C23C 20/08 — с соединениями, смесями или твердыми растворами, например боридами, карбидами, нитридами

Способ повышения износостойкости металлических изделий

Загрузка...

Номер патента: 124959

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Пивоваров, Русинов

МПК: C23C 20/06, C23C 20/08

Метки: износостойкости, металлических, повышения

...или напылением сутеле порошкообразной смеси, состоящей изна, 45% цинка 25% алюминия, 5 - 770 медисмолы,Нанесение ем осуществляют обычными приемамприменением в суспензией, содержащей указанныистав.б ческих изделий путем обратребуют продолжительного состойкости металлических ида молибдена прост в осуование поверхностного слоя яют путем нанесения на его спензированной в раствори - 5% дисульфида молибдеи 20 ю реактивноспособной слоя погруженианн, заполненных соотанных описанным способом, облад фициентом трения, что в несколько ей в условиях работы на трение, В р отать без смазки за счет присущего амосмазывания. деталей, обра меньшим коэ к службы дета тали могут ра дена эффекта с Поверхностив два - три разувеличивает срослучаев такие...

Способ покрытия карбида бора

Загрузка...

Номер патента: 168578

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Аппен, Комарова, Сазонова

МПК: C23C 20/08

Метки: бора, карбида, покрытия

...он реагирует со сталями. Уже при температуре 1000 в 12 С карбид бора превращается в бесформенную массу.Для повышения жаростойкости карбида бора и устойчивости его в контакте с различными материалами предложен способ покрытия карбида бора следующим составом (в вес. ч.);дисилицид молибдена . . . . 70 - 80 борид хрома . . . . . . . 5 - кремний . . . , . . . . , 5 - связка 238 , . . . . , . . 10 бентонит . 2 (размеры частиц всех компонентов в пределах 5 - 28 мк), Покрытие наносится из водно. спиртовой эмульсии состава (в 010):шихта, 55 вода . . . . . . . . . . , . 30 этиловый спирт . . . . . . 5 бжирвый орой 0,4 -ора при 15 15 Подписная группа211 2Затем карбид бора высушивается и ога ется в окисл ительн ой атмосфере; песлой при 1350 С в...

Способ защиты стали от газовой коррозии

Загрузка...

Номер патента: 173865

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Антонова, Кузнецова

МПК: C23C 10/18, C23C 20/08, C23C 4/12 ...

Метки: газовой, защиты, коррозии, стали

...коррозии применяют жаростойкие силикатно-металлические покрытия, Однако эти покрытия имеют повышенную склонность к расслаиванию и узкий интервал обжига, что ограничивает их промышленное использование.Предлагаемый спосоо позволяет изготовлять жаростойкие покрытия, лишенные указанного недостатка. Такие покрытия получают на основе силикатно-металлической связки с использованием в качестве наполнителя карбида хрома. Связку готовят из 15 - 25 вес. ч. хрома, 2 - 6 вес, ч. бора, 3 - 10 вес, ч. кремния и 65 - 75 вес. ч. никеля.Содержание наполнителя колеблется в пределах 50 - 60 О вес. Чем больше наполнителя, тем выше температура наплавления и жаростойкость покрытия.Покрытие наносят следующим образом. Из тонкодисперсных компонентов связки и...

Способ нанесения покрб1тий из нитрида алюминия

Загрузка...

Номер патента: 396180

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андрееву, Баранов, Дубовик, Самсонов, Трунов

МПК: B22F 3/24, C23C 20/08

Метки: алюминия, нанесения, нитрида, покрб1тий

...поверхность графита наносзию порошка нитрида алюминияленной термопластичной связке, вв парафине, путем окунания или п ции. Фиксации нанесенного слоя достигают применением агрегатного состояния термопластичной суспензии. Это позволяет наносить на графит слой покрытия питрида алю миния практически неограниченной толщины.Закрепления слоя на поверхности достигают удалением термопластичной связки и последующим спеканием г азоте в засыпке из нитрида бора при 1800 С.10 В таблице дана сравнительная характеристика покрытий, полученных суспензионным методом при использовании органической жидкости и термопластичной связки.Предлагаемый способ ооеспечивает увели чепие плотности и толщины слоя, его хорошее фиксирование на покрываемой...

