Краутман

Номер патента: 1780932

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Горинов, Колосков, Краутман, Парсегов, Спецаков

МПК: B23B 27/04

Метки: канавочный, резец, сборный

...препятствуют только силы трения по его опорным поверхностям, а при ударных и вибрационных 30 нагрузках уменьшаются коэффициенты трения, а следовательно,и силы, трения,.Кроме того, к уменьшению надежности работы ведет и размещение элемента закрепления в зоне резания и влияние на него при работе высоких температур и стружки,Целью изобретения является, повышение производительности за счет увеличения 40 45 надежности работы,Указанная цель достигается тем, что в сборном канавочном резце, содержащем державку с хвостовиком и пазом, в котором установлена пластина с прорезью и гнездом для режущего инструмента, паз де. ржавки и пластина выполнены клиновыми, при этом вершина указанного клина расположена со стороны противоположной вершине резца, а...

Номер патента: 1770089

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...свойств слабеет. Аналогичный слабый эффект упрочнения наблюдается при нагреве до температуры ниже 950 С. Максимальное приращение плотности и прочности наблюдается при нагреве до 1100 С, после чего наблюдается некоторое снижение механических свойств. Время иэотермической выдержки также оптимизировано в пределах 10-30 минут. При выдержке менее 30 минут дальнейшего их.увеличения не наблюдается. Наиболее целесообразным в производственных условиях является безокислительный процесс нагрева в соляных ваннах, что обеспечивает требуемую скорость нагрева.Ниже приводятся конкретные примеры применения изобретения. Приготавливались опытные шихтовые составы на железной основе, содержащие медь и никель, путем смешивания порошков железа марки ПЖРВЗТУ...

Номер патента: 1588510

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Захаров, Краутман, Левинский, Люкевич, Марголин, Падалко, Успенский, Шапоров

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, переработки, смешанных, стальных, стружковых

...Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыше 4 кг/ч падает выход фракции - 315 мкм.Из ОО г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р 6 М 5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию +400 мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами 0,2 мм на сторону). Далее смесь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.С целью уменьшения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции диснерсность выделенного порошка быстро- режущей стали - 315 мкм, выбирается ме1588510 Энергоемкость,кВт ч на 1 кг отПодача Выход быСодержание Подача...

Номер патента: 1537389

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Захаров, Краутман, Кушнир, Люкевич, Михеев

МПК: B23B 27/14

Метки: державка, резца, сборного

...фиг.3 - график изменения пористости по длине державки,Державка сборного резца содержитголовку 1, имеющую пористость 0,55%, хвостовик 2, имеющий пористость17-25%, и переходную зону 3 длиной, /равной 1-5 высотам державки, пористость которой изменяется от 0,5-5%на границе с головкой до 17-25% награнице с хвостовиком.Державка работает следующим образом.Стержневую часть державки зажимают н резцедержателе токарногостанка, Во время резания головкадержавки вибрирует в широком диапазоне частот, Известно, что вибродемпфирующие свойства проявляютсяв интервале пористости от 0,5-5% до25%, Вместе с тем наиболее эффективное демпфирование вибрации каждой частоты достигается при определенной величине пористости дер"жавки в указанном интервале...

Номер патента: 1527312

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, конструкционный, материал, основе, спеченый

...и локальных давлений циклического и стационарного характера. Цель изобретения - повышение плотности, прочности, ударной вязкости и твердости материала. Предложенный спеченный конструкционный материал на основе железа,содержащий никель и медь, дополнительно содержит, мас,%: титан 0,10,3; бор 0,1-1,5, Предложенный спеченный материал имеет плотность 6,716,75 г/см, в 1,5-2 раза более высокую твердость, в 1,4-1,8 раза большуюпрочность и в 1,1-3 раза большую ударную вязкость, 1 табл. рошков железа марки ПЖРВ 3.209.26,меди ПСМ, никеля ПНК ОТ 2, ерробоМЫра марки ФБи Аерротитана марки СЛТиО, Для улучшения прессуемости в сос Ютав.шихты вводят 1% стеарита цинка. 3Исходные компоненты шихты смешивают в Мсмесителе в течение 2 ч. МайИэ шихты...

Номер патента: 1171254

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Краутман, Мамрыкин, Тарасов, Ткачевская

МПК: B23K 20/00

Метки: вакууме, диффузионной, сварки

...может быть использовано при изготовлении и обработке составного или армированного формообразующего инструмента.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали путем уменьше" ния ее пористости.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки из порошковой быстро- режущей и легированной сталей устанавливают в сварочной камере, создают в ней разрежение ифосуществляют нагрев свариваемых заготовок.до 1250-1280 С, близкой к началу оплав"оления карбидов быстрорежущей стали, иэотермическую выдержкупод давлением, а после сварки сваренную деталь подвергают закалке от температуры сварки с последующим отпуском прь 600-650 С.Благодаря нагреву заготовок до 1250-1280 С, близкой к...

