Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

(19 51) 4 В 22 Р 3/02 В 30 В 15/ Й КОМИТЕТ СССР ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ СУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИЗ-02 поверхностью матрицы и включают гидроцилиндры 2. Составные пластины 3,4, 5 формующих элементов матрицы приэтом перемещаются, обеспечивая прессование порошка на различную величину, неразрывно контактируя между собой боковыми и торцовыми поверхностями. Величина перемещения каждой пластины зависит от размеров прессуемогоизделия, массы порошка и требуемойплотности изделия. Различная величина перемещения составных пластин позволяет получить равную плотность вовсем объеме изделия. Скорость перемещения обеспечивается регулировкойгидроцилиндров. Устройство позволяетпрессовать изделия с разностью наружных диаметров более 207 (непропрессовка большего диаметра исключается) иизделия с эксцентриситетом элементов. 23 Бюл. в 07 (О св ид В 22 идет В 22 8. 8)тельство СССР Г 3/02, 1982. льство СССР Г 3/02, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШК Я ПРЕССОВАНИЯ ИЗХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретенствам для прес относится к устрои вания изделий из по лов. Цель - расшире прессуемых изделий ь матрицы засыпают верстие в плите 7, ью гидроцилиндра 10 9 до ее контакта с шковых атериа латурь полост ние номен В рабочую порошок чопускаютподвижную п ил. и А А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ А ВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ13Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройства для прессования иэделий из порошков.Цель изобретения - расширение номенклатуры прессуемых изделий.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, на которой закреплены гидроцилиндры 2, штоки 3 которых соединены с составными пластинами 3-5 формующих элементов матрицы.Составные пластины 3-5 выполнены так, что одна из боковых поверхностей каждого элемента образует с плоскостью, касательной к формующей поверхности в линии ее сопряжения с боковой поверхностью элемента, угол 0. =30-60, а другая поверхность образует угол= 180 - Ы . Пластины 3-5 выполнены с возможностью скользящего контакта их смежных торцовых по верхностей в плоскостях, перпендикулярных оси прессуемого изделия. Полости каждой пластины 3-5 сообщены между собой и образуют общую рабочую полость матрицы, Возможно как соосное расположение полостей каждого уровня, так и их эксцентриситет.Пластины 3-5 расположены между зажимными плитами 6 и 7, стабилизирующими их положение по вертикали.В центре зажимной плиты 6 выполнено конусное отверстие, в которое устанавливают стержень 8, форма которого соответствует конфигурации внутренней поверхности изделия. В отверстии эажимной плиты 7 размещена подвижная плита 9 с конусным отверстием под хвостовик стержня 8, аналогичным конусному отверстию в плите 6. Подвижная плита 9 сочленена с гидроцилиндром 10, установленным на траверсе 11 с колонками 12.Устройство работает следующим образом.В исходном положении подвижная плита 9 поднята, составные пластины 3-5 раздвинуты, образуя общую засыпочную камеру, ограниченную формообразующими и боковыми поверхностями пластины 4,3,5 матрицы и поверхностью стержня 8.В рабочую полость матрицы засыпают порошковый материал через отверстие в плите 7, опускают с помощью гидроцилиндра 1 О подвижную плиту 918348 50 1 О 15 20 25 30 35 40 до ее контакта с поверхностью матрицы (уровня пластины 5) и.включают гидроцилиндры 2. Пластины 3-5 при этом перемещаются, обеспечивая прес- сование порошкового материала. В процессе прессования пластины перемещаются радиально-тангенциально на различную величину, неразрывно контактируя между собой боковыми и торцовыми поверхностями. Прессование завершается в момент, когда пластины 3-5 достигают конечного положения, Величина перемещения каждой пластины зависит от геометрических размеров прессуемого изделия, насыпной массы порошкового материала и требуемой плотности изделия.Различная величина перемещений пластин позволяет получить равную плотность во всем объеме прессуемого изделия,Для равномерного прессования по всему объему изделия требуется обеспечить одинаковое время прессования каждого элемента. Это требует различной скорости перемещения пластин (при постоянстве скоростей составных элементов одного уровня).Скорость перемещения пластины пропорциональна размеру, прессуемому этой пластиной и обеспечивается регулировкой гидроцилиндров, Регулировка хода и скорости перемещения каждой пластины осуществляется независимо, так как каждая пластина связана со своим гидроцилиндром.По окончании прессования пластины 3-5 перемещаются в исходное положение при помощи гидроцилиндров 2. Иэделие извлекают из матрицы вместе со стержнем 8, который затем выпрессовывают.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет прессовать изделия из порошковых материалов со сложными наружными профилями с разностью наружных диаметров более 207.; поскольку исключается недопрессовка элементов большего диаметра, а также изделия типа коленчатого вала. Формула изобретения Устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее зажимные плиты, привод и матрицу,состоящую из формующих элементов, выполненных с возможностью неразрывного контактирования из боковых поверхнос1318348 Фиг.2 Составитель Г,ЗагорскаяТехред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко акт Патрушева Заказ 2457/9 Тираж 740 НИИПИ Государственного комитета С по делам из обре тен ий и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская набодпис д. 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проект тей и образования одной из боковыхповерхностей каждого иэ них с плоскостью, касательной к формующей поверхности в линии сопряжения ее сбоковой поверхностью, угла с, равного 30-60 , а другой боковой поверхностью - угла, равного (180 - с),о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры прессуемых иэделий, каждый формующий элемент матрицы выполнен составным в виде набора пластин, размещенных одна на другой с возможностью независимого перемещения.