Способ выплавки природнолегированной фосфористой стали в конвертере

БРЕТЕНИ ьстВУ овательии ии ие" иков мяко СССР982. бил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство9 1020437, клС 21 С 5/28,Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки специальных сталей, например фосфористых, иэ природнолегированных чугунов в конвертере.Цель изобретения - повышение выхода стали.Поставленная цель достигается тем, что производят эавалку лома, заливку фосфористого чугуна, продувку кисло родом с переменным положением фурмы над уровнем спокойной ванны, ввод извести и контроль содержания фосфора в металле. При этом при достижении 0,3- 0,43 фосфсра в металле фурму повыша" ют на 2-5 приведенных калибров от рабочего положения, при достижении 0,1- 0,27. Фосфора в металле фурму понижают до рабочего положения, а продувку заканчивают при заданном содержании фосфора в металле.В случае повышения фурии при достижении более 0,4% фосфора в иетал-,(54) СПОСОБ ВЬП 1 ЛАВКИ ПРИРОДНОЛЕГИРОВАННО 11 ФОСФОРИСТОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕР (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам вы плавки фосфористых сталей в конверте ре. Целью изобретения является повышение выхода стали. Это достигается тем, что при достижении. 0,3-0,47 Фос фора в металле Фурму поднимают на 2 5 приведенных калибров от рабочего положения, а при достижении О, 1-0,2 Е осфора в металле, ее опускают до рочего положения. Выход стали увел 1ивается на 4,07., 2 табл,ле повышается угар железа в шлак, что приводит к снижению выхода стали, а в случае повышения т оложения фурмы Я при содержании фосфора в металле менее 0,37. не достигается получение заданного повышенного содержания Фос Фора.в металле по окончании продувки. В случае повышения Фурмы более чеи на СР 5 приведенных калибров снижается вы- ( Р ход стали из-за больших потерь металла со шлаком, а в случае повышения положения Фурмы менее чеи на 2 приведенных калибра повышаются потери металла со шлаком в виде корольков. При достижении 0,1-0,27. Фосфора в металле Фурму понохают до рабочего положения для улучшения массообменных процессов и снижения окнсленности металла и шлака, что приводит к увеличению выхода стали. Б случае понижения Фурии при .достижении более 0,27 фосфора в металле не достигается стаьного повышенного содержания фос1700060 Фора в металле, а в случае понижения положения Фурмы при достгл)1(ен 111 л менее 0,1% Фосфора в металле повышаются потери металла со шлаксм в виде окислов и сци)кается выход стали. Кроме того, не достигается получение заданного повыфшецного ссдержания Фосфора в металле по окончании продувки, т.е. пе достц)ается получения прцродноле гированцой стали,Для осуществления способа необходимо прогзодглть динамический контроль сдерх(ания Фосфора в процессе продч 3 кп, 15Этот контроль осуществляется на базе автоматизированной системы контроля параметров (ЛСКП) к( нвертерного процесса прц переделе фосфористого чугуна, ЛСКП состоит из управляющего 20 вычислительного комплекса (УВК) ца базе УВМ СММ и системы сбора и первичцоц обработки информации выполненной ца базе двух вычислительных: ванну, кг;Р - весовой коэффициент.Расчетнсе значение темп(ратурыметалла по ходу продувки (с) можетосуществиться по различным методикам.В табл, 1 приведены результаты про гнсза содержания Фосфора в металлена повалке по конвертерам.Прогноз содержания Фосфора в металле на конечной повалке конвертераосуществляют на 315 плавках. Средне квадратичное отклонение результатовквантометрцческого анализа составляет0,0056% на 100% от общего количестваплавок. Среднеквадратичное отклонениеоцгглг(ок температуры металла по окончании продувки составлчет 11,42 С.