Патенты с меткой «высоколегированной»

Номер патента: 76426

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Свириденко

МПК: C21D 1/34, C21D 9/22

Метки: высоколегированной, инструмента, кромок, одновременным, отпуском, режущих, стали, шлифования

...первых заточках, не подвергают повтори ом слоя сеостается н едующих за ственно угл д- а- ч- б шие отпуск сточены, т му отпуску ри их: тени я дм ет из едактор А. В, Ваксман ктор М, М. Акиш в. Инструмент из высоколегированной стали обычно после закалки подвергают отпуску для повышения твердости. Для этого инструмент нагревают с длительной выдержкой в специальных электропечах. Отпуск производится однократный или многократный,Согласно изобретению, .предлагается способ шлифования инструмента с одновременным отпуском его режущих кромок.Сущность предлагаемого способа заключается в использовании для отпуска тепла, образующегося при заточке или шлифовании инструмента. Для этого заточку или шлифование производят с повышенной подачей, в результате...

Номер патента: 91422

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Любавский, Пашуканис

МПК: B23K 35/02, B23K 35/36

Метки: автоматической, высоколегированной, нержавеющей, сварки, стали, флюсы

...хромого, полуо класса, езмарганля автогнрованноромнстогоферритнустеннтнособой б 1. Флюсы д.сварки выссколевеюцей стали хикилевого типаферрнтного и апредставляющие злементов12 - О,10 "о,(1)1 )(и ,; ) ;.)Ф,п, ),1 кн)любого гпнерал нпечиваОжеГО за;анечного продуктлишь содерканпеВ ГОТОВОМ ЬЛоскаждого нз эт; холжна превышать Ф. И. 11 ан)уканисТИ)ЧЕСКОИ СВАРИИГР:.А 3 ЕКЗЩЕ1 СТ 387",;,)а В Г(5(:х.: ССС Применение флюсов с низкой основностью резко улучшает отдели.юсть сварочных шлаков н создает нораальп е слоьня выплавки.3.Я ПРИ аии п)ВХ НаПЛЯВЛЕННО- го ., стал а достаточной устойчнВостп пстив нтеркрсталлнтной КО)003 К Г СОСТЯЗ фЛ 10 СЯ ВВОДЯТС 51 ксмпоненть. содержащие окнсльх. мпчсс Пй состав ф,носов да 1 ш:,ке дан. средние значения кон 1...

Номер патента: 381690

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированной, дуговых, низкоуглеродистой, печах, стали

...в печь дают феррохром в количестве 15 - 25% от веса садки и восстановительную смесь в количестве 20 - 30 кает, а расплавление феррохрома ведут при отключенной печи,Способ осуществляется следующим образом.По расплавлении шихты проводится ратковременный ручный кип, шлак скачивается, в металл присаживается расчетное кол;- честно ферросилиция и извести, и ванна продувается кислородом до содерхканкя углерода менее, 0,03%. Температура металла 1750 в 18 С. Сразу же после продувки металла кислородом металл раскисляется алюминием и легируется феррохромом в количестве 15 25 о от веса сади. Шлак ха кислется схесьо алоиииетого ио 1 тотика, ферросилицисиликокальцием в смеси из вестьо и илав;ковм шлаком. Феррохромрастворяют без включен;я печи...

Номер патента: 443907

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Гасик, Кадинов, Нефедов, Садовник, Сударушкин

МПК: C21C 5/28

Метки: высоколегированной, обезуглероживания, стали

...включающий продувку ванны кислородом с последующих доведением металла до заданного содержания углерода продувкой смесью кислорода с окисью углерода, а также со смесью окиси и двуокиси углерода и углеводородов,Однако Гори использовании такого способа затрудняется обеспечение равновесных значений парциального давления окиси углерода в пузырьках, выделяющихся в ходе обезуглероживания расплава, снижается общее использование хрома при плавке, возрастает расход низкоуглеродистого феррохрома, ухудшаются технико-экономические показатели,Предлагаемый способ позволяет снизить угар легирующих и обеспечивает точное регулирование процесса обезуглероживания. Для этого в качестве газокислородной смеси применяют смесь, состоящую из 5 - 85% кислорода и...

Номер патента: 1068497

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Божко, Волощук, Гермелин, Звонарев, Кацман, Радченко, Рудашевский, Санпитер, Шелгаев, Шматко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированной, стали

...присаживают известь из расчета получения в печи общего количества шлака 2-4, После расплавления шихты металл продувают кислородом, обеспечивая сохранение в печи шлака плавления. При достижении в расплаве необходимого содержания углерода подачу кислорода прекращают, а на окислительный шлак присаживают алюмосодержащий материал (предпочтительно отходы алюминиевого производства), кремнийсодер жащий материал (например, Ферросилиций) и известь из расчета получения основности шпака -Ф - более 2. Печь510 гвключают и шлак раскисляют порошком ферросилиция. Отношение введенного алюминия к кремнию должно составлять 1,5-4,5. Плавку доводят до требуемого химического состава, присаживая недостающее количество необходимых элементов и после...

Номер патента: 1389963

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Генкин, Рохманько, Станиславюк, Строев

МПК: B23K 9/23

Метки: аустенитной, высоколегированной, деталями, дуговой, сварки, стали, углеродистой

...,шую свариваемость по границам сплавления двух марок электродов и хорошую свариваемость с углеродистой сталью М, из которой изготовлен трамвайный рельс,Сварка высокомарганцевистых сталейаустенитного класса, как правило,связана с низкой технологическойпрочностью из-за образования горячихтрещин в металле шва и переходнойзоне.Наиболее высокой склонностью ктрещинообразованию в околошовной зоне обладает высокомарганцевистаясталь 110 Г 13 Л, которая относится кразряду особо трудносвариваемых сталей,В процессе сварки, в отличие отдругих марок сталей, под воздействиемсварочного цикла в зоне термическоговлияния образуется жидкая фаза эвтектического состава, состоящая из карбидов и фосфидов типа "Стэгит", располагающаяся по границам крупных...

