;вторы

Номер патента: 1035837

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Кравцов, Кушаков, Софиенко, Тимошенко

МПК: H05B 6/36

Метки: индукционного, кольцевой, металлических, нагрева, формы

...каждая из ступеней -8 которого установлена с возможностью продольиого перемещения относительноодна другой при преодолении усилияконической, пружины сжатия 9, расположенной внутри вставки. Пружина вы- .полнена конической, что обеспечиваетее большую компактность и устойци"вость по сравнению с обычной применяемой цилиндрической пружиной сжатия,. Нижний торец пружины установленв опорной втулке 10 днища 11 вставки,а верхний упирается в расточку верхней крайней ступени 8, Каждая ступеньвставки имеет на наружной и внутренней цилиндрических поверхностях торцовые ограничительные выступы. В исходном положении устройства (см.3 103 фиг. 1), когда высота вставки максимальна, каждая ступень контактирует с соседней по цилиндрическим поверхностям и...

Номер патента: 1575325

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Березовик, Корниенко, Турецкий

МПК: H05B 6/36

Метки: индукционного, кольцевой, металлических, нагрева, формы

...П-обных скоб, внутри связанных пружиПри сжатии скоб на их цилиндричповерхности размещают нагреваеталь, что, кроме удобства испования, упрощает устройство. 2 ил ливают в магнитопровод 1, при этомон контактирует с термометром 6,который находится на стойке 5. Послеэтого включают устройство путем подачи напряжения от электросети и индукционной катушке 2 возбуждения.Проходящий через катушку 2 ток промышленной частоты создает переменноемагнитное поле в виде силовых магнитных линий, пронизывающих массуподшипника 4. Вихревые токи, циркулирующие в массе металла, нагреваютего, При достижении заданной температуры подпружиненный электроконтактный термометр 6 (или прибор контролятемпературы) отключает катушку 2 возбуждения, прекращая нагрев...

Номер патента: 1745447

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гун, Конев, Липовских, Пудов, Семенова, Тазеева

МПК: B23H 5/06

Метки: алмазно-электролитической, волок, инструмент, отверстий

...рабочей части,(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ АЛМАЗНО-ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ВОЛОК(57) Использование: алмазно-электролитическая обработка каналов твердосплавных волокдля выполнения штанг, Сущность изобретения: при вращении инструмента, на рабочей конической части которого содержатся алмазные элементы, расположенные с шагом 0,1-0,5 от длины образующей вдоль винтовых линий с переменным углом подь.ема, возрастающим в направлении хвостовика от 5 - 20 до 60 - 750, электролит равномерно перемешивается в зоне обработки, что обеспечивает высокую производительность и качество обработки. 2 ил.л При вращении инструмента расположенные указанным образом алмазные элементы обеспечивают равномерное перемешивание электролита на всей обрабатываемой...

Номер патента: 507434

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Авакян, Ананян, Воробьев, Ильин, Клевцур, Коток, Красовский, Романов, Руднев, Спицын, Теумин, Уваров, Хажуев, Чугунов, Штоколов

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазов, упрочнения, шихта

...чример, в шихта ментов, на И звсес г нв основетие толщ зерна алм14 мкм,тетвлл уум мер сромабом.Цельры и соцесса,Это до 2 Сост 895 ве ервтура 2 часа Пример 10 вес.,о, хром 0,5 вес Тем время выдержки топ., толщина ив шихтьп алмаз Л, фто рид к алия нагрева 9 т 0"С, вакууме 4 106 мкм. изобретения - снижение текращение времени протекан мператуыти дополнигруппыллов в тем, что шихта рид металла изо-земельных ме 6 вес.о. тигает ельно содержит фг П р и м е р 3, Состав шихты: алмаз15 вес оо, хром 84 весЛ, фторид калия1 вес,Ъ, Температура нагрева 950 оС, вре-Ьмя выдержки 2 час,;, вакууме 4. 10 топ,Толщина покрытия 47 мкм,Во всех примерах размер кристаллов вдмвзв составлял 2,5-3 мм, Из упрочненныхалмазов были изготовлены и исяытаны правящие...

Номер патента: 1496997

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Горбунов, Кангун, Колчеманов, Копп, Федотов

МПК: B24D 3/06, B24D 3/34, C22C 9/02

Метки: алмазного, инструмента, меди, металлическая, основе, связка, шлифовального

...дост зволяет снизить расх мас.7: олово 16-19; стеклоуглеро3-7; медь остальное,П р и м е р. Предлагаемую связку получали смешиванием порошков меди и олова с размером частиц до 10 мкм в течение 2 ч с последующим перемеши ванием полученной шихты с порошком стеклоуглерода, В металлическую связку вводили алмазный порошок, Ал: мазоносный слой засыпали в камеру пресс-формы и подвергали холодному нрессованию на гидравлическом прессе усилием 150 МПа. Полученную заготовк97 Формула изобретения Металлическая связка на основе меди для алмазного шлифовального инструмента, содержащая олово, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода алмазов и энергозатрат при шлифовании, она дополнительно содержит стеклоуглерод при следующем...