Способ деформации спеченных заготовок из вольфрама

(54) СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЦХ ЗАГОТОВОКИЗ ВОЛЬФРАМА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам деформации спеченных заготовок из вольфрама и его сплавов.Известен способ деформации спечен" ных заготовок иэ вольфрама, включаю" щий нагрев заготовок и их прокатку в гладких валках 111,Недостаток данного способа - от" сутствие возможности обработки пористых вольфрамовых заготовок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ деформации спеченных заготовок из вольфрама, включающий нагрев заготовок в защитной среде и их прокатку, При этом прокатку осуществляют при 1300 фС сначала в гладких валках с коэффициентом вытяжки 1,25-1,35, в затем в сис" теме калибров квадрат-квадрат с нагревом между проходами до 1100- 1300 С 12 . 2К недостаткам данного способа относится низкий выход годного продук"та при деформации пористых заготовок,обусловленный наличием возможностисвободного уаирения материала на пер- З вом проходе, что сопровождается снижением всестороннего сжатия в очагедеформации и ухудаением пластическихсвойств материала.Цель изобретения - увеличение вы В хода годного продукта при деформациипористых заготовок иэ вольфрама.Указанная цель достигается тем,что в способе деформации спеченныхзаготовок, включающем нагрев загото" ф вок в защитной среде и их прокатку,.прокатку производят сначала в овальном калибре, а затем в ребровом ка"либре с коэффициентами вытяжки, равными соответственно 1 5 1 7 и 1 41,б, причем перед каждым проходом эа"готовки нагревают до 1350-1500 С, деФормированные заготовки подвергаютотжигу при 1700-2200 С, затем нагре 3 9085 вают до 1350-1500 С и повторно прокатывают в системе овал-ребровой овал с коэффициентом вытяжки, равным 1, 4- 1,6.Способ осуществляется следующим образом,.Производят изготовление спеченных иэделий из партии вольфрамовых штабиков с алюмокремнещелочной присадкой сечением 10,7 х 10,7 мм, в которой ко- с личество штабиков с плотностью 86- Г 4 ф от теоретического значения составляет 50 от общего числа штабиков,На первом проходе деформацию осуществляют в овальном калибре с коэффициеи з том вытяжки 1,6 после предварительного нагрева при 1400 фС. Далее прокатку проводят при той же температуре в ребровом овальном калибре, затем отжигают при 2000 С в защитной среде. ур Дальнейшую прокатку проводят в систе" ме калибров овал-ребровой овал с коэффициентом вытяжки 1,5. Выход году ных спеченных изделий, полученных по предлагаемому способу, выше планово го на 7При прокатке в овальном калибре в очаге деформации создается напряженное состояние интенсивного всестороннего сжатия, обеспечивающее доста- зв точно быстрое закрытие пор, что уменьшает возможность загрязнения посторонними примесями, являющимися одной из причин образования трещин при последующей обработке.При выбранной форме очага деформации возникают боковые подпирающие усилия, повышающие пластичность металла и уменьшаются эоны внеконтактнойдеформации, в которых действуют вред- о ные растягивающие усилия, что особенно важно для обработки низкоплотных штабиков, Температурный интервал деФормирования 1350-1500 С обеспечивает условия для достаточно быстрого протекания процессов возврата и диффузии и препятствует возникновению зон местной рекристаллиэации, увеличивающих неоднородность структуры. . Промежуточный отжиг в интервале 1700- 2200 С обеспечивает полное снятие напряжений, заваривание пор и образо 31 1вание однородной мелкозернистой структуры, благодаря чему облегчается дальнейшее деформирование и повыша" ется выход годных иэделийПервичная обработка давлением, проведенная эа пределами указанного интервала тем" ператур, способствует появлению расслоя при последующей обработке. Кро" ме того, применение предлагаемого способа позволяет увеличить коэффициент вытяжки до 1,4-1,6 и повысить однородность структуры металла.Для получения сравнительных данных производят прокатку штабиков той же партии по режимам , отличающимся от укаэанного, а также по известной технологии. Полученные результаты приведены в таблице,Повышение выхода изделий при обра" ботке по предлагаемому способу по сравнению с известным способом достигнуто, прежде всего, за счет уменьшения числа трещин и разрывов на боковой поверхности прутков, а также за счет устранения раскрытия переднего конца прутка при прокатке штабиков в овальном калибре. Обработка при значении параметров, выше реко" мендованных приводит к более высокой неоднородности структуры прутков вследствие появления рекристаллизованных участков. Это, в свою очередь, вызывает ухудшение пластичности металла и увеличивает отходы при волочении. Обработка при значениях параметров, ниже рекомендованных ухудшает пластичность металла вследствие замедления закрытия и заваривания пор и повышения склонности проволоки к расслоению.Использование предлагаемого способа изготовления спеченных изделий обеспечивает по сравнению с известным прототипом повышение выхода годного продукта, что дает значительную экономию остродефицитного вольфрама и его сплавов, а также увеличение производительности труда за счет увеличения коэффициента вытяжки за проход.908531 Режим обработки Вытяжка на проходе Ю ипоследую- щих последующих отжига Известный 1300 1200 1100 Беэ отжига 1,30 Предлагаемый 1,6-1 5 2230 1,47 1670 формула изобретения сСоставитель И.КиянскийРедактор Н.Гриаанова Техред Е.Гаврилеако Корректор О.билак Заказ 698/14 тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР до делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35) Рауаская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура,фС прокатки на проходе 1400 1400 1400 1500 1500 15001350 1350 1350 1530 1530 1530 1320 1320 1320 Способ деформации спеченных заготовок из вольфрама, включащий нагрев заготовок в защитной среде и их прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, .4 в что, с целью увеличения выхода годного продукта при деформации пористых заготовок, прокатку производят сначала в овальном калибре, а затем в ребровом овальном калибре с коэффициентами вытяжки, равными соответственно 1)5-1)7 и 1,4-1,6, причем перед каждым проходом заготовки нагревают до 1350- 1500 С) деформированные эаготов"ки подвергают отжигу при 17002200 С,а затем нагревают до 1350-1500 С иповторно прокатывают в системе овал"ребровый овал с коэффициентом вытяжки, равным 1,4-1,6. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Корнеев Н.И. и др. Обработка давлением тугоплавких металлов и сдла вов, И "Иеталлургия") 1967, с. 1912. Авторское свидетельство СССР й 403499, кл. В 22 Г 3/18, 1973