Способ получения металлических порошков с игольчатой формой частиц
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 395176
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Ч, Кл. В 22 9/00В 05 Ь 17100В 05 Ь 3/02 осударственныи комитетСовета Министров СССРло делам изобретенийи открытий риоритетпубликовано 28.7111,1973. Бюллетень Хата опубликования описания 2 о Х 11.г 973 Д 1 621,762.2 Авторызобретени В. С. Лукьяненко А, И. Иванов Е. В. 1,расВ С. Ъ. Ерошип,А. И, Антонов, Ф. Х, Набиуллин, В. К. Тихвпский и А. В, Бульдаявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПСРОБ 1 ОВ С ИГОЛЬЧАТОЙ ФОРМОЙ ЧАСТИЦ д дейст- кого меи угоня- темпера- исталлиературы. На чертеже игольчатых ме В распылите ся на валу 2,осиный метал полости распь радиально располучения ков.ращающуют расплав- конической пост 1 пает в и 4, из коизображена таллических льную голов непрерывно л 3. Послед лительной го положенные схема порош (у 1, в подаю ний из ловки канав Изобретение относится к производству металлических порошков центробежным распылснием расплавов,Известен спосоо получения металлических порошков с игольчатой формой частиц центробежным распылением расплава, заключающийся в том, что получение игольчатых частиц осуществляют из струек жидкого металла, которые направляют по рабочим канавкам распылительной головки, затем по канавкам кристаллизатора, где они интенсивно охлаждаются и кристаллизируются, образуя твердые частицы, которые под действием центробсжных сил отрываются.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения дисперсности порошков, струйкам расплава сообщают температуру на 20 - 70 С выше температуры кристаллизации металла, а распыленные частицы охлаждают встречно вращающимся кольцевым газовым потоком до полной кристаллизации частиц. торых он вытекает в виде струек. П вием центробежных сил струйки жи галла в канавках 4 вытягиваются ются. Расплав в канавках 4 имеет туру, близкую к температуре его кр зации на 20 - 70 С выше этой темп Температуру струек на выходе из канавок регулируют степенью разогрева расплава, скоростью его подачи и длиной канавок.Вокруг распылительной головки 1 при помощи сопел илп жалюзей, расположенных по ее окружности, образован кольцевой газовый вихрь. Этот вихрь вращается против направления вращения распылительной головки 1. При выходе из канавок 4 струйки жидкого металла под действием сил поверхностного натяжения приобретают правильную, сильно вытянутую цилиндрическую форму. Эти струйки аправлены перпендикулярно движению газа, что создает условия для быстрого их охлаждения и кристаллизации.Поскольку закристаллизованные концы струек стремятся оторваться от распылительной головки, то в месте их соприкосновения с последней происходит утонение струек полужидкого металла с образованием тонкой шейки, в месте которой под действием центробежной силы происходит дальнейшее сужение и отрыв металла с образованием вто( Составитель В. 1 ерлива 55 ов Техред Е. Но 1 нсова Реда.с,р Л. Лаврова Заказ .437,12 Из:. М 74 Тирак 755 11 одис 5 ое ЦНИ 11 ГИ Государственноо коптета Совета Министров ССС но делам изобретений и открвТий Молвя, Я(-35, Раунекая наб., д. 4 5Тинос 1 и 1 фин, 1 и Саи 1 иова, 2 рого конца иголки. Оба конца иголок имеютвытянутую кони ескую форму.Опытным путем установлено, что размеры металлических иголок зависят в основном от скорости вращения распылительной головки, ее конструкции и скорости охлаждающего газового потока. Например, при скорости вращения головки, равной 3000 об/ин, был получен цинковый порошок, иголки которого имеют длину 0,8 л 1 м, диаметр 0,06 лвл. Производительность установки составлялг 300 тг/час,Способ получения металлических порошков с игольчатой формой частиц центробежным распылением струек расплава, вытекаюцих нз канавок распылнтельной головки, отличаОщийся тем, что, с целью повышения дпсперсности порошков, струйкам расплава сообщают температуру на 20 - 70 С выше 10 температуры кристаллизации металла, а распыленные частицы охлаждают встречно вра 1 ц 1 ОП 1 нмс 51 колгнев 11 азовым потоком до полной кристаллизации частиц.
