Способ получения ферритовых порошков

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваМ, Кл. Н 011 1/1Н 011 1/3В 221 9/00 Заявлено 09.111.1962 ( 768107 с присоединением заявки1 74/22 сударственныи комитечсвета Министров СССРпо делам изаоретенийи открытий оритет УДК 621.762.214;621.318 .1 (088.8) Опубликовано 29.Ч 111.1973. Бюллетень Л Дата опуб цкования опцсанц Лвторизобретеци. Хмуренк аявител ОСО ЛУЧЕНИЯ фЕРРИТОВЫХ ПОРОШКО ых поой сусла при Известный опособ получения ферритов рошков заключается в распылении водн пензии компонентов ферритового порош ее нагреве.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени дисперсности и однородности порошков распыли- тельной сушке подвергают объединенный водный раствор солей компонентов ферритового порошка с последующим их термическим разложением до образования окислов.Способ осуществляют следующим образом.Приготавливают объединенный водный раствор солей, легко разлагающихся при нагреве до окислов соответствующих компонентов ферритового порошка в заданном соотношении. Полученные растворы смешивают в определенной пропорции по объему. Объединенный раствор солей представляет собой гомогенную систему с молекулярным распределением сотавных компонентов. Этот раствор подвергают распылению в распылительной сушке с противотоком горячего, очищенного от механических загрязнений воздуха. При соприкосновеции частичск тумана распыленного раствора с горячим воздухом происходит мгновенное испарение воды. При этом в пределах объема какдой малой частички распыленного материала выкристаллизовываются все компоненты в строго заданном соотношецци. Размер частичск смеси солей зависит от концентрации исходных растворов, стопени распыления раствора ц темпсратуры газа-распылителя.Б Получаемый порошок представляет собойвысокодисперсцый и однородный материал.Порошок смеси солей предварительно уплотняют, например прокатывают между валками, а затем подвергают термическому раз ложенцю в печах. В результатс термическойобраооткц соли разлагаются до окислов и цз готового фсрритового порошка путем прсссования ц спскация получают необходимые ферритовые изделия.15 Приводится технология изготовления магциймаргаццсвого фср рита с прямоугольной петлей гцстсрсзцса, содержащего 66,7 вес.с.Иси келсза, 16,6 Всс,о.иси марганца и 16,7 вес. О/, окиси магния. В качестве исход ных материалов используют серцокцслые солиметаллов-компоцсцтов.Рассчитанное колцчсство солей растворяютв горячей воде. Ссрнокцслос жслсзо растворяют в воде, подкцслсццой ссрцоц кислотой.2 Растворы компонентов выдерживают в тсчсцие 12 - 15 час, фильтруют и производят отбор пробы 50 - 60 цл для химического анализа. По результатам химического анализа проводят расчет объсмов растворов, которые це обходцмо смешать для получсця заданного396728 Составитель Г. Портнова Техред Л. Грачева Корректор Е, Михеева Редактор Е, Шелепова Заказ 3619/7 Изд.1889 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 475Типография, пр. Сапунова, 2 состава феррита. Рассчитанные объемы растворов компонентов сливают в одну емкость и тщательно перемешивают.Сушку объединенного раствора осуществляют на распылительной сушилке при следующих режимах: температура воздуха на вход; в сушильную камеру 350 - 400 С; температура воздуха на выходе из сушильной камеры 140 - 160 С; давление воздуха, поступающего в распылитель, 0,8 - 2,0 кг/см; давление раствора, подаваемого в распылитель, 0,8 - 2,0 кгс,и,Высушенную солевую шихту подвергают уплотнению прокаткой для получения заданной пористости, что позволяет при дальнейшей термической обработке удалить сернистые газы из всего объема шихты. Уплотненная шихта подвергается термическому разложению по следующему режиму: нагрев до температуры выдержки в течение 8 - 10 час; температура термического разложения 1100-1-10 С; выдержка при этой температуре в течение 10 - 12 час; охлаждение шихты вместе с печью; выгрузка из печи при температуре не выше 200 С. Полученную смесь окислов компонентов прессуют и спекают, причем температуру спекания выбирают в пределах 1275 - 1295 С. Процент выхода годных сердечников составляет 50 - 80 ее. В результате исследований полученных ферритов установлено значительное уменьшение разброса магнитных свойств сер дечников на всех партиях по сравнению с ферритами, полученными по известной технологии. Предмет изобретения1, Способ получения ферритовых порошков 10 распылительной сушкой исходного материала,отлачающийся тем, что, с целью повышения степени диспсрсности и однородности порошков, распылительной сушке подвергают объединенный водный раствор солей компонентов 15 ферритового порошка с последующим их термическим разложением до образования окислов.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью получения порошка ферритов с пря моугольной петлей гистерезиса, сушку раствора осуществляют струей воздуха, нагретого на входе в зону распыления до 350 - 400 С, а на выходе - до 140 - 170 С и при подаче газа 11 раствора под давлением 0,8 - 2,0 кг/см, а 25 термическое разложение проводят при 1090 -1100 С.Приоритет по п. 2 исчислять с 20.17.1970.