П р и м е р. В 320-тонны 1 конвертер заваливают 130 т лома, слглвают24 С т чугуна с содержанием 1,0% Фосфора, 0,030% серы, прцсаживают 10 т из вести ц нач)лнают продувку кислородом с расходом 900 м /мцн с изменением поло)кения Фурмы с 5,0 до 2,0 мна 7 мпн прсдувки (до рабочего положения) цлц с 43 до 17 приведенныхкалибров (1 приведенный калибр составляет 116 мм,. На 2,4,6,8, 1 О глинпрцсажцвают по 4 т извести в ходепродувки. Прц достижегпп 1 0,35% Фосфора в металле Фург(у понг,гшают до ла, и," а,аг, ааафаа 5высота слоя шлакометаллцческой эмульсии в цилцндрическоц части конвертера надуровнем сп(койного металэмпирические коэффициенты; содержание Фосфора в металле, %;о температура металла, С к )(10-ф;содержанпе Фосфора в чугуне, %;вес чугуна, кг:,коэФФициент пропорциональности;время начала продувки, с:,текущее время продувки, с;высота слоя шлакометаллической эмульсии, м; К м - радиус ванны жидкого ме таЛ)11 м МПОПмрЕЧНЫй раЗГЛЕр И 1 аКОметаллической ванны на верх 1 ег 1 уровне, и; О - коэфи ццецт распределения1(цслоро)1 арагход кислорода дутья,М /Г;НГГ и. Вести введенной В комплексов М. Лнрпорная информация па предстоящую плавку из гликсерного и шихтового отделе)ил, квантометрической лаборатории ц диспетчерской поступает в УВК СММ, в которойосуществляется статический расчет ииндикация на табло в центральном посту управления (ЦПУ) конвертерами интегральных значений управляюгцглх воздействий. С начала продувки системасбора и первичной обработки информации на базе Мосуществляет опросдатчиков тракта расхода кислородадутья и отходящих газов, положениякислородной Фурглы, цзмеряемой величины вьсоты слоя шлака в конвертере походу продувки на основе информацглгло шуме конвертера и вцбрацглц его коргуса, тракта сыпучих материалов. Дицаглическцц контроль содержанияФосфора в металле в ходе кислороднойпрсдувки определяют по выращению1,00060 Кон процент от обпего коСредне квадра- тичное Количес твер- во плалцчества тер ок отклоне- плавокнце 100 100 100 0,0056 00065 0,0049 114 2 64 3 137(Р), г. при по выаешп: н нр Расход материалов Чугун Лом прпведенных кзлибт кг/т кг/т Известь, т Оосфориров 722 130 391 722 330 391 722 130 391 732 130 396 736 130 398 732 130 396 736 130 398 736 130 398 732 130 396 732 30 396 26 26 26 2626 26 26 26 26 26 20 22 19 19 18 23 22 19 19 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240".,3 2 о 2 з 6го г 2,7 2,6 2,2 ,2 5 0,3 О,З 0,4 0,33 0,5 0,2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Известная 18 255 850 96 320 2,3 и (20 при,сэццьх калибров) цлц на 3 приведенцых калибра, при достижении О, 132 Фосфора в глеталле Фурму опускаот до 1 9 м (16 приведецных5 калибров) или до рабочего положения, а продувку заканчивают прц заданном содержании Фосфора в металле 0,097, После выпуска металла и раскисления получают сталь следуюцего состава,7.: углерод 0,03; марганец О, 21; алюминий 0,31; Фосфор 0,09; сера 0,022;кремний 1,42. Для раскисленпя используют 2 1 т алюминия, 5 8 т Ферро силцция, 0,55 т металлического марганца ц 1,3 т силикокальция, Выход стали 87,962.В табл, 2 приведены результаты опытных плавок, проведенных в соответствии с изобретением ц пс известному способу, а также плавки с выходом за пределы оптимальных значений.Результаты опытньх плавок, приведенных в таблице, показывают, что наилучшие результаты по увеличению выхо да стали получены прц повышении Фурмы на 2-5 приведенных калибров при содержании Фосфора г глеталле 0,3-0,42ц снижении положения Фурга, до рабочего положения прц содержании 0,10-0,20в металле. В этом случае достигаетсязаданное содержание Фосфора в метал -ле по окончании продувки прц одновременном увеличении выхода стали на4,312.Формула изобретения Способ вьгплавкц прцродцолегированной Фосфористой стали в конвертере, включающг. завалку лома, заливку ФосФористого чугуна, продувку кислородом с переменным положением Фурмы над уровнем спокойной ванны, ввод извести, контроль содержания фосфора в меаталле, о т л и ч а ю ц ц и с я тем, что, с целью повышения выхода стали, по достижеип; 0,3 - 0,4 Е ФосФора в металле Фурму подвигают ца 2-5 приведенных кази:.бра от рабочего положения и Опускают до рабочего положения при содержании 0,1-0,2 Е Фосфора в металле, а продувку заканчивают прц заданном содержании фосЬораб л ц ц а 117000 б 0 Продолжение табл,2Ф Выход стали,уприведенныхкалпвПлавка годной вилкой, т и приведенных калнб Тров ров 83,65 304,0 300,0.лавка проведена по технологии одношлакового рек;пыа. Составитель Я.Романов Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор А.ОбручарЗаказ 4443 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва Ж, Рауиская наб., д, 4/5 Производственнотиздательский комбинат "Патент", г.ужгород ул. Гагарина, 1013 4 5 б 7 8 9 10 Иэвестнан 3522516