Способ получения пористых гранул

СООЗ СОВЕТСКИХсаииезнепщижРЕСПУЬЛИН 4, 3/10 11,.В 22 Р 1 КОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ ГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(21) (22) (46) (71) кий инсизвод-, й менич ко ьин, В. Е.Роф .А.Смирнова ониой н С.Мтв,:ов анных нулалов алл я,лучениа ротметал угопл авких еталлургия,ОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4160340/31-0215,12.8630,05.88, Бюл. В 20Белорусский политехтитут и Белорусское научственное объединение порталлургии(56) Федорченко И.М. и СИсследование спекания ипористых брикетов из грапорошков хрома и материоснове. - Порошковая мет1967, Р 7, с. 50.Калинина Н.Г. и др. Псферических гранул керменым методом, - Порошковаягия, 1975, У 4, с, 17-21Горбунов А.Е. и др. Иусловий получения гранулсоединений. - Порошковая1975, В 3, с. 18-24.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТИХ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых гранул. Целью изобретения является повышение прочности гранул. Порошки, образующие сплавы эвтектического типа, смешивают с органическим пластификатором, и полученную массу экструдируют в гранулы вытянутой формы с отношением длины к диаметру 5:1-10:1. После сушки гранулы перемешивают с инертной термостойкой засыпкой и спекают в неокислительной атмосфере при температуре 1.0 Т эвтектики - 0,99 Т ликвидуса. Способ позволяет получать гранулы с а пористостью 20-403, обладающие пое вышенной прочностью. 1 табл.Изобретение относится к порошко" вой металлургии, в частности к способам получения пористых гранул.Целью изобретения является повыше ние прочности гранул.П р и м е р. Смесь порошков 70 . йь - 303 А 1 смешивали с пластификатором (раствор резинового клея в бензине) в соотношении 20:1 по объему. Смесь экструдировапи через отверстие размером 0,5 мм. Полученные гранулы после сушки смешивали с порошком окиси алюминия в весовом соотношении 1:1, а затем спекали в вакууме при 15 температуре 1300 С в течение часа. После спекания гранулы отсеивали от окиси алюминия на вибросите. Пористость гранул, определяемая методом количественного металлографического 20 анализа на приборе "Квантимет", Ыставляла 35 , предел прочности на раздавливание - 21 МПа.По предлагаемому способу получали гранулы из порошков сплавов 70% Н 1 - 25 30 А 1, а также с нарушением предла гаемых пределов. Результаты экспериментов по определению пористости и предела прочности на раздавливание таких гранул представлены в таблице. Для сравнения представлены также результаты экспериментов, проведенных на гранулах, изготовленных из по- рошка карбида вольфрама по известно." му способу, а также результаты экспериментов на гранулах из порошков35 94% А 1 - 6% Сц, 94 А 3. - бБд. Таким о бр аз ом, из приведенныхрезультатов следует, что предлагаемыспособ позволяет получить гранулы,характеризующиеся в 1,браз большимпределом прочности на раздавливаниепри равных значениях пористости(20-40 ) по сравнению с гранулами,полученными по известному способу. В смесях порошков, образующих сплавы эвтектического типа, или порошках сплавов эвтектического типа при нагреве выше Тэетеккк появляется некоторое количество жидкой фазы, которая Формирует межчастичный контакт в гранулах по закономерностям, характерным для жидкофазного спекания. При этом межчастичный контакт характеризуется высокой прочностью. В то же время оставшаяся твердая фаза формирует скелет гранул, сохраняя их высокую пористоеть (20-40 ).Спекание при температуре вышеТмкеиде создает такое количество жидкой фазы (50-80 ), при котором оставшаяся твердая фаза не может сформировать каркас, позволяющий сохранить открытую пористость.Спекание при температуре нижеТэвтектикц не позволяет создать в частицах, образующих гранулы, жидкую фазу, что препятствует качественному соединению частиц в гранулах и уменьшает их прочность,Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении сорбентов и носителей катализаторов.Формула изобретенияСпособ получения пористых гранул, включающий смешивание исходного порошкового материала с органическим пластификатором, гранулирование путем экструзии и спекание, о т л и "а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качест. ве исходного материала берут смесь порошков, которые образуютсплав эвтектического типа, или порошок спла, ва эвтектического типа, а спекание проводят в.инертной термостойкой засыпке при температуре 1,0 Тэвтектикк0 э 99 Тликви 4 с1398982 еча 3300 ерединдиапазо агаемог 3 няя граница диапаТо же 0 ю 4 о ерхняя граница пре агаемого диапазона нижней 1452 (Т) Н е верхней гра ы предлагаемого диапаона. Гранулы расплавиись ХЯ 4. - ЗОХА 1 1300 юмесь порошков) 640 (Тз ) 24,8 12,4 аемого ца диапазо То же 3 Верхняя граница пргаемого диапазона 00 (О93 Тат Нарушение нижней грцы диапазона,Гранулыне спеклись,1542(Тщ ) арушение верхней грницы диапазона. Гра асппавнлись 4 ХА 1 " бХ порошок спп39,8 Середин диапаэо агае 548 (Т 40 30 Нижняя гра гаемого ди она 50 (0,99 Тд ) 7,5 ерхняя граница предагаемого диапазона арувение нижней гранидиалазона. Гранулы иепеклись 30 Нарушение верхней гр цм диапазоиаа Гр аиуиырасплавились ХИ . 630 30 дина предлаазона о 70 ХК 3 ОХА 1порошок сплава 1430(0,99 Т ) 30 600 (0,9 ЗТ ) 430 (099 Тщ ) 2 аруше ни ы предл она. Гись Середина диапазон Нижняя г гаемого днапа мулы не спек1398982 Продоюиение таблицы 2 Нижняя граница предлагаемого диапазона То ие 577(Т ) 16 Верхняя граница пред лагаемого диапазона 650 (0,99 Т) .23 Граиулы имеют малуюпрочность 13 ОО Составитель Л.ГамаюиоваТехред М.ДидыкРедактор Л.Повхан Корр ек тор И. Му с к а Заказ 2623/11 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5. способ) Наруаение верхней границы диапаэоиа. Гранулырасплавились,Наруаение кинней границы диапазона, Граиулы