Способ получения металлокерамических изделий

Номер патента: 1735002

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Северинов

МПК: B28B 1/26

Метки: давлением, заготовок, керамических, литья

...поворота вокруг своей вертикальной оси и фиксации в заданном положении, при этом кромка входного отверстия питающей труб- ки расположена на расстоянии 2 - 15 мм от поверхности мешалки.На фиг. 1 представлена схема устройства, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Устройство содержит нагреваемый бак 1 со шликером. На крышке бака 2 установлен привод мешалки, мешалка 3, столик 4 для формы с питающей трубкой 5.Поворотом трубки 5 вокруг вертикальнойоси и фиксацией ее в выбранном положении достигаются надлежащие условияввода шликера в трубку,Положение б трубка занимает перед выполнением операции загрузки и перемешивания компонентов. Другие положения трубки выбираются для улучшения качества отливок при различных. условиях литья,...

Номер патента: 683821

Опубликовано: 05.09.1979

Автор: Пеньков

МПК: B21C 23/22

Метки: плакированных, пресс-изделий

...металла, Затем производят распрессовку, при этом воздух, йаходящийся между прокладкой 2 плакиру ющего металла и заготовкой 4 основного металла, выходит через отверстие в прс кладке Э плакирующего металла и через каналы 5 во внутренней втулке контейнера.После распрессовки производят прессоние, в результате чего получают прессделие 6.683821" 4 формула изобретения г. Фиг,Составитель Ю, филимоновто Ж Рожко а Тех д М. Келемеш Ко екто А, Г иценко Тираж 1034 Подписирственного комитета СССРзобретеиий и открытийЖ, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 5190/7 ЦНИИПИ Госуд по делам 113035, Москвфилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,При прессовании происходит обтекание кольца 3 с одной стороны основным ме таплом заготовки 4, с другой...

Номер патента: 863053

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Макаров, Малько

МПК: B21C 35/00

Метки: концов, обрезку, пресс-изделия, разметки

...Л. Тюрина Заказ 7642/11 изделия сохраняет остатки литой структуры в центре сечения, имеет низкие механические свойства и должна уйти в отход. Максимум усилия на пресс-штемпеле наблюдается в момент появления картины установившегося течения металла и соответственно в этот момент начинается истечение качественного изделия. Так как максимум усилия на пресс-штемпеле соответствует наибольшему давлению рабочей жидкости в гидроцилиндре пресса, то фиксируя этот максимум и вызывая скачок скорости истечения пресс-изделия, можно точно обозначить начало истечения качественного изделия характерной меткой (шейкой), которая образуется по периметру изделия вследствие его пережима пояском матрицы, вызванного скачкообразным изменением касательных...

Номер патента: 882702

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Дорошкевич, Дьячкова, Керженцева, Роман

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...процессе спекания происходит активная Диффузия легирующих металлов в железо, что замедляет процессы его рекристаллизации и способствует формированию более мелкоэернйс- той структуры спеченного изделия. Особенностипроцесса структурообраэования при спеканииблагоприятно сказывается также на процессах,происходящих при высокотемпературной термомеханической обработке, что позволяет повысить температуру деформации и улучшить физико-механические свойства получаемых изделий,П р и м е р 1. Легируюшие добавки хромав виде порошка высоколегированной сталиХЗО (средний размер частиц 72 мкм) и молибдена (средний размер частиц 23 мкм) измель.чают раздельно в вибромельнице в среде спирта до размера частиц 10 мкм (1/10 размерачастиц основы). Затем...

Номер патента: 1074402

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: "пьер, Анджело, Джузеппе, Пауль

МПК: C04B 35/591

Метки: кремния, нитрида, основе

...занный материал можно с успехом подвергать обработке спеканием согласнопредлагаемому способу, получая, такимобразом, материал с улучшенными прочностью и плотностью, причем конечная плотность этого материала близка к теоретическому значению (3,18 г/см ).3Операции уплотнениякремниевого порошка и аэотирования могут быть осуществлены согласно любому известному способу. 30П р и м е р 1, Из кремнийнитридного порошка, средний размер частиц которого составляет 5 мк, содержащий 5 весокиси магния и 2 вес. железа, отформовывают прессовку, плот ность которой равна 2 г/см 3, путем холодного изостатического прессования. Эту прессовку покрывают защитным 40 порошком следующего весового состава: 50 нитрида кремния, 43 нитрида бора, 5 окиси магния и 2...