Патенты с меткой «плакированной»

Номер патента: 545411

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Берг, Линецкий, Мельниченко, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, плакированной, приготовления, смеси, стержней, форм

...и в случае, если жи,п;ость находится в состоянии аэрозоля (тумана), благодаря этому достигается равномерное распределение связующего по зерн.м напэл545411 1 100 0,9 18,30 жидкость 3 90 2 100 300 22,00 0,9 пар 3 100 3 0,8 пар 290 18,05 11 НИИПИ Заказ 269/6 Тираж 1054 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгэрэц, ул. Проектная, 4 нителя в минимальные сроки и при малом расходе растворителя.Пары растворителя получают в реакторе, нагреваемом снаружи, например, в водяной или масляной бане, Температура жидкого ь теплоносителя в обогреваюшем устройствеодолжна быть на 5-20 С выше температуры парообразования растворителя. При плакировании больших количеств наполнителя (свыше 200 кг) температура перегрева ф теплоносителя относительно температуры...

Номер патента: 587848

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Вольфрам, Гарри, Герхард, Фридрих

МПК: B21C 23/22

Метки: медью, плакированной, проволоки, стальной

...поверхность стальной прово локи 3 очищается и в соответствующих случаях ей придается шероховатость. Облицованная стальная проволока 7 при помоши оттяжного приспособления 8 преимущественно дискового оттяжного приспособления, протягивается через протяжное приспособление 6, причем один15 или несколько витков облицованной проволоки 7 направляются вокруг дискового оттяжного приспособления 8. При этом дисковое приспособление 8 обеспечивает постоянную скорость оттяжки. Для этого требуется, чтобы витки облицованной проволоки 7 всегда прилегали к поверхности дискового оттяжного приспособления 8. Поэтому предусмотрена оттяжная гусеница 9, которая поддерживает облицованную проволоку в состоянии натяжения позади протяжного приспособления 6....

Номер патента: 704441

Опубликовано: 15.12.1979

Автор: Герхард

МПК: B23P 3/08

Метки: алюминиевой, медью, непрерывного, плакированной, проволоки

...алюминиевой заготовки окцсные пленки разрушаются по длине, образуя таким образом неоднородные соединения, что ухудшает ка. чество биметаллических изделий. По предлагаемому способу длй ионы.шения качества и прочности изготовленной 10 проволоки перед формовкой, алюминиевуюпроволоку подвергают поверхностной обработке в защитной среде до удаления окисцого слоя, а обжатие заготовки ведут с уменьшением ее попоречного сечения от 50 до 85% 5по отношению к исходному.Для реализации предлагаемого способаповерхностную обработку алюминиевой проволоки, получаемой, например, литьем, выдавливанием или другими известными способами производят в атмосфере защи щенного газа механическим путем, фрезованием щеточными механизмами. При этом очистку...

Номер патента: 725778

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Камаева, Кругликов, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Рогачев, Струпинский

МПК: B22C 1/22

Метки: оболочковых, плакированной, приготовления, смеси, стержней, форм

...целесообразно использовать литейныйкрепитель ПК,В качестве растворителя для Йоволака лучше применять ацетон.В качестве жидкой карбамидной смолы предпочтительно используют продукт марки КС(ТУ 6-05-1375-75) из-за повышенной реакционной способ- О ности по сравнению с другими карбамидными смолами. Содержание карбамидной смсаы должно быть в пределахх 1-2% от веса песка. Прн меньшем "содержании смолы не наблюдается повышения проч- Б ности оболочек, а при большем содержании ухудшается сыпучесть смеси.В качестве отвердителя карбамидной смолы обычно берут щавелевую кислоту. Последняя является неводорастворимой М и находится в исходном твердом (порошкообразном) состоянии. Выбор неводорастворимого отвердителя обусловлен...

Номер патента: 867567

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Валентинов, Линков, Никонов, Овчинникова

МПК: B23K 20/02

Метки: железо-никель, ленты, многослойной, никель, плакированной

...раствора: на 1 л воды 30 - 40 г тринатрийфо,фата и 3 - 6 г вспомогательного вещества ОП - 7, Скорость движения ленты 2 м/мин. Никелевая лента после отжига не требует предварительного обезжиривания. Затем ленты зачин,лют щетками изг 1 ил)гал 11 ПП 1 атецт гт гКд чл П роектная 4 стальной пружинкой проволоки, Сталььу)о ленту зачигцагот на маши)е двухсторонней зачистки, никелевую - на мапине одностороннейзачистки,Холодное плакирование трехслойной ленп-.,.никель - сталь 08 Ю - никель Осуществля)от Водин переход ца размер 1+0,05 мм, например,на шестивалковом прокатном сщге со скоростью 20 ммин нрц допускаемом давленииметалла ца залки 140 т, диаметр рабочих В)ков 160 мм, со степенью деформации 58%.Заплакированную ленту режут на...

