Линия для изготовления изделий из металлических порошков

.Ю.Яросво СССР1980,СССР1979.ИЯ ИЗДЕЛИЙ и подпр поворот очей зо ый ой ным фикс диск уст пресса 1 тором, приче новлен над ркалиброваниПрименение ляет примерн я эксцент описанно о в 5 раз борудовани и, 2 ил.ч- ли о ее ос ии поэв вывхоить долговечнос у б и щего в состав ли 7 78 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОВСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 15.07,87. Бюл. У 26 (72) А,Я,Лыткин А,Г.Рой, лавский и С,Н.Тыщенко (53) 621.762.4(088,8) (56) Авторское свидетельс Ид 1031647, кл. В 22 Р 3/1Авторское свидетельств У 818750, кл. В 22 Р 3/16 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к автоматическим линиям для изготовления изделий из металлических порошков.Цель - повышение надежности и долговечности оборудования. Порошковуюсмесь из бункера подают в прессформу З,для холодного формования, аспрессованные заготовки механизмом 2сталкиваются в питатель 4, по которому они попадают наконвейернуюлент проходят в накопитель 5 (в слу. чае остановки печи), При непрерывнойработе нагревательного устройства 7заготовки поступают через зону 8 ипереходную зону в зону 9 окончательного нагрева. Из зоны 9 изделия поступают в холодильник 11, а затемчерез устройство 13 нанесения смазки - в дополнительный накопитель 14который обеспечивает работу линиив случае остановки транспортирующегоустройства 15, изделия подаются вбункер 17, проходят через устройство 18 ориентирования и питатель 2 1к механизму 20 перемещения изделийв зону калМбрования, выполненномув виде поворотного диска, снабженного приводными штифтами ужинен1Изобретение отг 1 осится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для изготовления изделий из металлических порошков,Целью изобретения является повышение надежности и долговечности оборудования. 1323 На фиг.1 показана схема линии, цафиг.2 - механизм перемегцеция иэделий. оЛиния для изготовления изделийиз металлических порошков включаетпресс 1 холодного формования с бункером (не показан) и механизмом 2засыпки порошка, пресс-форму З,транспортирующее,устройство в виде питателя 4, снабженного чакопителем 5,предназначенным для передачи сформованных изделий на конвейерную ленту 6 нагревательного устройства 7,выполненного в виде проходной печисопротивления, включающей в себязоны предварительного 8 и окончательного 9 нагрева, трубопроводы 10для подачи газа в переходную зону, дразмещенную между зонами 8 и 9,а также холодильник 11 для охлаждения Изделий после спекания, транспортирующее устройство 12 с устройством 13 нанесения смазки выполненным в виде ванны с материалом,пропитанным смаэывающей жидкостью ( например, маслом), которое присоединено к дополнительному накопителю 14 с транспортирующим устройством 15, установленными между нагре- Звательным устройством 7 и прессом 16калибрования с калибровочной прессформой (не показана), бункер 17 с механизмом 18 ориентирования изделий,приводом 19 механизма 20 перемещения изделий в зону калибрования иудаления из нее, и питателем 21,соединяющим бункер 17 с механизмом 20перемещения изделий и приемнымконвейером (не показан) с лотком 22.45Привод 19 механизма 20 перемецгения иэделий предназначен для обеспечения кинематической связи междупрессом 16 калибрования и механизмом 20 перемещения изделий, котораяосуществляется при помощи приводазагрузки пресса 16 калибрования.Этот привод содержит рычаг 23 (фиг,2)с которым шарнирно соединена сборная тяга, состоящая из тяги 24 и тяги 25 с пружиной 26, эа счет чегообеспечивается жесткая связь при холостом ходе и упругая связь при 233раоочем ходе тяги ход которой ограничивается поворотом рычага 23. Поллузц 27, соедиггеггггьгй шарнирно с тягой 25, перемегцае"ся в направляющих 28 устацовлецных на основании 29,и содержит поггггружиггенную собачку 30,поворот которой вокруг оси вращенияпри рабочем ходе ограничен регулируемым упором 31.Мехаггггзм 20 перемещения иэделийсмонтирован на кронштейне 32 и содержит поворотный диск 33, установленный с зазором цад рабочей зоной,ось вращения которого не совпадает сосью рабочей зоны, кронштейн 34 длякрепления нижней части питателя 21(фиг,21), который установлен сооснос гнездом 35 под изделия, и пластину 36, предназначенную для ограждения зоны транспортирования изделийв вертикальной плоскостиВ поворотном диске 33 выполнены штифты 37,гнезда 38 для подпружиненного фиксатора 39, установленного на основании 29,Линия работает следующим образом.