Пресс-форма для прессования порошковых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 97286 2 1 3/02, В 30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМ ТЕПЬСТ А.Н Пресгни. 3 ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56 ) Радомък ельский И.Д . и дрформы для порошковой металлурКиев: Техника, 1970, рис. 24,Авторское свидетельство СССРР 82030, к:т, В 22 Е 3/02, 1979,(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОИКОВНХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к прессформам для прессования порошковыхматериалов . Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения изделийсложной конфигураиии и снижение усилия выпрессовки. Пресс-форма состоитиз верхней плиты 1, пуансона 2 и на -правляющей втулки 3, Пресс-форма дополнительно снабжена подвижными пли -тами 13 и 15, стержнями 11 и 12 и упругими элементами 16. При прессовани1397286 40 нижняя пЛита отходит вниз, а при выпрессовке происходит дифференцированное снятие матрицы, что приводит кснижению усилия выталкивания. Наличие Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошковых материалов,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий сложной конфигурациии снижение усилия выпрессовки,На фиг. 1 изображена пресс-форма:в левой части положение засыпки порошОкового материала. в правой части прессование изделия; на фиг. 2 - выпрессовка изделия; на фиг, 3 - разрез А-Ана фиг, 1 (расположение центральногои периферийных отверстий в изделии); 15на фиг. 4 - разрез 11-Б на фиг. 3,Пресс-форма состоит.из верхней .плиты 1 с закрепленными на ней верхним пуансоном 2 и направляющей втулкой 3. Матрица 4 с закрепленными направляющими колонками 5 жестко закреплена на нижней плите б. Нижний пуансон 7 закреплен на траверсе 8, которая связана через толка. тели 9 с упругими элементами 10. Стержни 11 и 12установлены с возможностью осевогоперемещения в нижнем пуансоне иверхней подвижной плите 13, связанной с верхними упругими элементами14. Нижняя плита 15 установлена на30нижних упругих элементах 16 с воз.- можностью осевого перемещения в пазахупора 17. Иод выталкивателем установлены клинья 8 и 19, контактирующиес направляюшими 20 и винтом 2135Пазы упора выполнены глубиной где 1 з, - высота регулировки полостизасыпки;Ь,и 1 з - толщины верхней и нижнейпополнительных плгт гоответственно; стержней, перемещающихся вверх-вниз,обеспечивает прессование изделий смалыми отверстиями что повышает технологические возможности, 4 ил.- (-) - максимальный ход стерж 1;-К )4ней;высота изделий;плотность изделия;минимальная масса,засыпки.Пресс-форма работает следующим образом.В исходном положении (фиг, 1, левая часть) в полость, образованную матрицей 4, нижним пуансоном 7 и стержнями 11 и 12, засыпается порошковый материал. Глубина засыпочной полости зависит от соотношения массы засыпки исходного материала и требуемой плотности изделия и регулируется посредст. вом клиньев 18 и 19 и винта 21. Нижний пуансон через траверсу 8 и толка- тели 9 прижимается упругими элементами 1 О к упору 17, который в свою очередь контактирует с клином 18. Верхняя подвижняя плита 13 опирается под действием верхних упругих элементов 14 на плоскость направляющих 20 и, воздействуя на бурты стержней 11 и 12, опускается в нижнее положение. Нижняя подвижная плита 15 под действием нижних упругих элементов 16 прижимает бурты стержней 11 и 12 к верхней подвижной плите и тем самьм фиксирует стержни в положении засыпки (верхние плоскости стержней находятся на одном уровнем с плоскостью матрицы 4 независимо от положения нижнего пуансона 7).При прессовании (фиг, 1, правая часть) ползун пресса опускает верхнюю плиту 1. При этом верхнии пуансон 2 центрируется относительно матрицы 4 направляющими втулками 3 и направляющими колонками 5. Силы трения, возникающие при уплотнении порошка, перемещают стержни 11 и 12 в397286 5 20 Г 1; к прессы,направлении прессования, при эгомнижняя подвижная плита 15 сжимаетнижние упругие элементы 16, Для предотвращения поломок тонких стержнейусилие нижних упругих элементов назначают, исходя из условия устойчивости при продольном сжатии стержнейв упругой стадии, Вследствие того, чтонижние упругие элементы 16 сжимаютсяна перемещение . (фиг. 4), условиеустойчивости выглядит следующим обра-,зом: гп197300 , -- ) и к )5а для крайнего нижнего положенияверхней подвижной плиты необходимовыполнить условие; где Е - усилие верхних упругих элементов,Таким образом, при соблюдении 25 этих условий в процессе прессования существует режим "плаваниястержней.При выпрессовке (фиг. 2) после возвращения ползуна пресса в исходное положение выталкиватель пресса через 30 толкатели 9, траверсу 8 и нижний пуансон 7 выталкивает изделие вместе со стержнями 11 и 12 на зеркало матрицы, при этом верхняя подвижная плита 13, взаимодействуя с буртами стерж-З 5 ней 11 и 12, сжимает верхние упругие элементы 14, Упругое последействие снижает усилие трения изделия о стержни и при достижении определенного положения верхние упругие элементы вы О талкивают стержни 11 и 12 через верхнюю подвижную плиту 13 из изделия и опускают последнюю до соприкосновения с плоскостью направляющих 20Нижние упругие элементы 16 сжимаются в положении засыпки. После возвращения вытдлкивателя пресса в исходное положение упругие элементы 10, воздействуя на бурт толкателей 9, возвращают нижний пуансон 7 через тра 50 версу 8 в исходное положение. Таким образом, выпрессовка изделия производится дифференцированно; сначала выталкивается изделие со стержнями на плоскость матрицы, а потом удаляются стержни, р и и е р, Изготдвнивднт метдллоп 1 ошконый статор электродвигателя,Едружндя поверхность статорд при высоте его 2 мм составляет 3468 ммвнутренняя поверхность с учетом четырех отверстий диаметром 4,2 мм составляет 3858 мм . По экспериментальнымданным усилие выпрессовки изделия притрении только по наружной поверхности составляет 23-31 т, при трении повнутренней и наружной поверхностям48-65 тонн. Площадь прессования изделия 320 мм , что требует усилиягпрессования 280 т.Таким образом, для прессования подобных деталей можно испольэоватьсерийный пресс усилием 400 тс и усили.ем выталкивания 50 тс,ДиФференцированная схема выпрессовки иэделия позволяет использоватьмаломошный пресс для изготовления метдллопорошковьк статоров. Кроме того, установка стержней на подвижныхплитах позволяет получать в иэделииотверстия малого диаметра и в широкихпределах регулировать глубину засыпки порошка, при этом никакие конструктивные доработки универсального гидропресса не требуются,Таким образом, расширены технологические возможности пресс-формы иуменьшено усйлие выталкивания, чтопозволило использовать маломощные Формула изобретенияПресс-форма для прессования порошковых материалов, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, верхний и нижний пуансоны, траверсу, клиновое устройство с винтом, толкатели, стержни и матрицу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий сложной конфигурации и снижения усилия выпрессовки, она снабжена дополнительными верхней и нижней плитами, упором с пазами, расположенным на клиновом устройстве, и верхними и нижними упругими элементами, при этом дополнительные плиты установлены в пазах упора с возможностью вертикального перемещения, а стержни установлены в верхней дополнительной плите с возможностью перемещения относительно плит, 139728 б39728Ю-БСоставитель Б,СеменовРедактор И.Дербак Техред М.Дидык Корректор М,Максимишинец Заказ 2289/6 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4