Способ выплавки марганецсодержащей стали в конвертере с комбинированной продувкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 С 5/28, 7/О иео конв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРКг 981376, кл. С 21 С 5/28, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 699020, кл. С 21 С 5/28, 1972,Изобретен т ии, в частности к ер ву стали.Цель изобретениния в стали марганцние степени извлечеСпособ осущестзом.В конвертере с комбинированной продувкой через 30 - 40общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак, вводят марганцевый агломерат с известью и продувают ванну кислородом до получения содержания углерода 0,10-0,15 %, после чего в конвертер вводят алюминиевую стружку и углеродсодержащие материалы при соотношении агломерата, алюминия и углерода, равном (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,0- 1,2), и продувают ванну инертным газом. я - снижение содержаа, фосфора. и повышения марганца.вляют следующим обра 775477 А 1 2(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ С КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКОЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к конвертерному производству стали. Цель изобретения - снижение содержания в стали фосфора и повышении степени извлечения марганца, которая достигается тем, что через 30 - 40 % общего времени продувки кислородол скачивают окислительный шлак, вводят марганцевый агломерат с известью и продувают ванну кислородом до получения содержания углерода 0,10-0,15 %, после чего в конвертер вводят алюминиевую стружку и углеродсодержащие латериалы при соотношении агломерата алюминия и углерода, равном (6,0 - 7,5): (0,8 - 1,0):(1,0 - 1,2), 3 табл. 1 з. и. ф-лы,Скачивание окислительного шлака через 30 - 40 % общего времени продувки кислородом обеспечивает высокий уровень дефосфорации металла ввиду того, что в скачиваемом шлаке наивысшая за весь период плавки концентрация фосфора,Введение алюминиевой стружки и углеродсодержащих материалов при соотношении агломерата, алюминия и углерода, равном (6,0 - 7,5); (0-8 - 1,0): (1,0 - 1,2), позволяет получить достаточную степень раскисленности металла и шлака для глубокой десульфурации, э также полностью восстановить марганец из шлака,П р и м е р. Выплавку стали марки 14 Г 2 по предлагаемому способу проводят в 250- тонном конвертере с комбинированной продувкой кислородом, которую осуществляют сверху через 5 - сопловую фурму, Через1775477 ненной по известной технологии, степеньдефосфорации и извлечения марганца ниже, чем в плавках 2 - 4. 5 Формула изобретения 1. Способ выплавки марганецсодержащей стали в конвертере с комбинированной продувкой, включающий завалку лома, эа ливку чугуна, ввод шлакообразующих, продувки расплава кислородом сверху и инертным газом снизу, скачивание окислительного шлака, ввод марганцевых материалов совместно с известью, ввод в расплав 15 алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения содержания фосфора и повышения степени извлечения марганца, в расплав совместно с алюминием дополнительно вводят углеродсодержащий матери ал, а в качестве марганцевого материаламарганцевый агломерат, который вводят в расплав после скачивания окислительного шлака через 30-40 % времени продувки и продувают расплав кислородом до содержа ния углерода 0,10-0,15 %, при этом соотношение между марганцевым агломератом, алюминием и углеродом равно (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,0-1,2).2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 30 тем, что алюминий вводят в. виде стружки,Табак ВаХийическио состав иугуна, 8 екг/плавкуРасколи материаловкгут олена продувйСоотнощение агпонерата Опава С 1 Ь 01 В Р п аглоие- АгКоксрат общее до скацивания алака(иаеест-.нид 25,30,35,40,45% общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак и вводят марганцевый агломерат производства Орджоникидзевского ГОКа (ГУ 14-9-324-87) с основностью 1,5 и содержанием марганца 40 % в количестве 40,0 кг/т стали из расчета введения 1,6 % марганца и извести в количестве 20,0 кг/т металла, после чего возобновляют продувку кислородом до содержания углерода 0,07; 0,10; 0,13; 0,015;0,20 %.По окончании продувки в конвертер загружают алюминиевую стружку и кокс (С = 88 %) при соотношении агломерата, алюминия и углерода, равном (5,5-8,0); (0,6-1,2): (0,8-1,4), после чего металл и шлак продувают через донные фурмы аргоном с расходом 0,5 нм/т в течении 10 мин. По ходу плавки контролируют химический состав металла экспресс-методом.Результаты плавок представлены в табл. 1-3,Как видно иэ данных табл, 1-3, наилучшие результаты по дефосфорации и извлечению марганца получены на плавках 2-4, где соблюдены все заявляемые признаки, При нарушении всех(плавки 1, 5), либо одного из заявляемых признаков (плавки 6-15), происходит снижение степени дефосфорации и извлечения марганца. В плавке 16, выпол 1210 ;86 1 ЬВО 5,92 480 592 В;67 1422 3,97 у ;И 492 597 Э% 492 -.Й 18 1865 7;вв 61 791 Ф 1865 1;68 7;ев 1272 ук;Вук 260 ,8 1865 7;яо % 2272 9,51775477 Таблица 2 состав готового металла, 3 Химицеский Плавка Ип Б Г А 1 С8 0,020 0,025 0,026 0,025 0,026 0,023 0,024 0,023 0,025 0,023 0,025 0,025 0,023 0,025 0,024 0,020 12 3 4 5 6 7 8 9 1 О 11 12 13 14 15 16ест(изв ный) значения выходят за ГОСТ 19282-73. пределы химического состава по Табли ца 3 Степеньиефоонатции, 3 Хинический состав конечного шлака ь ЫО А 1 Оз Степень извлачения нарганца,3 Рео Ио Рцо сво 6,299 3,052,205 2,405 ,ЗЭ 9 5,6 ЭЭ ,9 Э 2,099 2,298 ,ЭЭЭ г,99 2098 ,9 ЭЗ 229 Э 2093 2,296 Составитель В.ОстринскийТехред М.Моргентал Корректор Л.Лукач Редактор А.Бер Заказ 4022 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1013 4 5 6 7 8 9 о2 3 4 5 6 (извест" ный е 40,797 4,97 4 о,э 7 40,96 34,98 42697 34,698 32,698 34,395 32,398 32698 34,297 33,97 32,997 34,098 36,685 0,070,130,150,150,25 ф0,150,130,090,21"0,200,130,130,150,130,21 ф0,14 0,19 0,23 0,20 0,20 0,24 0,20 0,19 0,20 0,23 0,24 0,20 0,20 020 0,19 0,23 0,22 23,398 ЗЭ,56 42,7 40,87 Э 5.ЗЭЗ 23,498 37,6 ЭЗ 39,2 Э 7 36498 Э 5,ЭЭЗ 39,98 зг,ээе 39,397 38,497 38,596 45,875 1,30 1,57 1,56 1,55 1,35 1,36 1,39 1,37 1 ю 37 1,31 1,41 1,41 1,46 1,4143 1,40 2,899 г,бо 2,7 о г,ва З,ЗЭЭ ,899 З;4 ЭЭ э,оээ 2,ЭЭ 9 3,99 3,099 з,ооо 3,Ог 3,099 Э,оо ,392 0,023 0,012 0,010 0,011 0,017 0,020 0,020 0,023 0,021 0,021 0,020 0,020 О, 020 0,021 0,022 0,008