C23C 14/22 — характеризуемые способом покрытия

Номер патента: 152997

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C23C 14/22

Метки: 152997

...вакуумных камерах катодов-распылителей, по обе стороны которых параллельно перемещаются два обрабатываемых листа,Процесс очистки листов в поле тлеющего разряда с последующим напылением покрытия, осуществляемым до полного расхода электрода- распылителя, идет непрерывно в вакуумной автоматической линии. Представляющая собой один вакуумный объем, она разделена уплотИзвестны с вакуумных апп ющего разряда. Особенност пылитель поме напыления осу сферой до полн вия труда обсл Для повыш мого металла расположенных тел ей.4РЕТЕНИЙЕТЕЛЬСТВУ том, что катод-раскамеры, а процесс з сообщения с атмояет оздоровить услокачество покрытий. экономии распыляеременно два листа электродов-распыли152997нительными заслонками на шлюзовые, промежуточные и...

Номер патента: 159089

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C23C 14/22, C23C 14/50

Метки: 159089

Номер патента: 1745776

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Кудрявцев, Савостиков, Сергеев, Табаченко

МПК: C23C 14/22

Метки: изделиях, износостойкого, металлов, покрытия, сплавов, формирования

...образцов, После очистки образцов, температура которых 300-400 С, напряжение на подложке снижают до 50-110 В и проводят осаждение композиционного покрытия в течение 30 мин. Толщину осажденных покрытий получают 4+ 0,5 мкм.Качество покрытий, полученных по предлагаемому и известному способам КИБ, оценивают по основным характеристикам для износостойких слоев: микро- твердости и износостойкости, адгезии покрытия к основе, наличии сколов и трещин в покрытии, фазы чистого титана.Образцы с покрытиями подвергают сравнительным испытаниям на микротвердость.Коэффициент изменения микротвердости определяют по формулеЛН=-100 6,Нпгде Л Н - коэффициент изменения микро- твердости,;Н - среднее значение микротвердости образцов с покрытиями, полученными с...

Номер патента: 1770448

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Стрелюхин

МПК: B23B 27/14, C23C 14/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, упрочнения

...г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Цель изобретения - повышение износоусойчивости режущего инструмента.Указанная цель достигается тем, что способ упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий нанесение на основу инструмента электрохимического покрытия на основе ультрадисперсных алмазов и хромовой связки, причем на слой алмазосодержащего покрытия напыляется слой нитрида титана толщиной 2 - 3 мкм, Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается тем, что на слой алмазосодержащего покрытия напыляется слой нитрида титана толщиной 2 - 3 мкм,Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Анализ известных технических решений (аналогов) в...

Номер патента: 1572054

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Сидоренко, Шаврин, Штенников

МПК: C23C 14/22

Метки: испарителя, резистивного

Способ изготовления резистивного испарителя, включающий засыпку порошка испаряемого материала в капсулу, гидропрессование, извлечение из капсулы спрессованного стержня и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы полых изделий малого диаметра, в капсулу последовательно производят засыпку слоев порошковых материалов разного состава протяженностью и расположением в соответствии с участками рабочей поверхности изделия различного функционального назначения, затем виброконсолидацией формируют переходные зоны между слоями.

Номер патента: 1399985

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Кот, Мелещенко, Скрипниченко, Яскович

МПК: B22F 7/08, C23C 14/22

Метки: порошковых, трубчатых

Способ изготовления порошковых трубчатых изделий, включающий газотермическое напыление порошка на оболочку из высокоэлектропроводного материала и ее последующее удаление, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров изделий и снижения шероховатости внутренней поверхности, перед напылением порошка поверхности оболочки пассивируют на воздухе, а удаление оболочки осуществляют путем воздействия импульсного магнитного поля с частотой, определяемой по формуле где f - частота импульсного магнитного поля, кГц; - толщина...

Номер патента: 1441825

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/22

Метки: нанесения, покрытий, термоустойчивых

Способ получения термоустойчивых покрытий, включающий формирование на подложке многослойной структуры, состоящей из последовательно нанесенных слоев: слоя металла, в качестве которого используется железо, никель или кобальт, и слоев хрома, алюминия и иттрия, полирование структуры, нанесение слоя керамики столбчатой структуры и термообработку покрытия в кислородсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности покрытия, нанесение слоя керамики осуществляют толщиной, сохраняющей сквозную пористость, после чего проводят нагрев подложки в вакууме до плавления легкоплавкой составляющей многослойной структуры с последующим нанесением слоя керамики до заданной толщины.