Установка брикетирования металлической стружки

(19) 3/14 4 В 22 Р Й КОМИТЕТ СССРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕКК ПО ДЕЛАМ ИЗО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл. 9 21е научно-проиэводсие по механизациипроизводстваойт и Р.П. Лапин088.8)свидете Р льство ССС32, 1978.СССР1960. етельство8 В 3/04,(54) ЛИЧЕ (57) кам д кой изоб изво УСТАНОВКАКОЙ СТРУЖКИИэобретени КЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛ ится к установя металличеслектро екаавл жки подния явл ем. ел етс повышение проовки и плотнос ельности уст(71) Куйбышевсквенное объединеи автоматизации(56) АвторскоеМф 765014, кл . ВАвторское свУ 145898, кл. В ти брикетов. Откидная крьппка 1 О двухъярусной камеры прессования 2 предварительно прессует стружку, котораязатем подается й прессуется горизонтальной кареткой 5 в камере спекания под давлением 13. При этом задвижка 18 закрывается. Затем стружка спекается под давлением в камере 13 поддействием вертикальной каретки 17 иэлектрического тока, подведенногок каретке посредством токоподводов.Автоматизация процесса обеспечивается закрепленными на каретках направляющими штангами 7, связанными с пультом управления. Повышается давление прессования, уменьшается продолжительность спекания, обеспечивается автоматизация процесса, что приводит к повышению плотности брикетов ипроизводительности установки. 3 ил.Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано для брикетирования металлическойстружки электроспеканием под давле 5нием.Цель изобретения - повышение производительности усТановки и плотности брикетов,На фиг, 1 представлена установка, 0общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху; на фиг. Э - сечение А-А нафиг. 1,Установка для брикетирования металлической стружки содержит жесткую 15разъемную станину 1. На последнейзакреплена двухъярусная камера 2прессования сварной конструкции,первый ярус состоит из двух неподвижных боковых стенок 3, жесткого неподвижного днища 4, горизонтальнойкаретки 5 с двухступенчатым ходом,связанной со штоком гидроцилиндра Ьи являющейся торцовой стенкой камеры 2 прессования, Горизонтальная каретка 5 снабжена направляющими штангами, связанными с конечными выклю -чателями 8.К боковыми стенкам 3 камеры 2 прикреплен второй ярус камеры, представляющий собой бункер 9 с откиднойкрышкой 10 предварительного прессования, соединенной со штоком гидроцилиндра 11. Гидроцилиндры 6 и 11 закреплены в узле цилиндров 12, установленным на станине 1. На станине 1 расположена также камера 13 спекания под давлением, образующаяся при движении горизонтальной 40каретки 5 и состоящая из двух неподвижных стенок 14, неподвижного основания 15 с водоохлаждаемой меднойклеммой, являющейся неподвижным токоподводом 16 вертикальной каретки 17,45и открывающейся вверх-вниз задвижки18, связанной с гидроцилиндром 19. Вертикальная каретка 17 присоединена к штоку гидроцилиндра 20, установленного на станине 1 над камерой 13 спекания под давлением. На вертикаль 50 ной каретке 17 через изоляцию 21 установлены водоохлаждаемая медная клемма, являющаяся подвижным токоподводом 22 и направляющие штанги 23,155 связанные с конечными выключателями 24. Токоподводы 16 и 22 присоединены к силовому. трансформатору 25, расположенному на станине 1, на котооой имеется энергоблок 26 и пульт 27 управления.Установка работает следующим образом.С конвейера через дозатор (не показаны) стружка засыпается в двухьярусную камеру 2 прессования. При нажатии кнопки "Пуск" на пульте 27 управления включается в работу энергоблок 26.Поршень гицроцилиндра 11 закрывает откидную крышку 0 камеры 2 прессования, прессуя предварительно стружку. После этого поршень гидро- цилиндра 6 перемещает горизонтальную каретку 5 в камеру 13 спекания, прессуя эту стружку вторично. Горизонтальная каретка 5, доходя до камеры 13 спекания, автоматически отключается конечным выключателем 8. В работу включается, получив команду через штанги 23 от конечного выключателя, гидроцилиндр 20, который перемещает вертикальную каретку 17 с подвижным токоподводом 22 вниз. Одновременно с началом перемещения вертикальной каретки 17 включается силовой трансформатор 25, подающий ток к подвижному 22 и неподвижному 16 токоподводам камеры 13 спекания под ,цавлением. Ток, проходя от одного токоподвода к другому через предварительно опрессованную стружку, нагревают ее с оплавлением кромок. При этом вертикальная каретка 17 с подвижным токоподводом 22 продолжает двигаться вниз, обеспечивая постоянный контакт со стружкой и выполняя функцию прессования, В результате этого после заданного времени прессования и спекания получается готовый брикет с плотностью 5,5-6 г/см.После этого вертикальная каретка 17, получив сигнал от конечного выключателя 24 через штанги 23, отходит вверх, автоматически включив гидро- цилиндр 19, который открывает задвижку 18 камеры Э спекания.Горизонтальная каретка 5, получив сигнал включения, выталкивает готовый брикет на рольганг. Цикл окончен.Вся установка работает в автоматическом режиме.Установка для брикетирования металлической стружки с применением электронагрева предлагаемой конструкции обеспечивает высокую плотность784подводами, энергоблок, трансформатор и пульт управления, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повы" шения производительности установки и плотности брикетов, она снабжена откидной крышкой для предварительного прессования, вертикальной задвижкой и направляющими штангами, причем камера прессования выполнена двухъярусной и жестко закреплена иа стани не, откидная крышка установлена в верхнем ярусе камеры прессования, задвижка - в камере спекания, штан" ги - на каретках и связаны с пультом управления, а токоподводы закреплены на вертикальной каретке и на основании камеры спекания под давлением. 14007 получаемых брикетов (5,5-6 г/см 3 за счет увеличения усилия кареток, а также увеличивает производительность в 1,5 раза за счет сокращения5 времени спекания (обеспечивается постоянный контакт токоподводов состружкой), за счет увеличения давления полной автоматизации управления и выдачи готовых брикетов, 10 Формула изобретения Установка брикетирования металлической стружки, включающая станину, 15 камеру прессования с горизонтальной кареткой, камеру спекания под давлением с вертикальной кареткой и токоСоставитель А. ТумановТехред Л. Олийньк Редактор В. Бугренкова Корректор С,Черни Подписное Заказ 2700/13 Тирам 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5