Номер патента: 1566273

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Кущук, Тутнов

МПК: G01N 23/225

Метки: высоколегированной, исследования, образца, стали, трещиной

...изобретения является расширение возможности способа за счет определения температуры разрушения вмомент развития трещины, Из зоны вершины трещины вырезают образецготовляют шлиф. Затем с помощьрентгеновского микроа)ализатора получают распределение концентраций марганца и кремния по оси трещины внаправлении от ее вершины, 1 змеряютрасстояние между первыми пиками концентраций марганца и кремния и поранее полученной зависимости температуры от расстояния определяют требуемую температуру, 3 ил,рами по площади Зх обычной технологии тавливают шлиф, По ма линии анализа пр фиг,1, Г 1 о оси распр ны от ее вершины оп рационное распредпл566273 оставитель М.1 елагуровехред М Дидык Редактор С.Патрушева Т Корректор С,Иев Зак Тираж 494 Под Ги с но...

Номер патента: 1696494

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Казаков, Старцев, Шифрин, Штефан

МПК: C21C 5/52

Метки: высоколегированной, низкоуглеродистой, производства, стали

...печи,Результаты опытно-промышленного опробования представлены в таблице.Кроме того, перелив полупродукта через выпускное отверстие, расположенное в стенке ковша, упрощает процесс перелива через разливочный стакан большого диаметра, расположенный в днище коаша, и в том его преимущество (отсутствует подготовка разливочного стакана, засыпки и т.д.,что требует средств и времени) Непрерывный перелив полупродукта, в отличие от периодического, способствует повышению десульфурации стали, так как исключает попадание печного шлака в агрегат.Реализация изобретения позволяет организовать преимущественное взаимодействие печного шлака с алюминийсодержащими материалами (например, отходами алюминиевого производства) с органиэацией...

Номер патента: 1705356

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Венедиктов, Вербицкий, Герон, Денисенко, Казаков, Старцев, Шевченко, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: 20-100, высоколегированной, дуговых, емкостью, печах, производства, стали

...футеровке днища ковша и их ошлакование в этом случае маловероятно.По мере формирования гомогенного рафинировочного шлака во втором ковше происходит десульфурация, раскисление переливаемого металла этим шлаком и последующий контакт раскисленного металла с титансодержащими материалами, приводящий к снижению угара титана.Таким образом, в момент окончания формирования гомогенного рафинировочного шлака, с целью снижения тепловых потерь и повышения степени десульфурации, происходит заключительное изменение расхода металла. Оставшуюся массу металла вновь необходимо переливать со скоростью, близкой к максимальной.Основным недостатком переливных процессов являются повышенные тепловыв потери.Снижение тепловых потерь осуществляют за счет...

Номер патента: 1706778

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гребенюков, Жаворонков, Коротков, Пак

МПК: B22D 11/00

Метки: высоколегированной, непрерывной, разливки, стали

...его участках, Глубину подвода струи металла под мениск изменяют в начале и конце разливки в пределах 60-90 от заданной, что позволяет устранить воэможность образования заворотов на слитке при пониженной температуре металла в начале и конце разливки. струи металла увеличивают до заданной 250 мм, а с 52 м и до конца разливки снова уменьшают до 210 мм (90 от заданной),П р и м е р 2. При условии примера 1 разливают плавку в слябы сечением 175 х 1060 мм со скоростью 0,8 м/мин, При разливке температура металла в промежуточном ковше составляла 1490 С до 10.7 м, эатем 1520 Сдо 65,7 ми 1510 Сс 65,7 м идо конца разливки плавки, В первые 0.10,7 м разливки согласно способу глубину подвода струи под мениск устанавливают 190 мм (60; от...

Номер патента: 1761330

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Валицкая, Майбогин

МПК: B21C 1/00, B21C 9/02

Метки: высоколегированной, проволоки, стали

...При этом возникаетвероятность непосредственного контак"та деформируемого металла с каналомволочильного инструмента, что ведетк появлению очагов схватывания нарабочей поверхности инструмента,а это приводит к появлению задировна проволоке, т.е. резкому ухудшениюкацества ее поверхности, и обрывупроволоки,Для исключения этого явления на проволоку необходимо наносить слой пластичного металла, который, выполняя роль смазки, обеспечивает устойчивое волочение проволоки.В известном техническом решении цинковое покрытие на проволоку преимущественно из стали с пониженным содержанием углерода и канатной наносят электролитическим методом илиокунанием в расплав,Целью известного техническогорешения является защита проволоки откоррозии, А целью...

Номер патента: 1256418

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Бейлина, Бернштейн, Гладышев, Горохов, Гришков, Займовский, Камаев, Маресев, Марковский, Матевосян, Орджоникидзе, Прибавкин, Самедов

МПК: C21D 8/00

Метки: высоколегированной, стали

Способ обработки высоколегированной стали, включающий нагревание до температуры аустенизации, охлаждение, нагревание в межкритическом интервале, деформацию и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, деформацию проводят в несколько проходов, при этом после каждого прохода осуществляют последеформационную выдержку в межкритическом интервале температур.