Номер патента: 945790

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Балахонова, Елизаров, Майборода, Огурцова, Шептухин

МПК: G01N 31/22

Метки: качества, плакированной, состав, стали

...До 1 л.Процесс осуществляют по примеру 1,Покрытие выдерживают 20 мин,2 в Предлагаемый состав позволяет свысокои селективностью контролироватькачество плакированной стали, широкоиспользуемой в химической промышлен,ности,Формула изобретения Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе11. Романов В, В. Иетоды исследования коррозии металлов. М 1960,.с. 20,Составитель А ЛерРедактор В, Лазаренко Техоев Т.ИаточкаЗаказ 5322/64 Тираж 887ВНИИ ПИ Государственного комитета С СС Рпо делам изобретений и открцтий11035 Москва, Ж-Я Раушская наб. ц Корректор И. МускаПодп исное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 9 Доборудования определение окрашенныхучастков затруднено.Цель изобретения - повышение селективности вцявления...

Номер патента: 1572772

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Алдакушкин, Борисенко, Борисов, Зюзин, Кирпа, Кузьмин

МПК: B23K 20/04

Метки: плакированной, полосы

...21,0 22,0 23,0 23,0 1 2 3 4 5 Известный 2,0 20,0 Плакируемую заготовку охлаждают в подвижном кристаллизаторе от температуры на 20-30 С выше температуры плавления основного алюминиевого сплао 5 ва до 300-400 С, заготовки под плакирование готовят скальпированием, используют остаточное тепло кристалли 1 зации заготовки для совместной прокатки с плакирующим материалом на стане горячей прокатки. Все операции осуществляются непрерывно в едином потоке,П р и м е р. Заготовка из алюминиевого сплава АИг 2 в виде полосы толщиной Н, = 15 мм поступает из подвижного кристаллизатора валковогоО типа с температурой 300-400 С на установку для скальпирования до чистоты поверхности К = 60-80 мкм. Алюминий из Рулона толщиной Н = 1,0 мм комнатной температуры...

Номер патента: 1664489

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Демкина, Лысяный, Немыкин, Турук, Хайбрахманова

МПК: B23K 20/02

Метки: медной, нержавеющей, оболочкой, плакированной, проволоки, стали

...соотношение параметров исходной заготовки действительно для биметаллической проволоки с сердечником из меди и оболочкой из нержавеющей стали с объемным содержанием меди 0,40 - 0,75 (40-75%). При увеличении обьемного содержания меди в биметаллической проволоке (например, до 0,8) в процессе изготовления сталемедной проволоки тончайших диаметров появляются трещины в оболочке, обусловленные растягивающими напряжениями, указанные напряжения являются последствием тягового усилия волочения, изгиба проволоки на тяговых шайбах и различия в пластичности металлов оболочки и сердечника.П р и м е р. Для изготовления биметаллической проволоки с медным сердечником и оболочкой из нержавеющей стали приме- ияли нержавеющие трубы наружным...

Номер патента: 1704987

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Губинский, Кравченко, Попов, Резников, Хейфец

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, медью, плакированной, стали, труб

...соединения труб из углеродистой стали,плакирооанных медью или сплавами гга ееоснове. Оизичскийг смысл нижней границысоотношения заключается в том, что теплосодерждние трубы может оказаться такиглнизким, что диффузионное соединение уженевозможно, несмотря на высокие контактные давления, характерные для процессапрокатки нд стане ХПТ. 8 ерхняя границасоотношения определяется устойчиоостьютонкостенной цилиндрической оболочки,каковой является гледныг 1 плакирующийслой. Это подтверждается результаталгиопытной прока;ки труб из стали О, плдкировднной изнутри медью, на всех типоразмерах станов ХПТ. Результаты прокаткисведены о таблицу,При отношении произведения толщиныстенки здготоа.;и, осличини пода пг и температуры ндгрсод к диаметру...

Номер патента: 1098131

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Кантор, Линецкий, Мельник, Шамес

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: литейных, плакированной, приготовления, смеси, стержней, форм

...температурой плавления (гидрофосфаты и гидросиликатофосфаты), требуют более высокой температуры нагрева наполнителя, чем более легкоплавкие (гидросиликаты). При использовании гидрофосфатосиликатов натрия необходимо также учитывать, что онисодержат переменное количество связанной влаги. Повышение влагосодержания требует дополнительной дегидратации связующего для улучшения текучести. В этих целях огнеупорный наполнитель дополнительно перегревают.Приведенные выше формулы для рас"чета температуры нагрева наполнителяв зависимости от типа и температурынагрева связующего позволяют получить следующие интервалы температур,которые могут считаться оптимальными для данного используемого типасвязующего (см.табл,1).При этом при выборе тсвяз ,...

