H01F 1/36 — в виде частиц

Номер патента: 396728

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Хмуренко

МПК: B22F 9/30, H01F 1/11, H01F 1/36 ...

Метки: порошков, ферритовых

...фср рита с прямоугольной петлей гцстсрсзцса, содержащего 66,7 вес.с.Иси келсза, 16,6 Всс,о.иси марганца и 16,7 вес. О/, окиси магния. В качестве исход ных материалов используют серцокцслые солиметаллов-компоцсцтов.Рассчитанное колцчсство солей растворяютв горячей воде. Ссрнокцслос жслсзо растворяют в воде, подкцслсццой ссрцоц кислотой.2 Растворы компонентов выдерживают в тсчсцие 12 - 15 час, фильтруют и производят отбор пробы 50 - 60 цл для химического анализа. По результатам химического анализа проводят расчет объсмов растворов, которые це обходцмо смешать для получсця заданного396728 Составитель Г. Портнова Техред Л. Грачева Корректор Е, Михеева Редактор Е, Шелепова Заказ 3619/7 Изд.1889 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 399017

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабич, Горелик, Летюк, Сплавов

МПК: B22F 3/10, H01F 1/36

Метки: ферритов

...до температуры спскания осуществляют в нейтральной атмосфере или в вакууме в течение 30 - 40 мин.Способ реализуется следующим оСпрессованные ферритовые сердегревают в нейтральной атмосфере ил1 10 -мм рт. ст. 30 - 40 лин до тем 1340 С, спскают пх прп этой темперавоздухе в течение 3-и час, а затем охлв вакууме. Возможна закалка образцовиератур 1 1100 С.5В таблпо приведены хардктсрпст 1нитных свойств марганец-магниевых,нец-медных и марганец-литиевых ферполучепых по предложенному и извеО способам.За счет быстрого пдгрсвд ссрдечниемпературы спекпня не происходиттельных процессов, приводящих к пере.тивной составляющей закисп марган15 в менее активную - окись марганцаБыстрый нагрев интенсифицируетферритообразовапия, что приводит книю...

Номер патента: 378972

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гулида, Гуторова, Зотова, Клочай, Титенко, Чугунов

МПК: B22F 9/30, H01F 1/36

Метки: н.д, пдтнгно-техиичг

...следующему составу ферритового порошка, вес. со:Окиси железа 71,5-1-0,3Окиси марганца 18,7+0,3Окиси цинка 9,8-+0,2. 30 Полученный раствор обрабатывают раство. ром осадителя, напримеркарбонатом аммония, осаждают компоненты в виде трудно растворимых соединений. Осадок отфильтровывают и влажную массу загружают в капсюли и помещают в туннельную печь. Далее осуществляют термическую обработку полученного осадка. Нагрев до 500 в 6 С проводят в атмосфере выделяющихся при прокалке паров воды и углекислого газа. Далее открывают проходной канал в печи и капсюли проталкивают в зону повышенной температуры. При 850 в 9 С проводят обжиг ферритовой массы. Время пребывания осадка в печи зависит от толщины его слоя. Для слоя 60 - 100 мм это время...

Номер патента: 423181

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Буйска, Поль, Рыжиков

МПК: B22F 1/00, H01F 1/36

Метки: ферритов, шихты

...вязкости магнийсодержащей суспензии и стабильности режимов сушки в состав водной суспензии вводят 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты, а последующую сушку суспензии осуществляют распылением.Способ осуществляют следующим образом.Исходные компоненты шихты, содержащей 7 - 17 вес. % окиси магния, смешивают в шаровой мельнице в присутствии дистиллированной воды и поливинилового спирта, а также 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты в течение 1 час. Полученную шихту сушат распылительной сушкой для получения гранулированного порошка ферритов.Введение 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты 5 обеспечивает стабильную вязкость суспензиив течение 7 - 8 час, что позволяет осуществлять процесс распылительной сушки суспензий для ферритов магнийсодержащей...

Номер патента: 664228

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Бабич, Горелик, Летюк, Нифонтов, Улановский

МПК: B22F 3/12, H01F 1/36

Метки: гистерезиса, марганцевых, петлей, прямоугольной, ферритов

...оборудования.ФДля этого предложен способ получения марганцевых ферритов с прямоугольной петлей гистерезйса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев в вакууме спрессованных образцов осуществляют до температуры на 100-400 С ниже температуры спекания при скорости нагрева 400-600 С.Получение требуемого уровня Н,достигается тем, что нагрев в вакууме осуществляется до температуры на 100- 400 С ниже температуры спекания, в свою .очередь температура спекания понижается на 50-1504 С за счет уменьше4228 0 кор агр С/ч об ев 10 1,13 вестный 200 13 редложенЫЙ 1220 3 известный 250 1,50 2 134 1,75 ВГ 10 предложенный 50 пре ный 290 Как видно из дан зование предложенно в вакууме позволяет ные ферритовые мате величиной Н и иовы иэделий более чем н ых...

Номер патента: 1164792

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Донец, Дунаев, Иванова, Иванченко, Лаврененко, Ставинчук

МПК: G11B 5/706, H01F 1/36

Метки: записи, магнитной, магнитный, материал, носителя, порошковый, рабочего, слоя

...количестве 13 л) для поддержания постояннойвепичины рНсреды до 5-6 в процессе окисления, После завершения синтезапигмент обрабатывают раствором КОН до рН = 8"9,5 и прамывают водой дорН = 7+0,5, При этом контролируют содержание ионов К на последней стадии промывки, Полученный продукт перерабатывают в у-окись железа известным способом, который заключается в следующем. Железоокисныйпигмент содержащий 0,50+0,05 мас.% К, обезноживают при 400+50 С, восстанавливают водородом при той же температуре и окисляют кислородом воздуха при 240+40 С до игольчатой у-окиси железа.В реактор емкостью 100 л заливают 32 л раствора ацетата кобальта с концентрацией 65+5 г/л, При непрерывном перемешении вводят тонкоизмельченную у-окись железа в количестве 5,85...

Номер патента: 1809931

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Авакян, Боровинская, Комаров, Нерсесян

МПК: C01G 49/00, H01F 1/36

Метки: гексаферрита, стронция, шихта

...в результате применения указанного изобретения шихту для получения изделий из гексаферрита стронция получают однородную по массе, с высокими магнитными параметрами при малом их разбросе, При содержании оксида и/или пероксида стронция менее 12 и более 13 масс. % в исходной смеси происходило нарушение стехиометрии и продукт был неоднофазным,Использование в качестве железосодержащего компонента железа приводит к тому, что первичную термообработку исходной смеси можно проводить в режиме горения, причем при содержании железа в исходной смеси менее 11 % масс. горение невозможно, а его содержание более 42 омасс. приводит к бурному горению с выбросом продуктов из зоны реакции и плавлением целевого продукта. В результате продукт становится...