Способ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя

(5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОГО РОТОРА АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ротора из ферромагнитного порошка.Известен способ изготовления рото" ра, включающий прессование ферромагнитного порошка с последующим спеканием спрессованной заготовки ЯНедостаток; данного способа - отсутствие возмоЬности изготовления анизотропного ротора.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя, включаюций смешивание ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси. При этом смесь порошков подвергают воздействию магнитного поля с осевым градиентом напряженности 21.К недостаткам данного способа относятся низкие электромагнитные характеристики ротора и сложность технологии его изготовления.Цель изобретения - улучшение элект" ромагнитных характеристик ротора и упрощение технологии его изготовле-. нияУказанная цель достигается тем,что в способе изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя, включающем смешивание ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси, смешивание порошков осуществляют в циклически накладываемом реверсивном центробежном поле, а смесьпорошков перед прессованием подвергают центробежной сепарации.На фиг. 1 показана схема размещения частиц ферромагнитного порошка после цейтробежной сепарации;на фиг.2- зависимость магнитной проницаемости у 1 и электропроводности ф от радиуса ротора.3 9082Способ осуществляют следующим образом,Для изготовления массивного анизотропного ротора асинхронного двига" теля изготавливают смесь следующего состава, вес,Ф.Ферромагнитный порошокПЖ 2 М 80Порошок меди 5Эпоксидная смола ЭД14,5Отвердитель диэтилентриамин 0,515Госле тщательного перемешивания смеь выливают в цилиндрическую рабочую форму высотой 150 мм, диаметром 9 мм. Внутренняя полость цилиндри ческой формы изолирована от смеси прокладкой из полиэтилентерефталата толщиной 250 мкм, в точности повторяю 20 щей рабочую форму.Затем смесь подвергают воздействию циклически накладываемых центробежньбс сил (с помощью центрифуги). Таким об 25 разом, в течение 8-10 реверсов осуществляется равномерное перемешивание смеси в рабочей Форме. Затем в течение 2-3 мин смесь вместе с рабочей . формой вращается со скоростью 6000 об/ мин. При этом, наиболее тяжелые часЗО тицы Ферромагнитного порошка и меди перемещаются изнутри к поверхности рабочей части будущего ротора, а эпоксидная смола оттекает к центру. Сепарация производится до получения в по- З 5 верхностном слое 0,3 4 эпоксидной смолы от массы железного порошка.Затем смесь, подвергнутую центробежной сепарации, вместе с оболочкой из полиэтилентерефталата помещают в 4 В жесткую матрицу и прессуют методом двухстороннего прессования с удельным давлением 6 тс/см . После прессования магнитопровод ротора для упрочнения подвергают термической обработ ке при плавном снижении температуры от 180 до 20 С в течение 4-х ч. После окончания процесса полимеризации изготовленный магнитопровод используется в качестве ротора в асинхронном 5 Одвигателе тип АОЛ-11-4 УЗ мощностью 0,6 квт. Сравнение рабочих характеристик (МПД коэффициента мощности и момента на валу) показывает увеличение этих параметров в номиналь ном режиме работы соответственно на 3 44,24; 2,3/ и 4,Д в сравнении с двигателем, у которого ротор изготовлен по известному способу.Улучшение характеристик объясняет" ся более высокими электромагнитными свойствами материала ротора в зоне проникновения электромагнитной волны, а именно пониженным значением магиигной проницаемости и более высокой удельной электропроводностью.Использование предлагаемого способа изготовления анизотропного ротора обеспечивает по сравнению с существующими способами улучшение электромагнитных свойств массивного ротора за счет повышенной плотности порошка по периферии, возможность использования композиций из ферромагнитного порошка и неферромагнитного материала с хорошими проводящими свойствами и жидкого или порошкообразного связующего, быстрое и эффективное смешивание и последующее Формование анизотропных свойств в одном и том же устройстве, несложную технологию изготовления, использование стандартного оборудования, а также экономию Фер. ромагнитного порошка за счет заполнения внутренней непроводящей части ротора более дешевым связующим веществом.Формула изобретенияСпособ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя, включающий смешивание Ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью, улучшения электромагнитных характеристик ротора и упрощения технологии его изготовления, смешивание порошков осуществляют в циклически накладываемом реверсивном центробежном поле, а смесь порошков перед прессованием подвергают центробежной сепарации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 311338, кл. В 22 Г 3/02, 1964.2. Авторское свидетельство СССРИ 640399, кл Н 02 Ы 15/02 1979.ЭО 85 г 3 РФИРФФЖФжфУУюфЫ маьюидвеаа геиум Составитель И.Киянскийдактор Н.Гриаанова Техред Э.Верец ектор И Кос Заказ ПодписиР филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 8/14 Тираж ВНИИПИ Государственн по делан иэо 0 рете 113035, Иосква, й