Способ изготовления спеченных составных железомедно графитовых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1323235
Авторы: Дубровин, Златкис, Калишевский, Канунников, Карелина, Наджмудинов, Холоднов, Штутман, Яковлев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 70 594 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУв утс. в(54) СПОСОБ ИЗГОТ СОСТАВНЫХ ЖЕЛЕЗО ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение порошковой металл к способам изгото ОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХМЕДНО-ГРАФИТОВЫХ носится к областгии, в частностиения спеченных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий(56) Авторское свидетельство СССРУ 83 1367, кл. В 22 Р 7(06, 1979.Патент Японии Ф 58-42702,кл. В 22 Р 7/00, опублик. 1983. 80132323 Ф составных сложнопрофильных железОмедно-графитовых изделий. Целью изобретения является повышение прочностисоединения деталей в составном изделии и их равноплотности. Указаннаяцель достигается тем, что в способеизготовления спеченных составных железомедно-графитовых изделий, включающем приготовление порошковой смеси внешней и внутренней деталей, раздельное прессование порошковой смесивнешней и внутренней деталей, сборкудеталей и спекание, в порошковуюсмесь внутренней детали вводят дисульфид молибдена в количестве 1 мас.31прессование порошковой смеси внешней детали осуществляют до остаточной пористости 30-35/, внутреннейдетали - до 15-207, а спекание осуществляют в засыпке из окиси алюминия, содержащей в мас.7. хлористогоаммония при температуре 1130-1150 С.1 табл.132323 Разность Содержа ХН С 1 в пористости даталей,% сыпке мас7 1130,8 28 тный 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных составных сложнопрофильных желеэомедно-графитовых иэделий. 5Целью изобретения является повышение прочности соединения деталей в составном иэделии и их равноплотности.П р и м е р. Е 1 а гидравлическом зпрессе двусторонним прессованием формовали обойму иэ железного порошка марки ПЖЧМ с 2% графита до остаточной пористости 30-35% и крыльчатку иэ смеси порошков железного марки ПЖЧМ15 92%, медного марки ПМС-5%, дисульфида молибдена 17, графита 1% до остаточной пористости 15-207, Прессованные детали собирали таким образом, чтобы лопатки крыльчатки плотно прилегали по дну обоймы и сборную заготовку спекали в среде водорода при температуре 1130-1150 С 4 ч в контейнере с засыпкой, содержащей 99% окиси алюминия и 17 хлористого аммония В таблице приведены примеры выполнения предложенного способа изготовления спеченных составных изде 30 лий на граничные и промежуточные значения параметров, а также на значения параметров, выходящих запредлагаемые пределы, и значения прочности соединения деталей составного 35 иэделия и их плотности в сопоставлении с прочностью соединения деталей составного изделия, полученного изнестным способом и плотностью. деталей,Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ изготовления спеченных составныхжелезомедно-графитовых иэделий (примеры 1;2) обеспечивает в сравнениис известным способом (пример 5) повышение прочности соединения деталейв составном изделии и их равноплотность. При осуществлении способа,по предлагаемым значениям параметров (примеры 3,4) прочность соединения деталей снижается и увеличивается их разноплотность. Ф о р и у л а и э обретения Способ изготовления спеченных составных желеэомедно-графитовых иэделий, включающий приготовление порошковой смеси внешней и внутренней деталей, раздельное прессование порошковой смеси внешней и внутренней деталей, сборку деталей и спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности соединения деталей в составном иэделии и их равноплотности, в порошковую смесь внутренней детали вводят дисульфид молибдена в количестве 1 мас,7. прес- сование порошковой смеси внешней детали осуществляют до остаточной пористости 30-357, внутренней - до 15-207, а спекание осуществляют в засыпке из окиси алюминия, содержащей 1 мас7 хлористого аммония при температуре 1130-1150 С.
СмотретьЗаявка
3924188, 08.07.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
НАДЖМУДИНОВ ТАДЖИДИН ЗЕЙНАЛОВИЧ, КАНУННИКОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ХОЛОДНОВ ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСЕЕВИЧ, ДУБРОВИН АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ШТУТМАН БОРИС АРКАДЬЕВИЧ, ЯКОВЛЕВ ВАЛЕНТИН АЛЕКСЕЕВИЧ, КАЛИШЕВСКИЙ ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, ЗЛАТКИС АНАТОЛИЙ ДАВЫДОВИЧ, КАРЕЛИНА НИНА СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 7/02
Метки: графитовых, железомедно, составных, спеченных
Опубликовано: 15.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1323235-sposob-izgotovleniya-spechennykh-sostavnykh-zhelezomedno-grafitovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных составных железомедно графитовых изделий</a>
Устройство для дозирования порошковых иили зернистых материалов или смесей материалов
Номер патента: 1346039
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Габор, Золтан, Иштван, Йожеф, Лайош
МПК: B65G 53/40
Метки: «и—или», дозирования, зернистых, порошковых, смесей
...весов, Дозированные количества материала попадают в смесительный бункер 2, где их перемешивают с помощью вращающихся лопастей до получения однородной смеси,Если речь идет о дозировании только 2-3 различных материалов, то достаточно одного смесителвного бункера 2. Если же требуется смешивать много веществ, то необходимо использовать для этой цели несколько смеси- тельных бункеров 2, потому что число соединенных с одним смесительным бункером 2 дозироночных контейнеров 1 ограничено, В случае применения нескольких смесительных бункеров 2 целесообразно смеси гомогенизировать3134перед их внесением в резервуар 3 вдругом смесительном бункере 2.Смесительные бункеры 2 или смесительный бункер 2 целесообразно смонтированы на резервуаре 3,...
