Способ изготовления заготовок сверл глубокого сверления с v образным пазом

.:ТЕПЬСТВУ АВТОРСКОМ А ГОТОВО С Ч"ОБР он- мавныес вну лу. ой ОСУДАРСТ 8 ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Мещеряков А.И. Твердоспласверла одностороннего резанияренним подводом СОЖ, Методическрекомендации по конструированиюнологии изготовления и эксплуатМ.: ВНИИ, 1981, с. 10,Авторское свидетельство СССРВ 1016071, кл, В 22 Г 5/02, 198(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 3 КСВЕРЛ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ АЗНЫМ ПАЗОМк (57) Изобретение относится к металлоо обработке. Цель изобретения в . упрощение технологии. Первая порция порошка.йз твердого сплава загружается впресс-форму. После загрузки первойпорции порошка в пресс-форме равмещают стержень. Далее проводят предваие рительное уплотнение нижним пуансономтех- с опорой стержня на верхний пуансон. ации Загружают вторую порцию порошка иэтвердого сплава и проводят окончательное уплотнение на спрессованной 3. части порошка верхним пуансоном. Поченм заготовки диаметром 5 мм, длин25 мм, с площадью сечения 10,42 мм7Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано приизготовлении сверл глубокого сверления одностороннего резания.Целью изобретения является упрощение технологии,Способ осуществляют следующим образом.Стержень размещают над первой за" 10сыпанной в пресс-форму порцией порошка которую предварительно уплотняютнижним пуансоном с опорой стержня наверхний пуансон, а окончательное уплотнение второй порции порошка осуществляют верхним пуансоном.На фиг, 1 изображена заготовка головки сверла глубокого сверления; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг.3 - то же, вариант исполнениявнутренней поверхности; на фиг. 4 -переход засыпки порошка и размещениястержня в пресс-форме при осуществлении способа; на фиг 5 - переход уплотнения первой порции порошка; на 25фиг. б - переход засыпки второй порции порошка; на фиг, 7 - переходспрессовывания порции порошка с первой спрессованной частью.Трубчатая заготовка 1 головоксверл глубокого сверления имеет наружные цилиндрическую поверхность 2и Ч-образный паэ 3 для отвода смазоохлаждающей жидкости СО%), отверстие4 взаготовке 1 служит каналом дляподвода СОВ,35Внутренняя поверхность отверстия4 имеет участок 5 (ограниченный точками БВ Г), выполненный идентичноповерхности паза 3 расположенный состороны этого участка и ограниченныйточками Б,В,Г. При этом геометрическая поверхность Б В Г получается параллельным переносом поверхностиБВ, Г, на величину "а".45В варианте исполнения внутренняяповерхность заготовки имеет участок6, ограниченный точками Д Е, выполненный идентично наружной поверхностн2 ограниченной точками Д Е и распо-Ф50ложенной со стороны этого участка.Геометрическая поверхность (Д Е )получается параллельным переносом поверхности Д,Е ) на величину "а".При этом В 1-Р55Прессование заготовки осуществляют следующим образом.В полость матрицы 7 пресс-Формыпроизводят засыпку первой порции 8 порошка на нижний пуансон 9, а затем над ней размещают стержень .10, После этого верхний пуансон 11 опускают и вводят в матрицу до смыкания упоров 13 с матрицей 7 и поверхностей пуан-сона 11 и стержня 10. Смыкаемые поверхности пуансона 11 и стержня 10 выполнены идентичными - как оформляющие соответствующие идентичные внутренние и наружние поверхности заготовки 1. При дальнейшем движении верхней плиты 12 с пуансоном 11 и упорами 13 производится опускание матрицы 7. Движение продолжается до касания мат"рицы 7 с упорами 14.При этом осуществляется уплотнение порции 8 порошка нижним пуансоном9 на стержне 10, опирающемся на верхний пуансон 11.Затем производят подъем плиты 12 с верхним пуансоном 11 и засыпку на спрессованную часть заготовки второйпорции 15 порошка, При этом матрица 7 может оставаться неподвижной относительно пуансона 9.После засыпки второй порции порошка опусканием плиты 12 с пуансоном 11 осуществляют спрессовывание второй порции порошка с уплотненной первой порцией, опирающейся на нижнийпуансон 9. Опускание пуансона 11 производят до касания в матрицу 7 упоров 16, Упоры 13 и 16 имеют длины Н, иН соответственно, отличающиеся друг от друга на величину "а", равную толщине расстояния между идентичными на. - ружной и внутренней поверхностями заготовки. После выполнения этих приемов из заготовки удаляют стержень 10 и производят выпрессовывание заготовки нижним пуансоном 9 при помо" щи выталкчвателя 17. Перемещение матрицы 7 осуществляется на направляющихколонках 18. П р и м е р. Твердосплавная трубчатая заготовка головки сверла одностороннего резания имеет прессовку с Н"образным профилем желоба и фасонным отверстием ,фиг,2),Диаметр прессовки 5 мм, длина 25 мм, площадь сечения .10,42 мм . Заготовку прессуют на гидравлическом прессе.Объем части иэделия, получаемой после предварительного прессования, составляет 144,25 мм , объем второйэчасти - 116,25 мм, общий объем спрессованного изделия - 260,5 мм13989Первую навеску выполняют из порошка твердого сплава марки ВК 6 М. Масса навески С, =1,161 г. При такой навеске обеспечивается плотность прессовЭ5 ки о " 8,05 г/см с соответствующим ей коэффициентом усадки К31,229. Вторую навеску выполняют также из порошка твердого сплава мар ки ВК 6Для обеспечения коэффициента усадки К =К=1,229 массу второй навескифпринймают равной. О - С, 0,926 (г),2 При этом обеспечивается плотность прессовки 8,05 гГсм . При использо 3вании предложенного способа изготов ления заготовки сверл одностороннего резания упрощается технологический процесс. Отпадает необходимость в применении сменных пуансонов и подкладок, а также применений таких при емов как установка в полость матрицы подкладки и извлечение ее, переворачивание матрицы, замена подкладки на второй пуансон, ориентация стержня в полости матрицы, которые применяют- З 0 ся в известном способе. При этом 834прессование таких сложных изделий как длинномерные заготовки головок сверл одностороннего резания с каналом для СОЖ удается производить в полуавтоматическом режиме, при котором все операции, в том числе рабочие хода верхнего пуансона, увод матрицы, выталки; ванне изделия нижним пуансоном при помощи выталкивателя производятся су-. ществующими устройствами пресса. Процесс простой и производительный,Формула изобретенияСпособ изготовления заготовок сверл глубокого сверления с Ч"образным пазом, включающий загрузку первой порции порошка в пресс-форму, его предварительное уплотнение усилием пуансона, загрузку второй порции порошка и его окончательное уплотнение на спрессованной части порошка, о т" л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, после за" грузки первой порции порошка в прессформе размещают стерженьпредварительное уплотнение проводят нижним пуансоном с опорой стержня на верхний пуансон, а окончательное уплотнение осуществляют верхним пуансоном.1398983 велева тавител ред М.Д Со Повхан ТеКорре Л. Пнлипен идык ннений д. 4/5 алаш оизводственно-полиграфическо е,дпр Редакто Заказ 2ь а аЬа/11, Ти ВНИИБИ Гос по делам 13035, Иоскваж 740дарствеизо бретБПодпискомитета СССРи открытийскал наб.,Ужгород, уд. Проектная, 4