Термер
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 2000341
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Гольдштейн, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Похилов, Серый, Термер
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...холодную прокатку на конечную толщину, обеэуглероживающий и заключительный отжиги, температуру за ключительного отжига тз.о устанавливают взависимости от температуры нормализации 1 н.о и плавочного содержания Мп, А 1 согласно уравнению;15 1 (С) = 1385 С -0,31 1 н.с ("С)- -С 1 Мп,вес.%-С 2А 1.вес. +7 С,где С 1 =- 130 С/% - размерный коэффици 20 ент,С 2 = 72 С/% - размерный коэффициент,Уровень удельных потерь на перемагничивание, в конечном итоге, зависит от доменной структуры: размеров домен, ихориентации и подвижности границ, Нарядус такими факторами, как текстура и количество включений. на доменную структуруоказывает влияние и размер зерен 13: уве 30 личение О. с одной стороны, приводит кснижению потерь на гистереэис, а с другой...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1838432
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Гольдштейн, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Серый, Термер
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...холодная деформация с малыми степенями. . Таким образом, учитывая закономерности восстановления кубических компонент в цикле горячая прокатка - холодная прокатка - термообработка. степень деформации при первой холодной прокатке необходимо55 при тп.т = 1100 С (образцы 2, 19, 21, 33, 39, 41, 43, 49). Для сопоставления рекомендуемых режимов с действующей технологией на НЛМК проведена обработка 62 образцов. включающая однократную прокатку. корректировать в зависимости от толщины горячекатаного металла.При обработке режимов следует увеличить возможность образования окислов (алюминия, кремния) в поверхностных слоях за время промежуточной и заключительной термообработки. Причем этот процесс интенсифицируется после обезуглероживания металла. Об...
Способ производства холоднокатаной и изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1836447
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Гольдштейн, Завьялов, Казаджан, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Серый, Термер
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...гооячей прокаткой и термообпаботкой подката должна быть минимальной,Таким образом, мы можем утверждать, ч о наиболее полная реализация потенцизлььн 2 х воэможностей каждой плавки и получение лучших магнитных свойств готовой стали возможно лищь при регламентации р лительноеги выдержки металла между го 12 лчей прокэтк.2 й и термообработкой горя екаганой полосы в эявисимости от степени рекрнсгал лиаз ции оосы после горячей прокатки,Степень рвкристаллизации горячекатаных полос может быть определена металло- графическими, рентгеновскими, магнитными или другими способами контроля структуоы металла,Способ производства изотропной электротехническойстали осуществляется следуюнрим образом, Выплавка стали с содержанием к;2 емния 3,18, алюминия...
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1772178
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Гольдштейн, Казаджан, Мельников, Миндлин, Настич, Парахин, Серый, Термер
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...Горячую прокатку непрерывнолитых слябов 5-ти пла юк(см. табл. 1) на непрерывном широкополосном стане 2000 на полосу толщиной 2,2 мм, Температура смогки была в диапазоне 550-730 С и устанавливалась в зависимости от содержания углерода (согласно предложенного способа) и от содержания кремния (согласно прототипа), Температура конца прокатки были в диапазоне 805-910 С и устанавливалась согласно предлагаемому способу в зависимости от выбранной температуры смотки. е того, проводили варьи с отклонением более + твующих значений, устан.длагаемым спс собом.,по эаявлеи.способу по прототипу 2 О,ОЭ Эа 1,7 4 О З,Е 35 20 50 1,8 Ег 5 825 Еэо 835 3,05 3,09 315 2,90 1901 За80гоа 590 625 610 610 по эаявлеи,способу 820 910 850 850 Е 7 а 855 45 Э,В 6 О г,о...
Способ получения электротехнической стали
Номер патента: 1708883
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Владимиров, Гервасьева, Гольдштейн, Григорьев, Губернаторов, Кетов, Матвеева, Серый, Соколов, Степанова, Термер, Титоров
МПК: C21D 8/12
Метки: стали, электротехнической
...фС и прокатываетего до толщины 3 мм. Горячую прокатку проводят на лабораторном стане 25с диаметром валков 120 мм. Для дополнительной стабилизации положенияполос в пакете его до и после прокатных валков пропускают между вертикальными валками.При горячей прокатке стекло является технологической смазкой, чтопозволяет свободно уширяться внутренней полосе Не препятствует уширениювнутренней полосы. также то, что стабилизациюположения полос в пакетеосуществляют вне оцага деФормации.После горяцей прокатки пакет разбираюти получают три полосы толщиной 1 мм каждая, которые подвергаютдальнейшей обработке,Наружные полосы, обрабатывают порежиму: холодная прокатка до толщины 06 мм 1 рекристаллизационный отжигпри 850 С 10 мин, вторая холодная...
