Устройство для прессования порошковых заготовок

Номер патента: 1398985

Авторы: Блехеров, Кривонос, Курович

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК В 12/О 2 Р 3/04, 3/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния им 72) В А.Н.скогороиз-ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Зверев А.Д. и др. Газостаты конструкции ВНИИМЕТМАШа - КоломенСПО. - Кузнечно-штамповочное пводство, 1983, У 5, с. 6-8,Васильева Р.С., Солодухин В.С.Гидростаты для "мокрого" прессованияКузнечно-штамповочное производство,1983, В 5, с. 11-12.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПО. РОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к устройствам для прессования порошковых заготовок. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры. Капсулу 27 с порошком помещают в полость контейнера, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10, на которую устанавливают теплоемкую массу 15. Герметизируют контейнер 6 и заполнят полость между контейнером 6 и перегородкой 10 рабочей жидкостью. При соприкосновении с нагретой массой 15 жщцкость испаряется и создает давление в контейнере 6. Перейещают шток 21 и прессуют порошок. 1 з.п. ф-лы, 1398985Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для спрессовывания порошковыхзаготовок под всесторонним давлениемтекучей среды,Целью изобретения является расширение технологических возможностейза счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры.На фиг,1 изображено фронтальноесечение устройства в исходном передспрессовыванием (левая половина чертежа) и промежуточным в процессе 15спрессовывания (правая половина чертежа) положениях; на фиг.2 - узел 1на фиг.1,Установка содержит силовую раму,состоящую из нижнего 1 и верхнего 2 20ригелей и стоек 3, скрепленных междусобой обмоткой (не показано) из высокопрочной ленты. На нижнем ригеле1 силовой рамы смонтирован выдвижнойстол 4 с приводом от расположенного 25вокне ригеля 1 гидроцилиндра 5. Навыдвижном столе 4 размещен контейнер6 высокого давления, состоящий иэкорпуса 7, скрепленного обмоткой 8из высокопрочной ленты, и закрепленной иа столе 4 пробки 9. На пробке 9концентрично контейнеру 6 герметичноустановлена кольцевая теплоизолирующая перегородка 10, выполненная в виде двух скрепленных между собой концентричных обечаек 11 и 12, полостьмежду которыми заполнена теплоиэоли.рующим материалом 13.Внутри перегородки 10 на пробке 9помещена теплоизолирующая подставка14, На перегородку 1 О устанавливается выполненная, например, из теплоемкого металла масса 15, служащая аккумулятором тепла. На верхнем ригеле2, соосно контейнеру 6 в его рабочемположении закреплен гидроцилиндрмультипликатор 16, состоящий изскрепленного обмоткой 17 корпуса 18,крьппки 19, фланца 20 и поршня с запирающим контейнер 6 штоком 21. Вштоке 21 со стороны контейнера 6 выполнена полость 22, которая теплоизолирована от штока посредством кожуха23 и теплоизоляции 24. Внутреннийдиаметр полости 22 превьппает диаметрперегородки на 3-4 мм.55 Привод гидроцилиндра-мультипликатора осуществляется от гидростанции 25, заполнение контейнера рабочейсредой - от источника 26 давления .Устройство работает следующим образом,В исходном положении контейнер 6на столе 4 выдвинут из силовой рамы.Герметичную отвакуумированную капсулу 27 с порошком (заготовкой), предварительно нагретую до заданной температуры спрессовывания, помещают вовнутреннюю полость контейнера 6, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой О. На герегородку1 О устанавливают предварительно нагретую до температуры, превышающейтемпературу заготовки 27, теплоемкуюмассу 15, Контейнер 6 с заготовкойи теплоемкой массой 15 перемещениемстола 4 устанавливают в рабочее положение соосно гидроцилиндру-мультипликатору 16. Подавая давление от гидростанции 25 в поршневую полостьгидроцилиндра-мультипликатора 6,штоком 21 герметиэируют контейнер 6.От источника 26 давления кольцевуюполость, образованную стенкой контейнера 6 и кольцевой теплоизолирующейперегородкой 1 О, заполняют рабочейжидкостью. При этом рабочая жидкость(например, дистилированная вода сингибитором коррозии) после заполнения полости контейнера 6 поступаетв зазор между перегородкой 10, теплоемкой массой 15 и полостью 22. Присоприкосновении с нагретой теплоемкой массой 15 рабочая жидкость испаряется и создает давление в контейнере 6. При этом величина давленияв контейнере 6 определяется давлением, развиваемым источником 26 давления, После этого, подавая давлениеот гидростанции 25 в поршневую полость гидроцилиндра-мультипликатора16, перемещают вниз шток 21, обеспечивая тем самым в контейнере заданное давление спрессовывания. По окончании цикла опрессовывания сливаютрабочую жидкость, сбрасывают давление в контейнере 6, шток 21 гидроцилиндра-мультипликатора 16 поднимают,контейнер 6 с заготовкой 27 и теплоемкой массой 15 выдвигают из силовойрамы, снимают теплоемкую массу 15 иизвлекают спрессованную заготовку 27,после чего цикл повторяют.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможностьспрессовывания порошковых заготовок, .1398985 20 21 нагретых до высокой температуры. Кроме того, оно конструктивно проще,менее энергоемко и в несколько разпроизводительнее существующих газо- .статов (цикл спрессовывания составляет 20-30 мин). Формула изобретения101. Устройство для прессования порошковых заготовок, содержащее силовую раму, выдвижной стол с установленным на нем контейнером высокого давления, гидроцилиндр-мультиплика тор с запирающим штоком, гидроагрегат для приводагидроцилиндра-мультипликатора и источник высокого давления, о т ли ч а ю щ е е с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры, оно снабжено размещенной в контейнере герметичной кольцевой перегородкой и теплостойкой массой, установленной на перегородке, шток гидроцилиндра-мультипликатора выполнен с полостью, диаметр которой больше наружного диаметра перегородки, при этом внутренняя поверхность штока теплоизолирована.2-: Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что перегородка выполнена в виде двух концентрических обечаек, пространство между которыми заполнено теплоизолирующими материалами.1398985 оставитель Б,Семеновехред МДндык,орректор М.Дем дактор Л.Повхан Заказ 2623/1 оектная, 4 изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Тираж 74 НИИПИ Государствен по делам изобрете 35, Москва, Ж, Подпиого комитета СССРий и открытийаувская наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

4123326, 03.07.1986

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. А. И. ЦЕЛИКОВА

БЛЕХЕРОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, КРИВОНОС ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУРОВИЧ АРКАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: заготовок, порошковых, прессования

Опубликовано: 30.05.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1398985-ustrojjstvo-dlya-pressovaniya-poroshkovykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для прессования порошковых заготовок</a>

Похожие патенты