Номер патента: 917907

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Грохольский, Калинин, Краутман, Связкина, Шапоров

МПК: B22F 3/17, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...40 с токами высокой частоты до 1200 СС и осуществляли горячее динамическое прессование в закрытом штампе под давлением 8 т с/см, После. динамическогопрессования заготовки подвергали 2закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при 500 фС,Спеченные изделия имели следующие свойства:Плотность, г/си 7,4"7 5 зеПредел прочностипри изгибе, кгс/мм 180-200Твердость НВкгс/им 240-260Ударная вязкость,кгс м/см П р и м е р 2 , .Смесьпорошков: графит - 0,5, стеарат цинка - 13, железо - остальное прессовали в за-готовки при давлении 3.-4 т с/см, заготовки отжигали при 600 С в теочение 1 ч в среде диссоциированного аммиака, После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до 1100 фС и осуществляли горячее динамическое...

Номер патента: 882946

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Базаров, Бойдов, Голубков, Краутман, Литвинова, Шибанов

МПК: B03C 1/00, C02F 1/48

Метки: газообразных, жидких, магнитной, сред

...среда поступает в рабочие зазоры устройства и,.протекая между полюсами магнитов, подвергается магнитной обработке, Набор пар магнитов сегментной формы с большой протяженностью, их поперечная намагниченность и соответствующее расположение друг относительно друга обеспечивают большое рабочее сечение для потока жидкости (газа) и обработку его магнитным потоком с индукцией, неоднократно меняющей свой знак, при этом величина индукции изменяется в широком диапазоне (10 до 200 мт). При такой конструкции поток жидкости (газа) пересекает резкие градиенты магнитной индукции (до 400 мт/см).Магниты намагничены перпендикулярно цилиндрическим образующим поверхностям брусков и знакопеременно по длине. Многополюсное намагничивание...

Номер патента: 846105

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Голубков, Краутман, Половнева, Фирсенков

МПК: B22F 3/02

Метки: анизотропныхмагнитов, осевой, прессования, текстурой

...катушек, закрепленных неподвижно на станине пресса - на фиг. 1, 2 и 3 не показан), ферромагнитного пуансона 2, подпятника 3 и мат 846105рицы 4, вставки 5, выполненной из немаг нитного материала и расположенной в нижней части матрицы, и подсоединенной гайки 6.Устройство работает следующим образом. 5В первоначальный момент (см. фиг, 2), когда концентрация феррита еще мала (не превышает 22% об.), пуансон поднят над уровнем нижнего края матрицы 4, На краях последней имеет место концентрация магнитных силовых линий, однако при низкой 10 концентрации феррита текстуры заготовки егце не фиксируется. При опускании пуансона происходит увеличение концентрации феррита. При приближении пуансона к подпятнику концентрация феррита в суспензии...

Номер патента: 831390

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Зекин, Калинин, Косенко, Краутман, Связкина

МПК: B23B 27/14

Метки: режущегоинструмента

...материала оправки30-35 позволяет увеличить степеньобжатия до 15-25 и обеспечить достаточно плотное прилегание режущего элемента к.оправке, а затем производят спекание оправки совместно 5с запрессованным режущим элементом. Реализация способа осуществляется путем последовательного проведения следующих операций:1. Приготовление смеси порошков, :1 О Графит0,5Медь 3Никель 4Стеарат цинка 1Железо Остальное15 2. Прессование на прессе-автоматеоправки диаметром 10,3 мм и высотой30 мм, с торцовым гнездом диаметром4;5 мм и глубиной 5 мм. Пористостьоправки - 35,20 3,установка режущего элемента (композита 01) в гнездо оправки и присыпка сверху смесью порошков (присыпка предохраняет пуансоны и режущий элемент от повреждения в момент25...

Номер патента: 795732

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Зекин, Калинин, Косенко, Краутман, Лангенмасс, Плохотников, Связкина

МПК: B23B 27/14

Метки: зерна, крепления, сверхтвердогоматериала

...10 мм из смеси; 90 О/о железного порошка марки ПЖ 4 М 2, 5 О/, медного порошка марки ПМС - 2 и 5/о никелевого порошка марки ПНК 2 Т 2.Давление прессования составляет 7 - 8 тс/см,Б, Холодное прессование на пресс-автомате пористого элемента (вставки) диаметром 103 мм и высотой 10 мм с глухим отверстием диаметром 6 мм и глубиной 6 мм из смеси: 83 О/о медного порошка марки ПМС - 2, 9 О/о оловянного порошка марки ПО 2, бо/, никелевого порошка марки ПНК 2 Т 2 и 2 О/о алюминиевого порошка марки ПА - 3, Давление прессования составляет 1 - 2 тс/см ,В. Спекание заготовки корпуса при 1150 С в течение 2-х ч в среде диссоцчированного аммиака.Г. Укладка гексанита- Р в глухое отверстие вставки и присыпка сверху смесью порошков по А и Б.Д. Установка...