Номер патента: 1292250

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Кантор, Линецкий, Мельник, Снежной

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: видов, литья, плакированной, приготовления, смеси, специальных

...быть реализован следующим обраснижает энергозатраты в процессе по- зом.В мешалке мод.Ирастворяют;";ениясазанпое объясняется обнаруженным едкий натр и В полученный раствор",пгчительным экэотермическим эффектом, (пл,1,48 г/см) вводят при непрерьвсопровождающим распределение в жидком ном перемешивянии техническую позатыле раствора натриевой соли, напри- ренную сольПолученный растворер хлорида натрия в едком натре. (Пл,1,5 г/см) пер качг см ) пе екачивают в накоВ процессе лабораторных эксперимеч- пительную емкость, откуда он доэитов изготавливали плакированную смесь руется В мешалку мод.Идля приследующего состава мясоставя мас готовления связующей композиции. ВКварцевь песокй с 92 0мешалку ранее загружена доза жидкого9стекла. Так кяк...

Номер патента: 1072333

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Кантор, Линецкий

МПК: B22C 5/04

Метки: жидкостекольным, плакированной, приготовления, связующим, смеси

...кома, затем 0,04 г 0,401 вводятв процессе разрушения кома смеси,Способ предусматривает использование в качестве антиФрикционной добавки жидкого гидроФобного веществав виде минерального масла, предпочтительно веретенного масла,1Возможно также использование в качестве антиФрикционных добавок олеиновой кислоты или жидких углеводородов (типа уайт-спирита).Поэтапное введение антифрикционной добавки (в период образования. и развала кома смеси) резко снижает разогрев смеси, ускоряет ее охлаждение, переход в сыпучее состояние и предотвращает слеживаемость смеси. Введение гидрообного вещества, например минерального масла, предпочти 0,08-0,80 72333тельно, так как оно не смешиваетсяс затвердевающим связующим.Использование менее 0,081 маслалибо...

Номер патента: 1736655

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Гун, Конев, Потапов, Пудов, Тазеева

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, плакированной, преимущественно, проволоки

...в которую устанавливается напорная 3 и рабочая 4 волоки. Напорная волока 3 имеет диаметр рабочего канала Оня, Волоки 3, 4 разделены уплотнительным элементом 5 с меньшим диаметром Оу. В полости, образованной волоками 3, 4 и уплотнительным элементом 5. размещен упругий кольцевой элемент 6 с большим диаметром б 1 и меньшим диаметром б 2. Волоки 3, 4 закрепляются в инструменте крышкой 7 через упорную шайбу 8,П р и м е р. Собирают устройство для волочения проволоки диаметром 3 мм, плакированной цинком. В зажимной втулке 2 с посадочным диаметром 30 мм устанавливают рабочую волоку 4, после чего устанавливают уплотнительный элемент 5, больший диаметр которого равен посадочному диаметру зажимной втулки 2 (30 мм). Меньший диаметр уплотнительного...

Номер патента: 1750894

Опубликовано: 30.07.1992

Автор: Агеев

МПК: B23K 20/00

Метки: ленты, плакированной

...из выражения,см,Ь - модуль вектора Бюргерса, см;е - относительная деформация компонентов.Согласно аналогу условием обеспечения прочного соединения исходных компонентов при их совместной пластической деформаций является неравенство181 тс (1) где Ь - длительность взаимовремя действия сжимающих насвариваемые металлы;1 с - время, в течение которого образуется число активных центров, достаточное для образования прочного сварного соединения.При установившейся прокатке т=тд1 й ЗБд = - , (2) где тд - время движения металла от плоскости входа до плоскости выхода в очаге деформации;- длина очага дефокружная скоро лСогласно теории прокатки скорость деформации можно определить по формуле4 Ч /2 я(6)Расчеты показывают, что при установившейся...

Номер патента: 1056518

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Грачев, Колесников, Ошевнева, Павлова, Радченко, Шатрова, Ядыкина

МПК: B22C 1/22, B22C 5/04

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, плакированной, смеси, стержней, форм

Способ получения плакированной смеси для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающий нагрев огнеупорного наполнителя и смешивание с ним новолачной фенолоформальдегидной смолы, уротропина и технологических добавок, отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава и улучшения эксплуатационных характеристик смеси, повышения чистоты поверхности отливок и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, новолачную смолу перед смешиванием с огнеупорным наполнителем расплавляют и диспергируют в турбулентном потоке с градиентом сдвига (1,1-1,8)·104с-1, а уротропин и технологические добавки вводят в полученную водную дисперсию...