Кельберт
Электродуговой испаритель легкоплавких металлов
Номер патента: 663198
Опубликовано: 15.12.1994
Авторы: Арустамов, Кельберт, Чистяков, Эстерлис
МПК: C23C 14/24, C23C 14/34
Метки: испаритель, легкоплавких, металлов, электродуговой
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащий катод из тугоплавкого металла, анод и поджигающий электрод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы устройства, катод выполнен в виде двух разновысоких и соосно расположенных стаканов, в нижней части боковой поверхности внутреннего стакана находятся отверстия, служащие для подачи испаряемого материала.
Устройство для получения металлического порошка
Номер патента: 700003
Опубликовано: 15.12.1994
Авторы: Арифов, Кельберт, Последова, Розенблюм, Эстерлис
Метки: металлического, порошка
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащее электрод, источник электрической энергии и механизм подачи электрода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества продукции, электрод выполнен в виде расходуемой и нерасходуемой частей, причем нерасходуемая часть состоит из соосно установленных токонесущей и изолирующей трубок и изолирующего кожуха, а расходуемая часть - из жгута металлических проволок, при этом устройство снабжено приспособлением для расщепления жгута и дополнительным кольцевым электродом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный электрод установлен соосно с основным электродом.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что приспособление для...
Способ нанесения покрытий в вакууме
Номер патента: 1070948
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Кельберт, Латипов, Лундин, Эстерлис
МПК: C23C 14/24, C23C 14/58
Метки: вакууме, нанесения, покрытий
...в процессе осаждения материала покрытия осуществляют обработкупокрываемой поверхности дуговым раз"рядом, причем разряд возбуждают в парах автономного источника испаренияВ результате электродуговой обработки обрабатываемого изделия, являющегося катодом, катодные пятна дугового разряда, горяцего в парах осаждаемого материала покрытия автономного источника испарения, оплавляют припо" верхностный слой покрытия с образова" нием сплава с материалом обрабатывае мого изделия, Так как время воздействия быстроперемец 1 аюцихся катодных пятен на обрабатываемый материал изделия мало и структурных изменений и разрушения материала основы не про. 3 О исходит, а продиффундировавшие в приповерхностный слой атомы обеспечивают высокую адгезию слоев,...
Устройство для электродуговой обработки деталей в вакууме
Номер патента: 978474
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Арустамов, Булат, Жуматаев, Кельберт, Нагайбеков, Эстерлис
МПК: B23K 9/16, H01J 37/30, H05B 7/18 ...
Метки: вакууме, электродуговой
...линейный угол 40-80На чертеже схематично показано уст"40ройство для электродуговой обработкидеталей. Устройство содержит кольцевой анод 1, внутри которого установлена обрабатываемая деталь 2 цилиндрической формы, являюцаяся катодом.ОЬрабатываемая деталь 2 вне зоны обраЬотки охвачена электроизолированнымэкраном 3 Между обрабатываемой деталью 2 и кольцевым анодом 1 установлено электроизолированное кольцо 4.Сечение кольцевого анода 1 выполненов виде трапеции, основание которой параллельно оси обрабатываемой детали2, а боковые поверхности образуют суказанной осью линейный угол 40-80К кольцевому аноду 1 подсоединенытокоподводы 5. В зазор электроизолированного экрана 3 введен поджигающий электрод 6. Устройство работает следующим образом.В...
Устройство для электродугового испарения
Номер патента: 658915
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Арифов, Кельберт, Рахимова, Эстерлис
МПК: C23C 14/34
Метки: испарения, электродугового
...ержнеания и электр период г СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Изобретение относится к областиполучения металлических покрытий иоболочек и может быть использовано,например, в полупроводниковой, антикоррозионной, сварочной. технике,горной металлургии.Из основного авт,св. Г 475082известно устройство для электродуго"вого испарения, содержащее каналообразный электрод с расположеннымвнутри него стержневым электродом,укрепленную на нем муфту-изолятор,систему электролита, механизм подачи стержневого электрода и кольцоиз тугоплавкого материала, смонтированное между стержневым электродоми муфтой, причем кольцо расположенониже уровня муфты,В этом устройстве, однако, электродные пятна, перемещаясь по каналообразному электроду, достигают...
Устройство для электродугового испарения
Номер патента: 475082
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Дадаматов, Кельберт, Рахимова, Таджиев, Эстерлис
МПК: C23C 14/34
Метки: испарения, электродугового
...электрод с расположенным внутринего стержневым электродом, укрепленную на нем муфту-изолятор и системуэлектропитания, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью стабилизациирежима горения дуги и предохранения .муфты-изолятора от разрушения, оноснабжено механизмом подачи стержневогоэлектрода и кольцом из тугоплавкогоматериала, смонтированным между стержневым электродом и муфтой, причемкольцо расположено ниже уровня муфты. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено механизмом подачи стержневого электрода и кольцом из тугоплавкого материа" ла, смонтированным между стержневым электродом и муфтой, причем кольцо рас- фф положено ниже уровня муфты,3На чертеже дана конструкция пред- (Л лагаемого устройства....
