H01F 1/11 — в виде частиц

Номер патента: 180268

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Коржуков, Хом

МПК: B22F 9/20, C01B 13/14, H01F 1/11 ...

Метки: 180268

...целью упрощения способа и увеличения выхода продуктов предложен способ, соглас.но которому в качестве исходных продуктов используют твердые растворы безводных хлоридов ферритообразующих металлов, 15Смесь солей безводных хлоридов ферритообразующих металлов нагревают в вакууме до температуры плавления наиболее тугоплавкового хлорида, входящего в состав прн.готовляемого образца, и полученный расплав 20 медленно охлаждают до комнатной температуры, Затвердевший сплав (твердый раствор соответствующих хлоридов) раэмельчают и обрабатывают перегретым водяным паром, имеющим температуру 400450 С. Конден б сат пара с растворенным в нем газообразным продуктом реакции (хлористым водородом) собирают в приемник. Конец гидролиза (отсутствие в конденсате...

Номер патента: 201664

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Титова

МПК: B22F 9/02, C21D 1/26, H01F 1/11 ...

Метки: граната, иттериевожелезистого, порошка

...20 кислорода, олучения ната для буль итте ой гран ия и оки целью п в шихте, проходящ Зависимое от авт. свидетельстваявлено 30,Х 1,1961754265/2 Известен способ получения порошка иттериевожелезистого граната, используемого для выращивания монокристаллов иттериевожелезистого феррита со структурой граната, путем обжига на воздухе смеси окиси иттерпя и окиси железа при температуре 1400 С.Обжиг смеси при такой температуре приводил к образованию магнетита, наличие которого в шихте препятствует кристаллизации граната.Предлагаемый способ отличается тем, что исходный порошок иттериево-железистого граната получают путем обжига смеси окиси иттрия и окиси железа при 1350 С в течение 6 - 10 час в токе кислорода, проходящего через печь со скоростью 100...

Номер патента: 203802

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Арон, Прыткова

МПК: B22F 9/30, C01B 13/14, H01F 1/11 ...

Метки: магнитныхпорошков, ферритовых

...реакции.Сущность способа заключается в том, что ферритовые магнитные порошки получают в результате окислительновосстановительной реакции между компонентами шихты, состоящей из окислителей-нитратов и восстановителей, например оксалатов, Соотношение между окислителями и воостановителями выбирают таким, чтобы продуктами взаимодействия были ферритовый порошок, азот, вода и углекислый газ.Рассчитанные количества солей, например нитратов и оксалатов металлов, входящих в состава ферритов, взвешивают и подвергают помолу. В случае использования солей, содержащих значительные количества воды, помолотая смесь высушивается до затвердевания и вновь подвергается сухому помолу. Полу. ченный порошок нагревается до 250 С или поджигается, в...

Номер патента: 396728

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Хмуренко

МПК: B22F 9/30, H01F 1/11, H01F 1/36 ...

Метки: порошков, ферритовых

...фср рита с прямоугольной петлей гцстсрсзцса, содержащего 66,7 вес.с.Иси келсза, 16,6 Всс,о.иси марганца и 16,7 вес. О/, окиси магния. В качестве исход ных материалов используют серцокцслые солиметаллов-компоцсцтов.Рассчитанное колцчсство солей растворяютв горячей воде. Ссрнокцслос жслсзо растворяют в воде, подкцслсццой ссрцоц кислотой.2 Растворы компонентов выдерживают в тсчсцие 12 - 15 час, фильтруют и производят отбор пробы 50 - 60 цл для химического анализа. По результатам химического анализа проводят расчет объсмов растворов, которые це обходцмо смешать для получсця заданного396728 Составитель Г. Портнова Техред Л. Грачева Корректор Е, Михеева Редактор Е, Шелепова Заказ 3619/7 Изд.1889 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 541204

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Клейменов, Кулясов, Медведев, Мондин, Морозов, Рогачев, Ткаченко

МПК: H01F 1/11

Метки: приготовления, ферритовой, шихты

...с 800 -Изобретенвой металлуферритов сса, широкоминающихИзвестеншихты, закобразные окперемешиваму диффузи 1100 до 250 - 500 С. Физическая сущность явления состоит в том, что при соударении частиц и мелющих тел:в местах соударения происходит локальный нагрев с выделением тепловой 5 энергии. Однако этой энергии недостаточнодля ферритизации шихты. Нагревая в процессе помола шихту до 250 - 500 С, ей сообщают недостающую для ферритизации часть тепловой энергии. Этот процесс протекает в ат О мосфере воздуха при нормальном давлении.П р и м е р. Смесь исходных компонентов, %:РезОз 86,49; 112 СОз 8,33; МпСОз 5,18, подвергают вибропомолу на экспериментальной установке при 250 - 500 С в окислительной ат мосфере (воздух) в течение 1,5 час. В...

Номер патента: 1822389

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Абрамов, Антонова, Бутузов, Михайличенко, Сербушко

МПК: B22F 9/30, H01F 1/11

Метки: магнитомягких, ферритов, ферритообразующей, шихты

...(измельчение, усреднение, 40 дополнительная прокалка продукта) (примеры 9 табл.1 и пример 5 табл,2).Заявляемый способ позволит существенно упростить процесс получения сырья 45 50 55 5 10 15 20 25 полученных с применением никельсодержащей шихты соответствует требованиям ТУ (пример 1,2,5,6 табл.1 и примеры 1,2 табл,2)Таким образом, процесс термического разложения водных азотнокислых растворов водяным паром в кипящем слое при температуре 200-300 С для марганецсодержащей и 350-400 ОС для никельсодержащей шихты позволяет получать качественный ферритовый,порошок.Нижний предел для марганецсодержащей шихты ограничен температурой разложения водных азотнокислых растворов марганца и цинка, так как при температуре ниже 200 С не происходит...