Способ изготовления крыльев покрышек пневматических шин
Номер патента: 355044
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Алфеев, Бов, Всесоюзный, Гавшинов, Гасилов, Емелин, Жихарев, Жравлев, Иванов, Ким, Клуфт, Конструкторский, Маркелов, Петровска, Пинегин, Порт, Соколова, Спивак, Термер
МПК: B29D 30/50
Метки: крыльев, пневматических, покрышек, шин
...едм Способ изготовлепневматических шинние бортового кольной обрезиненной пканизацию его и нго шнура, отличающэкономии материалрывности технологитовл ения крыльев,ного шнура осущесствен ного экструдифильного шнура натовое,кольцо с однозиной, всего кольца. Известен способ изготовления крыльев покрышек пневматических щин, включающийобразование бортового кольца намоткой изодиночной обрезиненной ,проволочной нити,подвулканизацию его и наложение наполнительного шнура. При изготовлении крыльевпо известному способу необходимо производить обертку бортового кольца с наполнительным, шнуром бязевыми лентами, а затемдублирование бортового кольца с крыльевыми лентами, что приводит к расходу дорогостоящей ткани и не позволяет...
Устройство для отвода воздуха и газов из вулканизационных прессформ
Номер патента: 197936
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Барабанов, Демидов, Кабаков, Мойстус, Савина, Терентьев, Термер
МПК: B29C 35/02, B29C 43/38
Метки: воздуха, вулканизационных, газов, отвода, прессформ
...выпрессовки, а также не обеспечивают хорошего качества опрессовки изделия, вследствие забивания клапанов резиной,Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно выполнено в виде порисгых металлических пробок, расположенных в сквозных отверстиях стенок прессформы.Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показано устройство в разрезе.Устройство содержит пористые металлические пробки 1, изготовленные, например, из спеченой бронзовой дроби. Пробки с шайбами 22 установлены в сквозных каналах 3 стенок 4 прессформы.Устройство работает следующим образом.Воздух, находящийся в прессформе, и образующиеся при прессовании и вулканизации газы свободно проходят через пробки 1 и выходят по каналам 3 из прессформы....
Барабан для дифференцированного ширения кордной ткани
Номер патента: 123517
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Демидов, Зимин, Крохин, Романенко, Сакалов, Термер
МПК: D06C 3/06
Метки: барабан, дифференцированного, кордной, ткани, ширения
...Ц 1 с 1)1 11, с 1 ст 1 ис 1 Х Ц, ,Ож(. 111 М 1 вдоль барабаца и прикрепленными своими концами через гибкис тяги к Ободам (гу)елей, охватываю)цих эксц(.цтр 1.и, рясцоложсццыс по Од. ц 0 м м ц а к я ж до хк 0 ц ц(. 0 с ц б я р я О я ц с, к 0 1 0 р ь с ц р и и) с 1 )ц с н и ц (Г 0 31 с т я в- .1101 1 Оскц кр(ц,1(ния э,)ястцчцых и.с)с Ги:1,а б) г(.,с то приближс)тьс 5. 1 0 ,с 1, 151 11 5 0 0 С Ис) р с) 0 Я ц с И В Ь 1 3 Ы В Я Т Ь Э )11 )ц 0 (., 1(, 10с) Т( 1 иО ц с)С 1 - ю)цсе растяжение пластин с момента цодхдя их к;сктору бяряояця, ОХВс 1 СС 110 Мс )ЫО,(1( СХ С ) О) С,1 В)ХО;)Я , Я С Ч 1 1. "1(1 0 сектора.1 я фи. 1 из 001 эс 1 жсц бар 10 яв .,;);).10,1 ьц,).1 1;.5,)сзс1; ц 101(1)СЧН)э 11 1)с.11)СЗ бс 1 Рс)ацс) П 0,1 1 цс 1 фц 1....