Номер патента: 732402

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Ермаков, Калинин, Краутман, Резников, Связкина

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный

...669.1524328 74782 784, 621"+% ХМ 39Молибден Марганец, Кремний Углерод Железо ЯоЯ п/п Медь 0,4 1 2,5 2,0 2 2,8 2,3 3 30 25 4 1,6 1,2 5 3,0 3,0 0,8 0,2 0,05 Остальное 0,35 0,9 0,19 0,06 То же 0,4 0,2 То же 0,04 0,07 0,06 0,04 0,5 То же То же 6 2,6 2,4 7 1,0 1,0 1,0 0,5 к) Известный материал кх)Граничные содержания марганца, кремния и углерода обусловленыих присутствием в железном порошке,Материал получают методом порошко- в атмосфере диссоциированного аммиака,вой металлургии. Приготовляют смесь, подвергают, динамическому горячемусостояшую из железного порошка марок 25 прессованию при температуре 1000 ПЖ 4 М 2, ПЖЗМ 2 (ГОСТ 9849 - 74), ни С (индукционный нагрев) до плоткс левого.ророшка марок ПНКОТ 2, ПНК 2 Т 2, ности 7,4-7,6 г/см и...

Номер патента: 718775

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Андреевский, Голощапов, Голубков, Краутман, Михалькова

МПК: G01N 27/72

Метки: квалиметрии, ферромагнитных

...близким к изобретению по технической сущности является способ квалимет. рии ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что пробу материала помещают в катушку индуктнвностн резонансного ко определяют изменение его параметров и по величине этого изменения судят о качестве, ферроматериала 21,Однако достоверность контроля этим спо. собом тоже недостаточна, так как регистра 2изменения параметра реэойансного характеризует качество структуры нала, например размеры зерен феррроди электриках.изобретения является повьпиениеконтроля.3 "7Ъределяют отношение йоследйей -1 с изменению еьасости резоюйсного контурана едннн =- цу иассй пробы после внесения и его"катуш.ку пробы феррита. По этому отношению су дят о среднем размере зерен...

Номер патента: 638442

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Гиршович, Грохольский, Зайцев, Зрелов, Иванов, Калинин, Косенко, Краутман, Резников, Шапорков

МПК: B23K 31/04

Метки: материал, резцов

...цинкаПовышение содержаниячивает ее адгезию к кубриду бора и к материалугорячем прессованииДобавление в смазку ст,а улучшает состав массыния, удержание резца на смент прессования, а такжепрессования за счет уменьб 38442 ФормУла изобретения Компоненты.НикельОловоСвинец Стеарат цинка 1 0,5 1 Составитель Е.ГоворинРедактор Е.Полионова Техред О,АндрейкоКорректорН КовалеваЗаказ 7192/9 Тираж 1221 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб, д 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ни налипания порошка к стенкам матрицыеКроме того, при последующем спекании при температуре 800-900 С происходит выгорание органических составляющих...

Номер патента: 632489

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Голубков, Краутман, Михалькова

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, ферритовых

...охлаждения ферритового порошка после термообработки оказывает слабое влияние на качество диспергированного порошка и ограничивается техническими возможностями: 10 град/мин - скорость охлаждения на воздухе при нормальных условиях; максимальная 250 град/минскорость охлаждения порошка в воде.П р и м е р 1. 4 кг порошка феррита бария после грубого помола нагревают до 800 С в течение 1 ч и охлаждают со абл. 1 видно, что термоа приводит к эффекту ия" и вдвое сокрашает помола, необходимого одинаковой дисперсности обработка Жеррита заедьное время ( 2,0 ч), 2. Феррит барчя после чения до размера частин одвергеют нагреванию при обработка порошк"термоизмельченвремя мокрогодля достиженияПри этом термони мает незначитПример 2489 4оскоростью 10...

Номер патента: 376817

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Базаров, Краутман, Петров

МПК: H01F 13/00, H01L 37/00

Метки: 376817

...диаметром, большим наружного диаметра намагничиваемого магнита, и с практически нулевым внутренним диаметром.На чертеже схематически изображено описываемое устройство. Устройство содержит два соленоида 1, Один из соленоидов жестко крепится на основании 2, другой же с помощью винта 3 имеет возможность передвигаться в вертикальном направлении по направляющим 4. Оба соленоида должны быть строго сцентрированы. Кроме того, соленоиды выполнены с практически нулевым внутренним диаметром и включены встречно для создания радиального магнитного поля непосредственно от центра рабочего зазора меж ду соленоидами. Чем больше внутренний диаметр соленоидов, тем больше область нулевого радиального магнитного поля в центре рабочего зазора (мертвая...

Номер патента: 389885

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Виноградов, Краутман

МПК: B22F 3/02

Метки: металлокерамических, формования

...формы, в которую помещена деформируемая среда.На чертеже показано описываемое устройство для формования металлокерамических изделий высокой плотности.Устройство представляет собой штамп, содержащий два пуансона 1, в торцах которых сделаны углубления чечевицеобразной формы, В полость, образованную углублениями, помещается контейнер, состоящий из деформируемой среды 2, имеющей в начальный момент прессования форму цилиндра, двух специальных элементов 3, предохранительного патрона 4 и изделия 5. Пуансоны сжимаются усилием Р, в результате чего происходит их сближение, уплотнение деформируемой среды, деформация предохранительного патрона и изделия. Зазор между кромками пуансонов зависит от величины усилия Р и прочносттносится к области порош...