Способ закупоривания слитков кипящей стали

(51)5 В 22 О 7 Г ОС УДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Карагандинский металлургический комбинат(56) Ойкс 3, Н. ПрМ.: Металлургиз оизводство кипящеи сталидат, 1 ь 55, с, 153. Изобретение относится к черной металлургии, частности к механическому закупориванию слитков кипящей стали,Целью изобретения является снижение приваров крышек и головной обрези при прокатке слитков.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе эакупоривания слитков кипящей стали с использованием массивной чугунной крышки с выпуклым основанием, на образовавшийся рант металла устанавливают чугунную крышку с углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки заливают воду, при этом оптимальный оасход воды составляет 0,3 - 0,7 л/т слитка,Способ заключается в получении более прочного и более толстого моста металла за счет улучшения теплоотвода от слитка к крышке, что способствует получению слитков практически без вытекания и фонтанирования металла, т, е, улучшению макростоуктуры головной части слитка и снижению головной обрези, Необходимо отметитьчто улучшение структуры слитка Ж 1774895 АЗ(54) СПОСОБ ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ(57) Использование; в черной металлургии, в отливке слитков кипящей стали, Сущность: для механического закупоривания слитков кипящей стали используют чугунную крышку с выпуклым основанием и углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки на образовавшийся рант металла заливают воду в количестве 0,3 - 0,7 л(т слитка, 1 табл,способствует и длительное прокипание металла в изложницы, т. е. снижение его газо- насыщенности. Это обстоятельство также улучшает условия механического закупоривания слитков, что приводит к улучшению качества поверхности слитков эа счет исключений попадания жидкого металла в зазор между слитком и стенкой изложницы и к снижению головной обрези. Применение воды для охлаждения крышки препятствует ее перегреву, в результате чего даже при длительной эксплуатации крышек практически исключается их приваривание к слиткам. Следует отметить, что при заливке воды в относительно холодные крышки бурного газообразования взрывного характера не происходит, а относительно небольшой расход воды обеспечивает нормальные условия для обслуживающего персонала (небольшое количество паров воды не создают тумана на разливочной площадке),Проведенными исследованиями установлено, что оптимальный расход воды составляет 0,3 - 0,7 л/т металла (табл примеры 2 - 4). При расходе менее 0,3 л/т. Никольская Техред М.Моргентал Коррект дакто аказ 3940 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комЬинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 происходит недостагочное охлаждение крышки, ухудшение теплоотвода от слитка к крышке, что приводит к прорывам недостаточно толстого моста металла и привариванию крышек, а при расходе воды более 0,7 л/т не наблюдается ухудшения качественных показателей и снижения приваров крышек (примеры 1 и 5),Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного тем, что, во-первых, для механического закупоривания слитков применяют чугунную крышку с углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки на слиток заливают воду, во-вторых, закупоривание слитков производят не сразу, а после образования ранте металла, и, в-третьих, крышку устанавливают не на торец изложницы, а на рант затвердевшего металла. Эти отличия позволяют сделать вывод в соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".П р и м е р. Предлагаемый способ был осуществлен при производстве стали 08 кп для жести в ЗОО-т конвертерах Карагандинского металлургического комбината, Разливку стали производили через стакан диаметром бО мм в изложницы типа 16 Н (вес слитка 16 т). Продолжительность кипения металла в изложницах до накрывания крышками составляла 14 - 18 мин. После установки крышки на слиток в ее углубление в верхней части заливали воду в количестве 0,3-0,7 л/т, Прокатку слитков по принятой технологии осуществляли на слябинге, Данные промышленных испытаний приведены в таблице.Из приведенных в таблице данных видно, что заявляемое техническое решение 5 обеспечивает улучшение качества слитков,что приводит к снижению переведенных в пониженные марки слитков из-за вытекания и фонтанирования металла, снижению головной обрези при прокатке на слябинге и к 10 снижению приваривания крышек.Для расчета экономического эффекта отвнедрения предлагаемого способа за базовый объект принята технология производства стали 08 кп для жести в конвертерном 15 цехе Карагандинского металлургическогокомбината (чугунные крышки без охлаждения водой).Экономическая эффективность от предлагаемого способа за счет снижения голо вной обрези составит около 1,09 руб/т. Формула изобретения 1. Способ эакупоривания слитков кипящей стали, включающий заливку расплава в 25 изложницу и установку после окончания заливки на образовавшийся рант металла чугунной массивной крышки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения приваров крышек и головной обреза слитка, 30 крышку используют с выпуклым основанием и углублением на внешней стороне, в которое после установки крышки заливают воду.2. Способпоп.1,отличающийся 35 тем, что расход воды устанавливают в количестве 0,30,7 л/т слитка.