусферической поверхности детали прогревается 5 до 1050 С и прижимается под действием центробежных сил Г и Г " и силыГ, причем Г + ГсойзС. Постоянство силы Г ц + Г достигается тем, чтосила Г изменяется по программе, за 10 ложенной в блок 19 управления, связанный с электромагнитом 17, вызывающим перемещение золотника в распределителечто приводит к изменению проходного сечения отверстий в 15 каналах подачи масла в полости гидроцилиндра 11, неравномерному распределению масла по полостям и...
Устройство для восстановления профиля зубьев зубчатых колес лентами из металлического порошка
Номер патента: 1308428
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Карпушин, Ничипорович, Петрашевич, Шкирич
Метки: восстановления, зубчатых, зубьев, колес, лентами, металлического, порошка, профиля
...детали, поскольку уплотняющее зубчатое колесо может использоватьсярря упрочнения различной формы деталей одного и того же модуля, 1 ил. привод вращения зубчатых колес 8, 9 и 10 и блок 20 управления. В блок 19 задач подают сигнал, обеспечивающий оптимальное усилие прижатия, Включают индуктор 23 токов высокой частоты.На сердечник 17 действуют электромагнитные силы:Р - постоянная сила и ДР - переменная сила, значение которой изменяется от 0 до максимума.Усилие передается через звено 12 и рычаг 5 на зубчатое колесо 9, взаимодействующее с обрабатываемой де-. талью. В рабочую зону подают металлическую ленту. Сердечник 17 перемещается внутри электромагнита 16, при этом электромагнитная сила, действующая на сердечник 17, увеличивается. Это...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий
Номер патента: 1301561
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Карпушин, Ничипорович, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических
...при его перемещении,а также обеспечивает возможность регулирования толщины наносимого слояпокрытия за счет изменения расстояния между цилиндрической образующейповерхности изделия и плоскостью,образованной покрытием 8 инертного вещества (например, гра 4 ита).Валик 2 (расположенный справа)вращается от двигателя 5 и редуктора4, валик 2, расположенный под роли 25 ком 9, приводится во вращение от стола 7,Стол 7 в процессе нанесения металлического покрытия перемещается,окружности по наружному диаметруизделия, затем после завершения цик,ла упрочнения (восстановления) изделия он возвращается в первоначальноеположение (движение от нас), в горизонталвной плоскости.35 Изменение усилия прижатия порошкак изделию обеспечивается за счет изменения...
Устройство для нанесения порошковых покрытий
Номер патента: 1297993
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: нанесения, покрытий, порошковых
...токов высокой частоты, К деталикрепится груз 10. Упор 11 установлен в нижней точке устройства, Бункер 12 предназначен для порошка;Устройство работает следующимобразом,К детали закрепляют посредствомрезьбы груз 10 и устанавливают еемежду роликами 8 Перед установкой ЗОконтролируют положение упоров 2,обеспечивающих необходимый размердетали с покрытием, Включают индуктор 9 токов высокой частоты, Отводят упор 11, деталь обжимается роликами 8 и перемещается в направлении 8 со скоростью, обеспечивающейопрогрев детали до 1050 С и качественное уплотнение покрытия, Скорость устанавливается путем изме Онения усилия Р.В результате взаимодействияролика 8 с порошковым слоем возникает момент трения, который приводит к дополнительному усилию,...
Установка для нанесения порошковых покрытий
Номер патента: 1297992
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04, B30B 15/02
Метки: нанесения, покрытий, порошковых
...ее конецсоединен с грузом 6. Для подачипорошка установлен бункер 7,Пластинчатый конвейер состоитиз отдельных тугоплавких теплопровод.ных пластин 8, прикрепленных к тяговым цепям шестигранных валов 9 привода вращения, включающего редуктор1(не показан), электродвигатель 10,связанный с блоком 11 управления.Индуктор 12 высокой частоты уложенмежду упорными роликами 13, установленными в осях 14.Устройство работает следующимобразом.Включают привод вращения конвейера и индуктор 12 токов высокойчастоты. Открывают бункер 7, Металлический порошок перемещается напластинах 8 в зону индуктора 12, гдеопрогревается до 1050 С и спекаетсяс деталью, которая прижимает порошок к пластине 8, взаимодействующейс упорным роликом 13 с усилием...
Установка для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 1292921
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...показан). Узел подачи порошка и рабочего газа содержит прерыватель потока, состоящий из пружины 14, штока 15 с отверстием, двигателя 16, на валу которого установлен кулачок 17. Блок 13 управления соединен с двигателями 10 и 16 электромагнитом 5 и индуктором 12. В неподвижной пластине 6 выполнено отверстие сферической формы, с одной ЗО стороны которого имеется прорезь 18.Установка работает следующим образом.В полусферу 2 помещают обрабатываемый шар. Включают двигатель 16 в индуктор 12. При включении двигателя 16 на электромагнит 5 периодически подаются коман- З 5 ды на включение и выключение от блока 13 управления, в результате чего верхняя полусфера 1 получает колебательное движение с угловой скоростью + со. Одновременно поток газа с...
