Способ получения мелкодисперсных порошков

395 1 ТТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельств явлено 241972 (ЛЬ 1753354 22 1. Кл. В 22 9,03 В 01 с 1 500с присоединением заявки М Государственный комитет Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий.1973. Бюллетень Ле 35621.762.212(588.8 Дата опубликования описания 15.1.197 Авторы зобретения Ю. Д. Клеб В. Н, Сум Заявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШ с по- аемый Изобретение относится к прои одству мелкодисперсных порошков исп нием расплава,Известен способ получения мелкодисперсных порошков испарением расплава в вакууме и конденсацией его паров на непрерывнодвижущуюся подложку с последующим снятием осадка.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени 1чистоты и однородности порошков, а такжеувеличения производительности процесса, наподложку перед конденсацией паров наносяттермостойкую жидкость, обладающую низкойупругостью пара и химически инертную по 1отношению к материалу порошка.На чертеже изображено устройство,мощью которого осуществляют предлагспособ,В вакуумную камеру 1 помещают тигель 2, 20 выполненный из жаростойкого материала и содержащий расплав испаряемого материала 3, например, метадла. Нагрев и испарение последнего произволят с помощью электронного луча 4, генерируемого электронной пуш кой б и направляемого в тигель 2 с помощью магнитной отклоняющей системы б. Подложкой, на которой конденсируются пары металла, служит металлическая лента 7, непрерывно движущаяся над тиглем 2, Лента 7 уста- Зо новлена на роликах 8, 9, 10 и 11, олин нз которых является приводным. В вакуумной камере 1 смонтирован бак 12, содержащий вакуумное силиконовое масло 13. Ролик 11, огибаемый лентой 7, полностью погружен в масло 13. Ролик 9 погружен в масло частично. В баке 12 смонтированы щетки 14.Пример осуществления предлагаемого способа.Раюочий вакуум в камере 1 составляет 10 - 4 - 10 -я,я рт. ст. При прохождении ленты через бак 12 происходит нанесение на нее масла. Покрытый пленкой масла участок ленты 7 проходит над тиглем 2 с испаряемым материалом 3. При этом на нем конденсируются пары этого материала в виде микроскопических не связанных друг с другом частиц. Дисперсность частиц можно регулировать изменением скорости испарения или скорости перемещения ленты 7. При дальнейшем перемещении этот участок ленты опять попадает в бак 12. Покрытый конденсатом слой масла удаляют с поверхности ленты 7 с помощью щеток 14. Возможна седиментация насыщенных конленсатом объемов масла на дно бака 12. Указанный процесс повторяют непрерывно. По предлагаемому способу могут быть получены как однокомпонептные порошки, например, металлы, сплавы, соединения, нспаряемые без лиссоциации. так и порошки,ехред Е. Борисов аказ 3609/9 Изд.933Государственного комитет по делам изобретений Москва, Ж, Раушская Тираж 755Совета Министрои открытийаб., д. 4/5 писное ИИП Типография, пр, Сапунова,состоящие из смеси двух или большего числа компонентов. В этом случае испарение производят из отдельных испарителей. При этом пары могут перемешиваться по пути к подложке или копдепсироваться послойно. В качестве жидкости, наносимой на поверхпосгь подложки, применяют термостойкие жидкости с низкой упругостью пара при температуре, до которой может быть нагрета подложка при конденсации. Эти жидкости должны быть химически инертны по отношению к получаемым порошкам. В качестве таких жидкостей могут использоваться, например, вакуумные силиконовые масла.Благодаря тому, что в процессе изготовления порошка происходит тщательное перемешиваппе мелкодисперсных частиц в рабочей жидкости, поверхность этих частиц защищена маслом от атмосферного воздуха. Конечным продуктом предложенной технологии являегся суспензия порошка в масле, например, ванадиевого или титанового порошка в силиконово м м а сле.5 Предмет изобретения Способ получения мелкодисперсных порошков испарением расплава в вакууме и 10 конденсацией его паров на непрерывно движущуюся подложку с последующим снятием осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты и однородности порошков, а также увеличения производи тельности процесса, на подложку перед конденсацией паров наносят термостойкую жидкость, обладающую низкой упругостью пара и химически инертную по отношению к материалу порошка.