Способ очистки карбидов металлов от примесей

Союз Советскик Социалистических Республик.(, Кл, В 221 9,00С 22 с 29/00 с прттсоединснием заявки-иоритетубликовано 28.Ъ 111.1973. Бюллетень Х 0 3 та опубликования описания 25.1.1974 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретениии открытийДК 621 6 242 :621.762,3 (088.8 Авторы изобретени Л. ежевенко, Б. Д. Гуревич. А. и 1 О, И. КазимировГудович, В. И. Мосин явитсл ныи порошот, Вводят смссь саКи с двуокисьо того металла, карбид которого измельчают, п)ичем сзСсь Оерут в стсхиомстрттчсском отношении, а соотношение порошка карбида металла и смеси окисла металла с сажей выоирают таким, чтобы частицы карбида металла нс интел 1 Оттактов между сооой. ПО- лучспную шихту подвсргают термообработкс в вакуумной печи. Температура активного прохождения рсакцти карбидизации в Вакууме для окислов тугоплавких металлов сов(падает с температурой испарения железа. Активное газовыдслстнтс окиси углерода способствует увслнчет 11 о с,Орости улетучтвания слеза в результате постоянного ра(зрьхления масси. Окончание процесса определяют по времени завершения карбидизапи( - завсрнтенпк) гзовэЯ(,сипя, поскольку припс 1 анис (1 астнц порокк(1 кс 1 рбида пачтнается то,твко после п 1)охождепия реакции т,арбидизации образования тесных контактов между частицами карбича производгоплавких чистки их 20 Порошок, тол ( дслпй из карбида 2 бОО=С, проссиват тшо 0,3 лл Измсльч и шарами прп со материал: шарыполучения порош чснный после цпркоппя, спеот через сито ают в мсльштотношспи и из:10 в течение ка с удельной Пример. дробления из чснных прп 0,3,1(л. Фрак цс стал ьп ь(м мсльчаемый 12 - 18 а( доПОСОБ ОЧИСТКИ КАРБИДО Изобретение относится к областиства тонкодисперсных порошков тукарбидов, в частности, технологии оот примесей,Известен способ получения порошков карбидов металлов с последующей их очисткой, заключающийся в том, что полученные в рсзультате кароидизации смеси окислов металла и углерода с последующим дроблением порошки карбидов обрабатывают раствором фосфорной кислоты, нагревают и выдерживают до раствореня присутствующих в карбиде примесей металлов.Цель изобретения - повысить степень очистки карбидов от примесей жслсза и предотвратить спекание частиц и процессе тсрмообработки.ЭТО ДОСТПте с 51 Т(.М, ЧТО В 11 ЗМСПЬ(С 11 В( ооротпок карби,та ВВОдят смссь углерода и окиси металла данного карбида в стехиомстрическом соотношении, а термообраоотку проводят в вакууме, Объемное соотношение карбида и смеси окисла металла с сажей берут 1:2 - 1:1.Предложенный способ осущсствлястся следующим образом.Карбиды тугоплавких металлов, полученные при температурах, близких к их т. пл., измельчатот до порошков требуемой диспсрсности в ияровой мельнице. Затем в полученТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ395178 Составитель Г. Портнова Текред Е. Борисова Редактор О. Степина Корректор Е. Хмелева Заказ 28/7 Изд.365 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 поверхностью 2,5 - 3,0 и-/г. Количество натирасмого железа в порошке 3,5 - 5,Овес.%.В измельченный порошок карбида циркопия вводят шихту, состоящую из порошков двуокиси циркония и сажи, в соотношении, соотвстствующсм получению стехио метрического состава карбида циркония. Объемное соотношенис измельченного карбида и шихты поддерживают в пределах 1:1 - 1:2. Полченну 1 о смесь сушат и загружают в высокотемпсратурпую вакуумную печь, после чего подвергают термической обработке по следующему режиму: нагревают смесь до 1900 С, выдерживают при этой температуре в вакууме 10 -- 10 - з лсл рт. ст.По окончании процесса и охлаждении готовый продукт выгруяают, просеивают через сито 325 меш.Полученный порошок карбида циркония имеет средний размер частиц 2,0 - 2,5 лк,удельную поверхность 1,0 - 1,2 я/г и содержит примеси железа 0,04 - 0,0 б вес.%. Предмет изобретения51. Способ очистки карбидов металлов отпримесей, включающий опсрации введения добавок в предварительно измельченный порошок карбида с последующей термообработ кой полученной смеси, отличающийся тем, что,с целью повышения степени очистки карбидов от примесей железа и предотвращения спекания частиц в процессе термообработки, в измельченный порошок карбида вводят 15 смесь углерода и окиси металла данного карбида в стехиометрическом соотношении, а термообработку проводят в вакууме.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтообъемное соотношение карбида и смеси окис ла металла и сажи 1;2 - 1;1.