Способ изготовления спеченных составных изделий
Номер патента: 1752520
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Агбалян, Казарян, Манукян, Мкртчян, Самвелян
МПК: B22F 7/06
...марки АС 15 зернистости 315/250) с внутренним диаметром 12 мм, наружным 18 мм, под давлением 300-350 МПа до пористости 30% и керамического порошка (40 мас,% мела+ 40 мас.0 ь литографского камня, базальта или туфа + 20 мас.% стекла марки АС) + 20-25 мас.% жидкого стеклами с-внутренним диаметром 5;1 мм, наружным 18 мм и высотой 1 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%. Одновременно иэ керамического порошка изготавливали оболочки с внутренним диаметром 18,1 мм, наружным 24.5 мм, высотой 40 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%,После сборки по фиг.1 сборную заготовку нагревают до температуры экструзии (750-800 С). выдерживают 25 мин и подвергают экструзии с коэффициентом вытяжки Ь 3. Нагрев производится в защитной среде (аргон,...
Порошковое средство для взрывоподавления метановоздушных смесей
Номер патента: 1460331
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Вербецкая, Вязьмитина, Грядущий, Даценко, Забуга, Кравец, Куприенок, Михайлов, Семке, Шевцов, Юрчук
МПК: E21F 5/00
Метки: взрывоподавления, метановоздушных, порошковое, смесей, средство
...взрывов метановоздушной смеси и предназначено для применения в горной пром-сти для предотвращения возникновения взрывов, локализации и подавления возникших взрывов. Цель - повышение эффективности и надежности взрывоподавления (ВП). Для этого порошковое средство для ВП метановоздушных смесей, выполненное на основе троно-бикарбонатного продукта, дополнительно содержит сульфанол. Соотношение компонентов средства следующее, мас. %: троно-бикарбонатный продукт 99 - 99,95; сульфанол 0,05 - 1,0. Получают средство путем размалывания просушенных ком- ф понентов в указанных количествах в шаровой мельнице в течение 5 мин. Полиэтиленовые сосуды с приготовленным средством под- ( вещивают в подземной выработке, где ведут-, ся взрывные работы....
Составной поршень двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 1698469
Опубликовано: 15.12.1991
Автор: Павлов
МПК: F02F 3/00
Метки: внутреннего, двигателя, поршень, сгорания, составной
...выполненный в виде тонкостенной трубки с ребрами жесткости 4 (верхнее) и 5 (нижнее), отверстие 6 в бобышке 2 под поршневой палец (не показан), полукруглую канавку 7, примыкающую к верхней торцовой поверхности верхнего ребра жесткости 4, расположенного над отверстием 6 в бобышке 2, винты 8 крепления тронка 3 к головке 1, термостойкое антифрикционное кольцо 9, например из графе- лона, При этом боковые контактирующие поверхности нижнего ребра жесткости 5 и соответствующие поверхности на бобышке 2 выполнены коническими с одинаковыми углами конусности и вершинами, обращен-ными в сторону картера двигателя (по чертежу вниз), Кроме того, торцовая круговая поверхность тронка 3 и сопрягаемая с ней поверхность головки 1 имеют коническую форму с...
Составной поршень двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 1778346
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Васильев, Васильева, Евенко, Назарова
МПК: F02F 3/10
Метки: внутреннего, двигателя, поршень, сгорания, составной
...изобретению на одной из опорных поверхностей выполнены концен трические канавки, а защитное покрытие,нанесенное на опорную поверхность с концентрическими канавками, выполнено из неметаллического материала, При этом в качестве защитного покрытия использован материал на основе дисульфида молибдена.25 На фиг.1 представлен составной поршень, общий вид, продольный разрез; на фиг,2 - сечением А - А на фиг,1; на фиг.З -сечение Б-Б на фиг.2. Составной поршень содержит тронк 1 и30 головку 2, связанные между собой через опорные поверхности 3 соединительными элементами 4. На опорной поверхности 3 головки 2 (фиг.З) выполнены концентрические канавки 5 и нанесено защитное покрытие б из неметаллического материала. В качестве защитного покрытия...
Предыдущий патент: Устройство для экструдирования полых изделий из порошка
Следующий патент: Способ обработки тонкостенных заготовок
Случайный патент: Магнитно-транзисторный ключ