Способ химико-термической обработки тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 431266

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Красилов, Лобжеский, Ордена, Цирлин

МПК: C23C 20/08, C23F 17/00

Метки: металлов, тугоплавких, химико-термической

...кремния, а борсилицирование в инертной атмосфере при 1100 - 1200 С в порошковой смеси, содержащей кремний, 5 - 20% В 4 С и 1 - 3% КР (Ка)"). На полученный диффузионный слой наносят покровное покрытие любьгм известным методом, например с помощью шликерной технологии (обмазка, окунание, распыление) плаз менным или пламенным распылением и т. д,Состав шликерной массы%:Дисилицид молибдена 70 - 90 Борсиликатное стекло 10 - 30 10 (ЯОе 30 - 80; В.Оз 20 - 60; А 1,0 з 2 - 5;беО, 2 - 5), разведенной на связующем -5 - 10% раствор нитроцеллюлозы в амилацетате.Далее изделия с нанесенным покрытием от 15 житают в воздушной средне вери 1400 - 1500 Св течение 15 - 60 мин. При этом происходитспекание частиц покровной массы и схватывание покровного...

Состав огнеупорного покрытия по металлу

Загрузка...

Номер патента: 503837

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Ким, Крылов, Медведева, Сычев

МПК: C04B 35/465, C04B 41/87, C23C 20/08 ...

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...тем, что покрытие содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес.%: Технология приготовления огнеупорного покрытия заключается в следуюшем: порошок метатитаната магния вводят в фосфатное связуюшее, смесь перемешивают до получения однородной массы и затемнаносят на поверхность предварительнообезжиренного металла. 1Полученное высокотемпературное покрытие является медленнотвердеющим при комнатной температуре, прочность нарастает к 10 суткам твердения. Для ускорения отвердевания достаточен нагрев доо60 С с выдержкой при этой температуре в течение часа. Покрытие имеет высокую водостойкость 15 и адгезию к различным металлам. Водостойкость материала покрытия определяют кипячением в воде в течение 2-х часов.1) По изменению прочности...

Состав для изготовления эрозионностойкого защитного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 885226

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Алябьев, Гладченко, Михащук, Соловейкин, Соловейкина, Шарыпов

МПК: C04B 35/56, C23C 20/08

Метки: защитного, покрытия, состав, эрозионностойкого

...алюминия 15-18 Оксид свинца 5-7 Оксид меди 2-3 Тетраборнокислыйнатрий 9-10 Ортофосфорная кислота 30-32 Использование реакции взаимодействия о( А 15 0, СоО, РЬО, СцО, Ма В 01 10 НО с ортофосфорной кислотой позволяет получить материал ( покрытие) на основе ( ЩС)при низкотемпературной (до 300 С) термообработке, проявляющий адгезионнь 1 е свойства за счет химического взаимодействия композиции с ортофосфорной кислотой. Каждый ингредиент композиции вносит в материал как свои первоначальные свойства, так и свойства продуктов взаимодействия их с ортофосфорной кислотой, обеспечивая при данном сочетании достижение необходимых характеристик материала.8852 Изготовление материала, используемого в качестве эрозионностойкого покрытия, сводится к...

Способ получения композиционных покрытий на основе меди

Загрузка...

Номер патента: 1784657

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Крицкий, Райко, Семенчук, Устинов

МПК: C23C 18/38, C23C 20/08

Метки: композиционных, меди, основе, покрытий

...последующей термооб 15 работки (1=300 С, Т=1 ч) происходит превращение полилигандных комплексов вхимически связанную металлополимернуюсистему. После термообработки поверхность пленки обладает. повышенной адге 20 зией к подложкеВ процессе резания под влиянием повышенных температур и давлений происходит термическая деструкцияметаллополимерных соедйнений, Продукты25 деструкции полимера интенсивно диффундируют в поверхностные слои инструмента,одновременно облегчая диффузию металлическйх осадков.Осаждение МоЯг необходимо для сни 30 кения коэффициента трения наносимогопокрытия, осакдение микрочастиц а-Вьчили В 4 С придает поверхности повышеннуютвердость, износостойкость.Поливйниловый спирт выполняет двой 35 ную функцию: с одной стороны он...

Способ нанесения покрытий на поверхность стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1794106

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Коц, Кремнев, Лунина, Ромина, Хачатурян

МПК: C23C 20/02, C23C 20/08

Метки: нанесения, поверхность, покрытий, стальных

...фаза органосуспензий локализована на поверхности частиц дисперсной фазы в тонких слоях,представляющих собой пленочные гели При сушке покрытий из, органосуспензий З 0слои пленочного геля перекрываются и сжимаются и образуют межчастичные фазовые контакты, определяющие прочность дисперсной структуры,П р и м е р. (Нанесение покрытия Т С на стальную поверхность), Деталь после обезжиривания в ацетоне, подвергают травлению в кон ц. НС в течение 10 мин, Далее для создания на детали активных центров наносят золь никеля в изопропиловом спирте, Золь никеля имеет размер частиц 50 - 70 А. Наиболее эффективно проводить активирование в растворах залей никеля. Оптимальными являются спиртовые коллоидные растворы никеля, хотя можно приготовить...