Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 111) Г 3 12 Р 10 51) 4 Ф ъ,ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСНОМУ С ЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Конструкторское бюро постоянных магнитов(53) 621.762,2754;621.318.12(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 703237, кл. В 22 Р 3/02, 1977.Авторское свидетельство СССР У 984674, кл, В 22 Г 3/00, 1981, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПОЛЮСНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ С ОТВЕРСТИЕМ ИЗ СПЛАВОВ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к получению постоянных магнитов из высококоэрцитивных порошков и может быть использовано при изготовлении многополюсных роторных магнитов для электромашиностроенияС целью снижения трудоемкости изготовления отверстия вмагнитах выполняют на стадии прессования приложением радиального давления коническим жестким стержнем присохранении осевого усилия прессования, Прессование и допрессойку ведутв магнитном поле. Полученные еаготовки спекают. Получены четырехполюсныероторные магниты из сплава БшСо,создающие в зазоре 1 мм поток 1,6 хх 10 Вб. Материал магнита обладаетостаточной индукцией 0,83-0,86 Тлпри коэрцитивной силе 560-570 кА/м.1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спосе.бам изготовления многополюсных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов, и может бытьиспользовано при получении магнитовдля электромашиностроения.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления посто" 10янных магнитов.Изобретение основано на использовании технического приема подпрессовки в радиальном направлении при со- .хранении осевого усилия прессования. 15В условиях прессования в ориентирующем магнитном поле это приводит кулучшению магнитных характеристикмногополюсных магнитов за счет улучшения условий ориентации высококоэрцитивного порошка. Снижение трудоемкости получения магнитов с. отверстиями достигается за счет исключения.необходимости предварительного спекания прессовок при 850-820 С в вакууме и сверления .отверстий в струеинертного газа,Способ осуществляют следующим образом.В рабочую полость матрицы в свободном разрыхленном состоянии засыпают порошок высококоэрцитивного магни тотвердого материала и подвергаютвоздействию текстурирующего магнитного поля заданной конфигурации, после чего прессуют в осевом направле 35нии. При достижении заданных усилийпрессования в зависимости от материала и способа приготовления порошковпроизводят дополнительную подпрессовку в радиальном направлении при одновременном сохранении осевого усилияпрессования, По окончании операциипрессования заготовку выпрессовываютиз матрицы, спекают и обрабатываютмеханически.П р и м е р. Получают цельные четырехполюсные роторные постоянныемагниты из сплава самарий - кобальт(ЯшСо ) (диаметр наружный 27,0 мм,диаметр внутренний 11 мм, высота20 мм).В матрицу для изготовления заготовок цельных четырехполюсных магнитов,закрытую снизу поддоном, в свободномразрыхленном состоянии засыпают порошок указанного сплава и помещают втекстурирующее магнитное поле (800 кА//м) заданной конфигурации, После: включения текстурирующего магнитного поля порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон, По достижении средней плотности заготовки 4,2- 4,4 г/см, что регулируется жесткостью эластичной насадки, производят подпрессовку в радиальном направлении за счет конического. профиля стержня пресс-формы, При радиальной допрессовке плотность э.аготовки доводится до 5,2-5,4 г/см , Выравнивание раэноплотности. заготовок позволяет снизить механические и магнитные напряжения и получить многополюсные заготовки с отверстием без трещин и разрушений.Спрессованные заготовки спекают в вакууме или инертном газе при 1140 С в течение.1 ч. После спекания магниты охлаждают до 900 С в течение. 2,5 ч, а затем охлаждают. до 1,00 С со скоростью 100-250 град./мин.У изготовленных образцов измеряли полный магнитный поток в немагнитном зазоре 1 мм. Кроме того, определяют магнитные свойства (остаточную магнитную индукцию Вг и коэрцитивную силу Н, ) на образцах-свидетелях, вырезанных из полюсов магнита. Контроль проводят на вибрационном магнитометре.. В таблице приведены результаты измерений и характеристики аналогичных магнитов, полученных известным спо собомКак следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать цельно- прессованные многополюсные магниты с отверстиями из высококоэрцитивного материала с параметрами выше, чем при получении известным способом. При этом достигается снижение трудоемкости изготовления магнитов за счет исключеония отжига отверстий при 900 С и сверления. отверстий в струе инертного газа. Использование предлагаемого способа позволяет повысить эффективность изготовления и снизить. себестоимость многополюсных магнитов.Формула изобретенияСпособ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов, включающий прес- сование заготовок из порошка осевым1391807 постоянных магнитов, формирование отверстия осуществляют на стадии прессования дополнительной подпрессовкойв радиальном направлении, 5 усилием в магнитном поле, формирование отверстий и спекание, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления Характеристика материала магнит Остаточная маг- Коэрцитивнаянитная индукция, сила, Н 4,Вг, Гс кА/м 60-570 0,83-0,86 0,80-0,53-550 Составитель В.Туровредактор Т.Парфенова Техред М,Ходанич Корректор М.Шар аж 740 Подписновенного комитета СССРетений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5 аказ 1848/ ВНИИПИ Государст по делам изобр113035, Москва, ЖПроизводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная,Способполучения магПо изобретениюИзвестный Магнитный поток (10 ),Рй И =1 мм),