Установка для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 1292919
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...и электромагнит 7 с сердечником 8, выполненным свыемкой в виде полусферы. Цилиндр 2соединен с питателем 9 порошка, Нагреватель выполнен в виде полукольца индуктора 1 О и связан с генератором высокойчастоты (не показан), Индуктор 10 вынесенза пределы корпуса. Электромагнит 7 с 20сердечником 8 соединен с двигателем 11вращения и генератором 12 низкой частоты.Радиусы полостей полусфер соответствуютрадиусу упрочняемого шара, Шар помещаютвнутри цилиндра 1.25 Корпус, выполненный из двух замкнутых между собой цилиндров, обеспечиваетпрохождение порошка по замкнутому кругу,т. е. смесь порошка с воздухом неоднократно взаимодействует с шаром.Установка для нанесения покръ 1 тий работает следующим образом,Включают нагнетатель 6 воздуха и открывают...
Установка для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 1292918
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...двигателя 8 передается на вал 1 О с крыльчаткой и далее через гидравлическую жидкость на корпус 7 с полусферической полостью, При включении гидроблока 9 корпус 7 перемещается относительно вала 10 к шару и взаимодействует с ним, прижимая его к корпусу 1 с полусферой 2. В результате этого в тече 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ние нескольких секунд происходит притирка покрытия, после чего корпус 7 возвращается в исходное положение. Все это время двигатель 8 находится во включенном состоянии.Шар в начальный момент фиксируется в полости корпуса 7 и проворачивается в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения шара в газовом потоке. Этим обеспечивается поворот оси вращения шара относительно полости в корпусе 1. Кроме того, как при...
Устройство для упрочнения цилиндрических деталей
Номер патента: 1289606
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич
Метки: упрочнения, цилиндрических
...пластификатором, подается из кассеты 5 с помощью направляющего устройства (на Фиг. 1 не ловказанного) в канавку и прижимается квнутренней поверхности канавки кулачком 6, который кинематически связанс двигателем 9. В процессе вращениякулачок 6 формирует на ленте продольные риски треугольного профиля (масляные карманы 11) для задерживанияв них смазки при работе детали в механизме. Величина угла о , под которым устанавливается кулачок 6, определяется конструктивной принадлежностью детали, лежит в пределах ч 5- о80 и получается в зависимости от настройки шага спирали канавки.2 О Предлагаемое устройство обеспечивает нанесение покрытия металлическойлентой на нежесткие детали (0/Й8),Так как ширина ленты меньше длины детали в 5...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на взаимноперпендикулярные поверхности
Номер патента: 1284696
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: взаимноперпендикулярные, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков
...выход газов, образующихся при сгорании термитной втулки.Закрепляют оправку 8 в центрах 5 и 6. Включают источник 15 зажигания, Приводят во вращение корпус 1. При сгорании втулки 9 порошок разогревается. Газы, выходящие из радиальных наклонных отверстий 13, приводят во вращение детали. Ось вращения деталей перпендикулярна оси вращения корпуса 1. Под действием центробежных сил 1."у и Ру раскаленный порошок, нагретый до 1050 С, прижимается к внутренним и торцовым поверхностям деталей.Применением устройства достигается высокое качество наносимых покрытий изметаллических порошков одновременно на торцовые и внутренние поверхности изделий за счет равномерного прогрева покрытия, а также высокая производительность процесса, так как...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на профиль зубьев зубчатых колес
Номер патента: 1268289
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Васкович, Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B21H 5/00, B22F 5/08, B22F 7/04 ...
Метки: зубчатых, зубьев, колес, металлических, нанесения, покрытий, порошков, профиль
...с возможностью вра 1 цения и перемещения вдоль оси упрочняемого колеса посредством винта, связанного с одним из приводов и блоком синхронизации, соединенным со всеми приводами. 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для нанесения покрытий из металлических порошков на профиль зубьев зубчатых колес, и может быть использовано для упрочнения металлическими твердосплавными покрытиями рабочих поверхностей червяков.Цель изобретения - повышение качества покрытий.На чертеже показано устройство для нанесения покрытий из металлических по О рошков на червяк.Устройство состоит из корпуса 1 с питателем для порошка 2. Внутре 11 няя полость корпуса 1 соответствует форме червяка 3, закрепленного в подшипниках...