Порошковая смесь иэ бункера припомощи механизма 2 засыпки порошкаподается в пресс-форму 3 для холодного формования заготовок. Спрессованные заготовки механизмом 2 сталкиваются в питатель 4, по которомуоци попадают на конвейерную ленту 6и проходят в накопитель 5, В случаеостановки печи изделия накапливаются в накопителе 5, При работе нагревательного устройства 7 лента 6непрерывно движется, транспортируя заготовки в зону 8 предварительногонагрева, а затем через переходную зону - в зону 9 окончательного нагрева, Термообработка заготовок производится в среде с защитной атмосферой, подаваемой по трубопроводам 10 и образующей газовый затвор между зонами 8 и 91Термообработка заготовок производится последовательно в зоне 8 предгзарительного нагрева (с температурой, необходимой для выгорания связки), а затем в зоне 9 окончателЪногс 1 нагрева (с температурой, необходимой для спекация изделий) . Продукты выгорания разбавляются и вытесняются подаваемым газом наружу, не попадая из одной зоны в другую, тем самым обеспечивается цеобхог.,имое качество спекация изделий, а ггроггукты выгорания, 13232разбавляемые подави мым газом, нменьшей степени оказывают вредное влияние на детали нагревательного устройства, продлевая его срок службы, Пройдя зону 9 окончательного нагрева, изделия охлаждаются вхгрева, изделия охлаждаются в холодильнике 11, затем попадают в транспортирующее устройство 12, где проходя через устройство 13 нанесения смазки, 10 смазываются и попадают в дополнительный накопитель 14, который обеспечивает работу линии в случае остановки транспортирующего устройства 15 и пресса 16 калибрования. Далее транс.5 портирующим устройством 15 изделия ,1 одаются в бункер 17, где проходя через устройство 18 ориентирования, изделия ориентируются и в таком положе нии по питателю 21 поступают к меха низму 20 перемещения изделия в зону калибрования и удаления из нее. Нижняя часть питателя, укрепленная соосно над гнездом 35 для изделий(фиг.2) поворотного диска 33, пода 25 ет поштучно изделия в очередное гнездо диска 33 (после поворота его на определенную величину), положение которого фиксируется подпружиненным фиксатором 39. Поворот диска 33 на определенную величину осуществляется от привода механизма загрузки автоматического пресса 16 (фиг.1) через рычаг. 23 (фиг.2), возвратно-кача- тельные движения которого передают ся ползуну 27 через тяги 24 и 25. При рабочем ходе (повороте диска) между тягами 24 и 25 обеспечивается упругая связь через пружину 26, играющую роль предохранителя. При холос том ходе - жесткая связь (пружина 26 в работе не участвует), При движении конца рычага 23 в сторону поворотного диска 33 через жесткую связь тяг 24 и 25 перемещается ползун 27 и подпружиненная собачка 30 тыльной стороной упирается в один из штифтов 37 иповорачивается, при этом растягивая пружину, а при дальнейшем ходе ползуна проскакивает штифт 37 и пружи ной возвращаетея в исходное положение до упора 31. При движении привода 19 (фиг. 1) в противоположную сторону подпружиненная собачка 30 (фиг,2) зацепляется эа этот жештифт 37, и не имея возможности поворачиваться (из-эа упора 31), через штифт 37 воздействует на поворотный Зз 4диск 33, преодолевая усилие подпружиненного фиксатора 39, который выходит из гнезда 38, Диск 33 поворачивается, транспортируя все изделия,находящиеся в гнездах, в зону калибрования из зоны калибрования и в зону выгрузки. Конечная фаза поворотаи фиксация поворотного диска 33 осуществляются подпружиненным фиксатором 39. В зафиксированном положениидиска 33 очередное изделие иэ питателя 21 (фиг.1) поступает в гнездо 35 (фиг.2) для транспортированияв зону калибрования. Изделие, находящееся в зоне калибрования, калибруется и вновь возвращается в гнездодиска 33 для удаления иэ эоны калибрования, а изделие, находящееся в зо.не выгрузки (не показана), попадаетв вертикальный канал пресс-формыпресса 16 калибрования (фиг.1),а затем в приемный контейнер с лотком 22, При очередном повороте диска 33 (фиг.2) процесс повторяется,Работа всей линии обеспечиваетсяобъединенной системой управления.Таким образом, данная линия повышает производительность за счет увеличения надежности оборудования линии, которое достигнуто путем упрощения конструкции и снижения количества дополнительных приводов и нагревательных устройств, установкойдополнитЕльного накопителя между нагревательным устройством и прессомкалибрования, а расположение смазочного устройства между нагревательнымустройством и прессом калиброваниясоздает благоприятные условия дляработы нагревательного устройстваи пресс-формы для калибрования(смазка не выгорает), а такжедля повышения качества готовых деталей.Применение описанной линии позволяет повысить долговечность оборудования (в частности, пресс-форм) примерно в 5 раз и обеспечивает изготовление 30 тыс. изделий за межремонтный период,Формула изобретенияЛиния для изготовления изделий иэ металлических порошков, включающая установленные в технологической последовательности пресс холодного формования, накопитель, устройстоставитель И. Киянскийехред Л,Олейник Корректор А,Ильин Редактор Н,Горват аказ 2904/13 Тираж И Государствен елам изобретени 5, Москва,ЖПоР о ВНИИ по,ц 1130 го комитета Си открытийРаушская наб. 4/ полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 рои тве 5 13 во нанесения смазки, нагревательное устройство, механизм перемещения изделий, пресс калиброванияи транспортирующие устройства, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, долговечности оборудования, устройство нанесения смазки снабжено дополнительным накопителем с транспортирующим устройством и 23233 6размещено между нагревательным устройством и прессом калибрования,амеканизм перемещения изделий выполненв виде поворотного диска, снабженного приводными штифтами и подпружиненным фиксатором, причем поворотныйдиск установлен над рабочей зонойпресса калибрования эксцентрично ее оси,