Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей

.До ков,ого Знамени 2) Авторы вэобретев Новочеркасский ордена Трудового Крас политехнический институт им. Серго О и Производственное объединение "Рост джоникидельмаш"(731 Заявител 4) ШТАИП ДЛ я к порошко ности к уст го горячеготалей,намическогоеющий корпус,уансоном 11 .ции недостаимеет ниэинструмента к предлагаемомуости и достигаемоштамп для динарессования спеючающий корпус,выталкивателем,с пуансоном 2).тного штампа явя для выталкиватали с иглы импового ииструИзобретение относит Мой металлургии, в час ройствам для динамичес прессования спеченных Известен штамп для горячего прессования,матрицу, иглу, плиту с Штамп данной констр точно надежен в работе кую стойкость штамповоНаиболее близким по технической сущн му эФФекту, являетс мического горячего ченных деталей, вкл матрицу, траверсу с иглу и верхнюю плитНедостатком изве ляются большие усил ния спрессованной д низкая стойкость шт мента. ев, В.Н.Иищенко, И.А.Кособ Г.Великохатный и Г,А.Дреев ИНАИИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯСПЕЧЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ретения - снижение усиания и повьвение стойкос" Цель изоблия выталкивти штампа.Поставленная цель достигается тем, что штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей, включающий корпус, матрицу, траверсу с выталкивателем, иглу и верхнюю плиту с пуансоном, снабжен колонками с выступами и подвижными ползунами с пружинами, причем траверса выполнена с пазами, колонки прикреплены к верхней плите, а ползуны установлены в пазах траверсы с воэможностью захва" та выступов колонок.На фиг. 1 представлен штамп для динамического горячего прессования в положении,.соответствующем моменту загрузки заготовки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез б-Б на фиг. 2 (окончание формова" ния детали); на фиг. 4 - то же, момент выгрузки спрессованной детали иэ матрицы; на фиг, 5 - то же, поло 3 90852жение, соответствующее освобождениеползунами выступов на колонках с помощью копиров.Штамп для динамического горячегопрессования содержит корпус 1, верхнюю плиту 2, закрепленную к ползунупресса, и нижнюю плиту 3. К верхнейплите 2 крепятся пуансон 1, колонки5 с выступами 6, стакан 7, В корпусе1 штампа на плите 8 установлена матрица 9. Средняя часть корпуса имеетпрорезь, в которой находится траверса 10 с закрепленным на ней выталкивателем 11. На верхнем торце выталкивателй устанавливается нагретая заготовка, Тяги 12 удерживают траверсу10 в верхнем исходном положении, Перемещение траверсц вниз производитсяс помощью пружин 13. В пазах траверсы 10 установлены полэуны 1 ч с пружи Онами 15, которые служат для захватав конце прессования выступов 6 на колонках 5. Освобождение ползунами 1 ч рвыступов колонок после выталкиванийспрессованной детали производится с 25помощью копиров, имеющих клинья 16,закрепленные к корпусу 1, и натяжныеролики 17 с тягами 18, соединенные с,ползунами 19.В нижней плите 3 закреплена игла зо19, которая проходит через отверстиев выталкивателе 11.Штамп работает следующим образом,Нагретая заготовка подается изнагревательного устройства (не показано) и устанавливается на торце выталкивателя 11 (фиг, 1). При ходе ползуна пресса вниз перемещаются детали2 - 7, при этом разжимаются пружины13 и отпускаются тяги 12, траверса10, выталкиватель 11 с заготовкой,которая входит в полость матрицы 9.Одновременно под действием пружин 15ползуны 1 ч передвигаются и в концерабочего хода ползуна устанавливаются над поверхностью выступов 6 колонок 5, захватывая их (фиг. 3),При обратном ходе полэуна пресса детали 2 - 7 штампа передвигаются вверх, одновременно ползунц 1 М перемещают траверсу 10 с вцталкивателем 11, снимая спрессованную деталь с иглы 19 и извлекая ее из матрицы 9 (Фиг. Ь). В этом положении клинья ко 55 пиров входят в контакт с роликами 17.При дальнеишем движении вверх полэуна пресса клинья 16 копиров нажи 7 4мают на ролики 17 с тягами 18 и отводят ползуны 11 в сторону, освобождаявыступы б колонок 5 (фиг. 5),8 конце обратного хода ползунапресса траверса 10 с выталкивателем11 и спрессованной деталью под действием пружин 13 устанавливается в первоначальном положении (фиг, 1). Затем спрессованная деталь удаляетсяиэ штампа с помощью сбрасывателя (непоказано) и цикл работы повторяется.ЪИспользование предлагаемого штампа дает возможность уменьшать усилиевыталкивания деталей и повышает стойкость штампового инструмента (особенно игл), при этом достигается надежность и автоматизация работы штампадля динамического горячего прессования спеченных деталей из металлических порошков.Применение в штампе дополнительно"го устройства для выталкивания спрессованных деталей дает возможностьпроводить выталкивание деталей беззадержки их на игле, в результате дос"тигается уменьшение усилия выталкивания в 1,5 раза при увеличении стойкости игл в 2,5 раза.Экономический эффект от внедренияштампа составляет 20 тыс. руб в год.Данный штамп можно использовать наавтоматизированных установках и линиях динамического горячего прессования,формула изобретенияШтамп для динамического горячего прессования спеченных деталей, включающий корпус, матрицу, траверсу с выталкивателем, иглу и верхнюю плиту с пуансоном, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения усилия выталкивания и повышения стойкрсти штампа, он снабжен колонками с выступами и подвижными ползунами с пружинами, причем траверса выполнена с пазами, колонки прикреплены к верхней плите, а ползунц установлены в пазах траверсц с воэможностью захвата выступов колонок.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР И 508420, кл. 8 30 В 15/02, 1976.2. Авторское свидетельство СССР М 490569 у кл. В 22 Г 3/021 1975908527 Составитель В.Семенодактор Н.Гришанова Техред Е.Гаврилешко орректор О.билак лисно Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектн каз 698 ЛФ Тираж 853 Под ВНИИОИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.