Установка для восстановления червячных зубчатых колес
Номер патента: 1266628
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Васкович, Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
Метки: восстановления, зубчатых, колес, червячных
...металлических покрытий на червячные колеса обеспечивает повышение их износостойкости в 2 раза 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для восстановления профиля червячных зубчатых колесЦелью изобретения является повышение качества восстанавливаемыхзубчатых колес за счет повышенияплотности и равномерности наносимыхпокрытий,На чертеже показана схема устайовки для восстановления профилязубьев червячных колес.Установка включает зубчатую рейку1, состоящую из двух частей, в которую посредством винтов 2 и 3 вставляется с возможностью вращения червячное зубчатое колесо 4. Рейка 1взаимодействует с зубчатыми колесами 5 и 6, вращающимися на осях 7 и8. Одна из них (8) связана с двигателем,...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на профиль зубьев зубчатых колес
Номер патента: 1252055
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич
МПК: B21H 5/00, B22F 5/08, B22F 7/04 ...
Метки: зубчатых, зубьев, колес, металлических, нанесения, покрытий, порошков, профиль
...14 с биметаллическими элементами 15 и 16. Оси 11 и12 вращаются н подшипниках 17 и 18,установленных в корпусе 1, и взаимодействуют с фрикционными элементами19 и 20 посредством пружин 2 1 и 22,фиксируемых винтами 23 и 24,В непосредственной близости отупрочняемых зубчатых колес 9 и 10установлены индукторы 25 и 26 токоввысокой частоты (ТВЧ). На налу 5 закреплено зубчатое колесо 27, взятиидействующее с шестерней 28, закрепленной на валу двигателя 29, соединенного с переключателем 30 полярности, выпрямителем 31, антотрансформатором 32. На валу 5 закреплен груз33, под которым установлен н корпусе1 подьемный винт 34, Вал 5 посредством резьбы взаимодействует с ванной35, фиксируя ее со смесью порошка спластификатором 36 в двух крайнихположениях,...
Устройство для токарной обработки ротационным резцом
Номер патента: 1196144
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Карпушин, Мишута, Нехай, Петрашевич
МПК: B23B 1/00
Метки: резцом, ротационным, токарной
...относится к станкостроению и может .быть использованов станках для ротационной обработки.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечениявозможности изменения инерционногомомента при разгоне и торможении-резца, стабилизации температуры вцроцессе резания и автоматическойзаточки резца. 10На чертеже показана принципиаль цая схема устройства для токарнойобработки ротационным резцом.(В токарном патроне 1 закрепленадеталь 2; обрабатываемая резцом 3,соединенным через шестерни 4 и 5 смаховиком 6, имеющим ребра 7, заполненным частично ртутью 8, внутрикоторого помещена спираль 9, одинконец которой закреплен в изоляторе 10. Дозирующее устройство дляподачи СОЖ 11 включает корпус 12,конус 13, биметаллический элемент14,...
Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей
Номер патента: 1180245
Опубликовано: 23.09.1985
Авторы: Карпушин, Мишута, Нехай, Петрашевич
МПК: B24B 31/104
Метки: центробежно-планетарной
...4/5 Заказ 5810/15 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для центробежно-планетарной обработки деталей гранулированной обрабатывающей средой в рабочих оргарах,совершающих планетарное вращение, и 5может быть использовано для пластического деформирования внутреннихповерхностей металлических деталей,Цель изобретения - повышение производительности обработки путем сооб. 10щения рабочему органу дополнительныхдвижений,На чертеже изображено предлагаемое устройство для центробежно-планетарной обработки. 15К станине 1 посредством оси 2 закреплен вал .3, к которому жестко крепится солнечная шестерня 4 в подшипниках 5 и 6 закреплено водило 7,.изолирующее кольцо 8 с медными кольцами 9 и 10, связанными...
Устройство для наклепа деталей
Номер патента: 1171301
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Карпушин, Мишута, Нехай, Петрашевич
МПК: B24B 39/04
Метки: наклепа
...поверхности 5 выполнены отверстия 6 для подвода рабочего агента, например, сжатого воздуха.На кольце-распределителе 2 закреплен центральный регулятор частоты ударов бойков, выполненный в виде стержня 7, установленного с возможностью радиального перемещения. На одном конце стержня 7 закреплен фрикционный башмак 8, предназначенный для контактирования с деталью 9. Фрикционный башмак 8 поджимается к детали 9 пружиной 10. На другом конце стержня расположен груз 11, положение которого может изменяться. Кольцо-распределитель установлено в корпусе 1 через медную прокладку 12, закрепленную на кольце-распределителе 2.Устройство работает следующим обраУстройство устанавливается на суппорте токарного станка. В патроне станка крепится...