Способ легирования стали азотом

СОВЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧНЭИРЕСПУБЛИН А С 7/00 Т СССРТНРЫТЮФ ПИСА ТЕНИЯ СИОМУ СВИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ,(71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) Ю.Н.Давыдов, Ю;Н.Жаворонков, В.Д.Кулешов и Ю.А.Пак(56) Авторское свидетельство СССР В 381692, кЛ, С 21 С 7/00, 1971.Авторское свидетельство СССР Ф 485154, кл. С 21 С 7/00, 1974.Авторское свидетельство СССР В 918315, кл. С 21 С 7/00, 1980. (54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАБИ СТАЛИ АЗОТОМ (57) Изобретение относится к спосо.бам легирования стали азотом и может быть испойьзовано при выплавке качественных конструкционных сталей. Цель изобретения - снижение расхода и времени продувки азотом, а также снижение расхода алюминия при исключении добавок азотированнцх ферро,ЯО 14400сплавов, сохранении уровня содержания азота и равномерности распределения углерода и кремния. Способ включает следующие операции:, выплавку полупродукта с низким содержанием углерода н кремния, раскисление и легирование марганцем при выпуске в ковш; продувку азотом с интенсивностьюм /т,ч. ввод на штанге в зону всплывающих пузырей кускового алюминия и выдержку его в этой зоне до полного растворения, ввод в полупродукт . углерода и кремния или в жидкой состоянии, в частности в виде обычного или легированного кремнием чтунаф продувку стали азотом с расходом 0,015-0,020 м/т. Способ обеспечивает получение стали с содержанием азота на уровне 0,0152 при перепаде со держанияуглерода по высоте ковша О, 010-0, 012 3 и кремниг О, 013-0, О 15 Х.3 з.п, ф-лы. 1 табл.Изобретение относится к металлур" гии н может быть использовано при производстве стали и сплавов с повыШенным содержанием азота.Цель изобретения - снижение рас-, хода и времени продувки азотом, а также снижение расхода алюминия при исключении добавок азотированных ферросплавов, сохранении уровня содержания азота и равномерности распределения углерода и кремния.Сущность способа заключается в следующем.При раскислении и легировании металла на выпуске марганцем н условиях концентрации (низкой) углерода и практически полного отсутствия кремния возникают благоприятные термодинамические предпосылки для интенсификации процесса азотирования вследствие снижения коэффициента активности азота и соответственно увеличения растворимости его в стали.Продувка стали азотом или инертным газом с определечным опытным путем расходом после ввода в сталь науглерожинателя или кремния обеспечивает равномерное распределение углерода и кремния в объеме металла.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.В 350-тонный конвертер заваливают 100 т лома, присаживают 10 т извести заливают 300 т чугуна с темпераЭотурой 1435 С. Осуществляют продувку расплава кислородом сверху.По окончании кислородной продувки 350 т металла сливают в ковш. По ходу слива металла в ковш присаживают ферромарганец марки Фи 1,0, а также феррованадий марки В 2, После слива металла в.ковш в зону всплывакицих пузырей азота (продувка в течение 26 мин с интенсивностью 1 мз /ч) на штанге вводят 400 кг кускового алю" минин и выдерживают в этой зоне до полного растворения алюминия в стали. После этого в сталь заливают 10,5 т предварительно легированного кремнием чугуна. Продувают расплав азотомв течение 3 минРезультаты планок стали 14 Г 2 АФн 300-тонном сталераэлиночном ковше,а также планки той же стали в соответствии с технологией прототипа,приведены в таблице.10 Анализ данных показывает что присохранении высокого уровня свойствстали предлагаемый способ техноло-гичнее и дешевле.Формула из обретения1. Способ легиоования стали азотом, включающий выплавку металлического полупродукта н сталепланильном 20 агрегате., выпуск металла в ковш, раскисление, легирование кремнием и науглероживание, продувку азотом с од"новременным введением алюминия в .зону всплывающих пузырей, о т л и " 25 ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода и времени продувкиазотом, а также снижения расхода алюминия при исключении добавок азотиронанных ферросплавов, сохранении 3 р уровня содержания азота и равномерности распределения углерода и кремния, металл. прн выпуске в ковш раскисляют и легируют марганцем, а науглероживатель и кремний вводят послевведения алюминия в зону всплывающихпузырей, после чего осуществляют до-полнительную продувку азотом илиинертным газом с расходом 0,0150,020 м/т.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что науглероживательи кремний вводят в ниде жидкой лига-.туры.3. Способ,по пп. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что жидкая лигатура вводится н виде чугуна.4. Способ по пп. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем,. что перед вводом н сталь жидкий чугун предварительно легируют кремнием,. А,Кондрахина Техред М.Дидык Корр е Редак1 Обруч Заказ 791 енно-полиграфическ роизводс О,ООфз . О,ог 9 6,0699 о,оо ТирааВНИИПИ Государственн по делам изобретен 3035, Москва, Ж, Ро,огг о,ого о,ого о,ого Подпискомитета СССРи открытийская наб., д, 4/ приятие, г, Уагррод, ул. Проектнав, 4