Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой стали

(51 ОБР ЕНИ ИСАНИ ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ(54) СП ВАНИЯ (57) Из для рас ровани ность: ВВОДЯТ ли, зате личеств ферромарганце ве 3,0-7,0 кг/тниевую лигату тали,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1341213, кл. С 21 С 7/06, 1986.Авторское свидетельство СССРМ 1420034, кл. С 21 С 7/06, 1986.Авторское свидетельство СССР1 ч. 1696497, кл, С 21 С 7/06, 1989. Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для раскисления, модифицирования и микролегирования низкоуглеродистых сталей.Известны различные способы раскисления, легирования и модифицирования сталей в ковше. Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ, включающий выпуск печного шлака и расплава из конвертера, введение в ковш алюминия, ферромарганца и ферротитана в определенных количествах. Недостатком указанных способов является повышенный угар алюминия в результате его взаимодействия с печным шлаком и нестабильное усвоение титана в расплаве.Цель изобретения - повышение степени усвоения алюминия и титана,Поставленная цель достигается тем. что в ковш сливают печной шлак в количестве 1,0 - 4,0 кг/т стали, вводят алюминий В количестве 0,5 - 1,0 кг,т стали, одновременно с ОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОН ИЗКОУГЛ Е РОДИСТОЙ СТАЛИ обретение может быть использовано кисления, модифицирования и легия низкоуглеродистых сталей, СущодноВременно с ферромарганцем известь в количестве 3,0 - 7,0 кг/т стам титаналючиниевую лигатуру в кое 1,5-2,5 кг/т стали. 1 табл. водят известь в ксличестли, а затем титаналюмив количестве 1,5-2,5 кг/т1азмвЪ Выпуск жидкотекучего печного шлака в ковш в количестве 1,0 - 4,0 кг/т стали повышает скорость расплавления и растворения алюминия, создает защитный слой на поверхности алюминиевого расплава, предотвращает окисление алюминия кислоРодом воздуха, снижает расход, что повышает усвоение алюминия.Введение извести в количестве 3,0-7,0 кг/т стали обеспечивает получение и ковше слоя защитного высокоосновного шлакд толщинойЧ 50 мм, тем самым предствращает взаимодействие титаналюминиеВой лигатуры с воздухом и повышает усвоение алюминия и титана, входящих в состав комплексной добавки,Использование титаналюминиепой лигатуры (технологической добавки) позволя1772173 Результаты оценки содержания и стелени усвоения алоииния И титанао,о 8 О,об у,о э,о 60,0 44,0 1,ОО 1,2 О 25,0 22,0 Составитель Н.ФедорковаТехред М, Моргентал Корректор А. Козориз Редактор Заказ 3815 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ет получить одновременно требуемое содержание алюминия и титана в низкоуглеродистой стали, Ее введение под слой высокоосновного шлака обеспечивает высокую степень усвоения титана и стабиль ность его содержания в готовой стали,П р и м е р, Предложенный способ применяли для низкоуглеродистой стали марки 07 ЮТ, которую выплавляли в 150-тонных конвертерах. Перед выпуском расплава из 10 конвертера скачивали шлак и наводили новый жидкотекучий шлак добавкой плавикового шпата в количестве 3,0 - 6,0 кг/т стали, Требуемое количество алюминия в чушках загружали на дно ковша. Перед сливом вы пускали строго определенное количество шлака из конвертера, Затем производили выпуск сталей с одновременным введением в ковш извести и ферромарганца. Титаналюминиевую лигатуру вводили под слой вь 1- 20 сокоосновного шлака при наполнении ковша на 1/2, Отсечку конвертерного шлака осуществляли путем быстрого возврата конвертера в исходное положение. 25Было выплавлено 6 плавок с различным расходом шлака, алюминия, извести и титаналюминиевой лигатуры, в качестве которой использовали добавку технологическую марки ДТ 1 следующего состава, мас,%: 30Стружка титановых сплавов 60,0 Стружка алюминиевых сплавов 39,5 Масло индустриальное 0,5 Введение титаналюминиевой лигатуры в количестве 1,5-2,5 кг/т стали обеспечивает получение требуемого содержания алюминия (0,01 - 0,05 о) и титана (0,015 - 0,08 о/ь) стали 07 ЮТ,Последовательчое введение алюминия, извести и титаналюминиевой лигатуры по предлагаемому способу позволяет достигать усвоения алюминия 17-25% и титана 60-70% (см. таблицу),Таким образом, применение предлагаемого способа раскисления и легирования низкоуглеродистой стали позволяет в сравнении с прототипом обеспечить содержание алюминия в готовом продукте, повысить стабильность и степень усвоения а 1 юминия и титана заменить дорогостоящий и дефицитный ферротитан и чушковь 1 й алюминий на более рациональный сырьевой материал,Формула изобретения Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой стали, включающий выпуск печного шлака и расплава из плавильного агрегата, введение в ковш алюминия, ферромарганца и титана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени усвоения алюминия и титана, печной шлак сливают в ковш в количестве 1,0-4,0 кг/т стали, вводят алюминий в количестве 0,5-1,0 кг/т стали, одновременно с ферромарганцем вводят известь в количестве 3,0-7;0 кг/т стали, а затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5 - 2,5 кг/т стали,