СмотретьЗаявка
1712041
МПК / Метки
МПК: B05B 17/00, B22F 9/10
Метки: игольчатой, металлических, порошков, формой, частиц
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-395176-sposob-polucheniya-metallicheskikh-poroshkov-s-igolchatojj-formojj-chastic.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлических порошков с игольчатой формой частиц</a>
Установка для получения металлических порошков центробежным распылением расплавов
Номер патента: 308778
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Антонов, Ерошин, Зависимое, Иванов, Кольцов, Коробельников, Краев, Лебедев, Лукь, Набиуллин, Опубликовано, Осипов
Метки: металлических, порошков, расплавов, распылением, центробежным
...могут содержать нагревательные элементы и синхронно перемещаться по радиусу при наличии зазора для прохода жидкого металла в рабочие канавки через щели.Полая труба 2, вставленная в центральную полость распылительной головки и жестко прикрепленная к крышке 5, имеет поэтажно расположенные сквозные прорези б и в, через которые равномерно по образующей идет подпитка жидкого металла. В зависимости от давления жидкого металла в трубе 2 опи могут иметь прямоугольную форму или форму вертикально вытянутой трапеции. Поперечное сечение прорезей б и в подбирают в зависимости от заданной крупности порошка каждой фракции, Кольцевые трубы д имеют соила 1,э, направленные в заборные части аэродинамических козырьков.Для интенсификации процесса...
Способ получения металлического порошка извлечением из расплава
Номер патента: 1135555
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Васильев, Кошкин, Митин, Скуридин
МПК: B22F 9/10
Метки: извлечением, металлического, порошка, расплава
...в контакт с острой кромкой вращающегося диска. На кромке выполнены наlсечки на расстоянии 3 мм друг от друга. Полученный порошок имеет игольчатую форму частиц, длина игл составляет 3 мм, ширина 0,3 мм и толщина 0,03 мм. Достигнутая скорость охлаждения 5 .О К/с позволяет получить сплав в аморфном состоянии, причем в аморфной матрице равномерно распределены включения частиц окиси алюминия размером 50- 100 мкм на расстоянии 1-2 мм друг от друга. Частицы окиси алюминия превышают по размеру толщину полученных игл и частично выходят на их поверхность. Игольчатый порошок сплава железо - фосфор - углерод с включениями окиси алюминия подвергают измельчению в виброистирателе в течение 40 с. Получен чешуйчатый порошок с размером чешуекх 0,3 х...
Способ получения тонкодисперсных металлических порошков распылением
Номер патента: 348237
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Найда, Ничипоренко, Ордена, Федорченко
МПК: B05B 17/00, B22F 9/08
Метки: металлических, порошков, распылением, тонкодисперсных
...- 40 мм. Изобретение относится к получению тонко- дисперсных порошков распылением расплавов газом.Известен способ получения мелкодисперсных металлических порошков распылением 5 расплава инертным газом, подогретым до температуры, близкой к температуре плавления металла, с одновременной подачей в зону рас,пыления холодного воздуха, причем фокусы двух потоков отстоят друг от друга на опреде ленном расстоянии. Получают порошок с размером частиц в основной фракции 3 - 5 мк.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения эффективности использования энергии подачи газа, пер вый поток газа подают со скоростью 140 - 170 м/сек, второй - со скоростью 400 - 500 м/сек при межфокусном расстоянии, равном 20 - 40 им.При...
Способ получения металлических порошков
Номер патента: 500902
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Блехеров, Голубков, Коновалов, Максимов
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
...вводяе паров м По пред ора 3, а 5 и о колл о патр ному способу в ине т:одаваемый в р.спы ный 1 ОШЕ 1 й поток газ лит Изобретение относится к областиковой металлургии, в частности к меполучения металлических порошков рлением струи расплава газом,Известен способ получения металких порошков методом распыления страсплава газом, заключающийся в тов распыливаюший газ вводят мелкозепорошки того же состава (11 ли другочто и расплав,Испо льзование этого приема позволяеовать :технологические свойстваалых порошков в нужном направлеультратонкие частицы пистой структурой, повышения степени диспния физических сво:.ств ен способ, который отлитного тем, что компонен т в распыливаюший газталлов,ожен капли металл кристаллизан 1 лизации.В резльт ческой...
Способ получения металлических порошков
Номер патента: 559776
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Кац, Кильдий, Кравченко, Медведовский, Найда, Ничипоренко, Фурман, Ярусевич
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
...проблем материаловеской ССР 80 мм п диаметр сечения зоны дроблений 40 - 50 мм. На этом участке скорость воздушного потока сохраняется в пределах 200 - 250 м/сек, что обеспечивает высокий выход 5 заданной фракции.Способ осуществляется с образом.Чушковы припой Пср Зкд плавится в печисопротивления емкостью 10 л и перегревается 10 до 350 в 3 С, после чего сливается в металлоприемник с отверстием в донной части диаметров 6 мм, За несколько секунд до подачи металла в металлоприемник через форсунку подается воздух под давлением 2,6 атм с та ким расчетом, чтооы удельный расход его составлял 0,5 нм" на 1 кг металла. Скорость ис те ения воздуха из форсунки при этом составляет 220 м/сек при угле встречи потока воздуха со струей расплава, равном...
Предыдущий патент: Способ изготовления алмазного инструмента
Следующий патент: Способ получения мелкодисперсных порошков
Случайный патент: Следящая система