Заготовка для горячего изостатического прессования

(61) Дополнительное к авт. свид-ву 51)М. Кл,02.07,80 (21) 2990803/22-02 2)Запале 22 Г 3/14 присоелинением заявки М23) Приоритет Я квинтет СССР нв делэи нэфбретен н открнтнЯОпубли овано 07. 03.82, Бюллетень рйпубликования описания 10.03.8 а 2) Авторы изобретени аянц, А.Л. Ткачев,,И. Голышев омченко, Г.И. Л.В. Булычева 7) Заявитель мттт 54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТЙЧНКОПРЕССОВАНИЯ утри образ Изобрет ошковой к оборудова чего изоста делий из по Известна изостатичес щая металли рический об внутри обол данной эаго вие возможнинномернь ие относится к области еталлургии, в частности ию и оснастке для горяического прессования изошковых материалов.заготовка для горячего ого прессования, включаю ескую оболочку и цилиндазец установленный чки 1 , К недостаткам овки относится отсутстсти,изготовления полых изделий. Решением, наиболее близким опи-, сываемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является заготовка для горячего изостатическо го прессования, включающая полый стержень с непроницаемой для рабочей среды наружной поверхностью и установленную соосно его полости оправку. При этом оправка выполнена из материала, непроницаемого для рабоче среды, и установлена вн цас зазором 12.К недостаткам данной заготовкиотносится высокая трудоемкость изготовления изделия, обусловленная не-. ф обходимостью вакуумной герметизациизазора между оправкой и образцом, атакже сложностью процесса извлеченияоправки из полости спрессованногоизделия.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления иэделия.Указанная цель достигается тем,что в заготовке для горячего изоста".15чтического прессования, включающеиполый стержень с непроницаемой длярабочей среды наружной поверхностьюи установленную соосно его полости 20оправку, оправка выполнена с поверх"ностью, проницаемой для рабочей среды, и установлена внутри стержня снатягом, при этом поверхность оправкиможет быть выполнена пористой, а от3 91036ношение диаметра оправки к внутреннему диаметру полого стержня составляет 1,001-1,01,На фиг, 1 показана заготовка спористой поверхностью оправки; нафиг. 2 - заготовка с пазами на поверхности оправки.Заготовка (фиг. 1) состоит из оправки 1 с пористой поверхностью 2(пористым слоем; нанесенным на оправку), полого стержня 3, установленного с натягом на оправке, и наружногочехла 4.Во втором варианте выполнения(фиг. 2) заготовка состоит из оправ,ки 1, на поверхности которой выполнены продольные пазы 2, полого стержня 3, установленного с натягом наоправке, и наружного чехла 4.Сборку заготовки по первому варианту (фиг. 1) осуществляют следующим образом.На оправку, выполненную из материала, не претерпевающего при температурах горячего прессования необратимых формоизменений и имеющегокоэффициента термического расширения равный или больший коэффициентатермического расширения образца, наносят, например, напылением, пористый поверхностный слой из материала,совместимого с материалом стержняпри температурах горячего прессования, Полученный полуфабрикат при необходимости спекают, а затем обрабатывают в размер, протравливают длявскрытия пор, промывают и высушивают,После этого на оправку устанавливаютс натягом полый стержень, а на егоповерхность надевают наружный чехол. 4 оТорцовые части сборки на участке между стержнем и чехлом герметизируют ввакууме, К поверхности чехла и оправки привариваютпетли для подвески заготовки в газостате. После этого заготовку подвергают горячему изостатическому прессованию.Сборку заготовки по второму варианту (фиг, 2) осуществляют аналогичным образом с той лишь разницей,что на поверхности оправки выполняютпродольные пазы. При этом в обоих ва 2 фриантах натяг, определяемый как отношение диаметра оправки к внутреннему диаметру образца, составляет1,01-1,001, Эта величина выбрана сучетом пределов радиальной усадкистержня .по внутреннему диаметру, Впроцессе горяцего изостатическогопрессования натяг ликвидируется, всвязи с чем оправка после окончанияпроцесса может быть извлечена и повторно использована.При использовании описанных .заготовок получены длинномерные трубчатыеизделия из композиционных материаловсистем ниобий-окись алюминия-ниобийи медь-ковар. Полученные изделия придлине 400-500 мм имели стрелу прогиба,не превышающую 0,1 мм,Таким образом, применение описанной заготовки позволяет в 1,5-2 разаснизить трудоемкость изготовлениядлинномерных полых изделий методомгорячего изостатического прессования,формула изобретенияЗаготовка для горячего изостатицеского прессования, включающая полый стержень с непроницаемой для рабочей среды наружной поверхностью иустановленную соосно его полости оправку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения трудоемкостиизготовления изделия, оправка выполнена с поверхностью, проницаемой длярабочей среды,. и установлена внутристержня с натягом.2. Заготовка по и. 1, о т л,ич а ю щ а я с я тем, что поверхность оправки выполнена пористой.3, Заготовка по пп 1 и 2, о т л иц а ю щ а я с я .тем, что отношение диаметра оправки к внутреннемудиаметру полого стержня составляет1,001-1,01.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПатент Великобритании1238166, кл. С 1 У, 1971,2. Пью Х,Л Механические свойства материалов под высоким давлением,М., "Мир", 973, т. 2, с, 271-272.910362 щ Р. Составитель И. КиянскийТехред Т;ИатоцкаКорректор В,Редактор Н. Аристо ая аказ 977/12 н тен Р"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,филиаЙЕ Тираж 853 ВНИИПИ Государств по делам иэобр 113035, Москва, ЖПодписнкомитета СССи открытийская наб д