Способ нанесения вакуумных покрытий на подложки с развитой поверхностью
Номер патента: 818201
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Арифов, Кельберт, Розенблюм, Фахретдинов, Эстерлис
МПК: C23C 14/24
Метки: вакуумных, нанесения, поверхностью, подложки, покрытий, развитой
...за счет адсорбции ф атомов инертного газа,Целью изобретения является улучшение качества покрытия, "ееаеУказаннаяцель достигается спосо" бом нанесения вакуумных покрытий на подложки с развитой поверхностью, включающим создание атомарного потока наносимого материала его термическим испарением, рассеяние атомарного потока осуществляют путем термического испарения неравномерно нагретого на, 818201 СоставительТехред И.Моргентал Корректор 0 КравцоваТираж Подписноекомитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Редактор Е,ГиринскаяЗаказ ч 574ВНИИПИ Государственного113035,Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 носимого материала и осаждение егона подложку,При...
Способ упрочнения изделий
Номер патента: 937535
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Арустамов, Булат, Кейтлин, Кельберт, Лундин, Нагайбеков, Петушков, Сидельников, Хавин, Эстерлис
МПК: C23C 15/00
Метки: упрочнения
...где и число пятен,ч - скорость перемещения, юЙ - диаметр пятна.Для приведенного случая получимБ,400 см /с.Глубина диФФузии определяется выражениемье25О1=Дегде А - константа, зависящая от родаматерйала,время диффузии,Т - температура,К - постоянная Больцмана,дЕ - энергия активации атомов.Из формулы видно, что глубина диффузии слабо зависит 1 от времени и вззэкспоненциальной зависимости растетпри возрастании температуры.Для диффузии хромав железо можнополучить слудующие соотношения в зави.40симости от температуры. Необходмоосуществлять диффузию Сг на. глубинумкм, Время диффузии определимиз выражения1 =Ггпу45 где П - коэффициент диффузии,время,1 - глубина диффузии,25 4 Время действия пятна на каждую точку поверхностиТемпература пятна...
Способ получения сферического металлического порошка
Номер патента: 908533
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Бродский, Кельберт, Несговоров, Последова, Хайдаров, Эстерлис
МПК: B22F 9/00
Метки: металлического, порошка, сферического
...цели в способе получения сферического металлического порошка электрод выполняют в виде пучка проволок диаметром 10-10см, а оплавление проводят при давлении среды 5 1 О- 10 "тор дуговым разрядом, горящим в режиме возрастающего участка вольтамперной характеристики, при этом образовавшиеся капли пропускают через область разряда.В предложенном способе существенно уменьшена площадь соприкосновения расплава с поверхностью электрода, которая определяется площадью сечения проволоки, При прочих постоянных сила, необходимая для отрыва капли от поверхности электрода, пропорциональна площади соприкосновения расплава с поверхностью. Поэтому уменьшая диаметр проволоки, одновременно уменьшают силу, необходимую для отрыва капли от электрода....
Устройство для сжигания топлива
Номер патента: 794296
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Гаврилов, Кельберт, Ковалев, Лизун, Проник
МПК: F23C 11/00
...4 сообщен с источником перегретого пара 5, а трубопровод горячего воздуха 2 подключен непо средственно к камере сгорания 1. Топливопровод 3 также соединен с насосом 8, регулировочным вентилем 9 и форсункой 10, а трубопровод горячего воздуха 2 - с компрессором 11, реципиентом 12, подогревате О лем 13 и регулировочным вентилем 14. Длязапуска и установки режимов работы в устройство включены паропроводы 15, дозирующие клапаны 16 и регулировочный кран 17.15 Предложенное устройство для сжиганиятоплива работает следующим образом.Топливо от насоса 8 поступает в нагреватель 7, где подогревается до температуры самовоспламенения и подается в смеситель 20 4, куда одновременно по паропроводу 15 ичерез регулировочный кран 17 подается перегретый пар....
Способ катодной обработки деталей устойчивым дуговым разрядом
Номер патента: 719710
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Арустамов, Булат, Жуматаев, Кельберт, Нагайбеков, Эстерлис
МПК: B08B 3/10
Метки: дуговым, катодной, разрядом, устойчивым
...поджигающий электрод 6, соединенный через большое регулируемое сопротивление 7 с электродом 1. Электрод 6 служит для поджигания дуги у одного из концов детали 2. На участок соединения детали 2 с электрическими вводами 3 и 4 направляют фотоэлементы 8 и 9. Затем камеру герметически закрывают и системой вакуумных насосов откачивают из нее воздух до остаточного давления ниже 5 10тор. Подсоединяют фотоэлементы 8 и 9 к источнику 10 питания, электрические вводы 3, 4 - к отрицательному выводу источника 11 постоянного тока, ф 4 а электрический ввод 5 к положительному. Устанавливают напряжение холостого хода источника постоянного тока 11 и ток дугового разряда, регулируя нагрузочное сопротивление 12. Нагрузочное сопротивление 12...
Способ удаления окисной пленки и загрязнений с деталей
Номер патента: 476041
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Борухов, Кельберт, Эстерлис, Ягудаев
МПК: B08B 1/00
Метки: загрязнений, окисной, пленки, удаления
...их при атмосферном давлении устойчивым дуговым разрядом. Этим способом невозможно очищать металлические детали, так как они окисляются при атмосферном давлении.Целью изобретения является увелпчеше скорости очистки деталей из тугоплавкпх металлов, например молибдена.Поставленная цель достигается тем, что деталь из тугоплавкого металла подвергают ооработке в режиме падающего участка вольтамперной характеристики дуги прп давлешш 10- - 10 - " мм рт, ст,Способ заключается в следующем. Обраоатываемую деталь помещают в вакуумную камеру, которую откачивают до давления 10 - " - 10 - " мм рт. ст. Деталь крепят к электрическому вводу, на который подают положительный потенциал. Зажигают дуговой разряд в режи ме падающей вольтамперпой...