ZIP архив

Текст

. СООЗидииддд 708883 А е и) 0 с 2 ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ 09 фЕЯКИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РЕТЕНИЯ ЧЕ аллур маг.Изобретение относится к обработке ляет кристаллографицеской текстуройэлектротехнической стали и может . . листовой стали.быть йспользовано для изготовлениякремнистой стали, в том числе ста- Цель изобретения - снижение удельлей с ребровой текстурой 1110 и кутби ных магнитных потерь путем управле-.ческой текстурой 100, ния кристаллдграФической текстурой.Поставленная цель достигается темсущности к предлагаемому являетсяспособ прокатки полос кРемнистой пакета на внутреНние полосы наносятстали, включающий сбоРкУ пакета, ста- к к стабилиэа иютехнологическую смазку, ста илиэациюбилизацию положения полос в пакетеположения полос в пакете осуществляюпо всему периметРУр горячую прокат . вне оцага деформации, после разборкику и разборку многослойного пакета ета наружные полосы обрабатываютОднако известный способ не позво- :ляет получать электротехническую . для получения текстуры 1101, а внут. сталь с пониженными удельными магнит- ренние полосы обрабатывают для полуцными потерями, так,как он не управ- ния текстуры 100 у,ОО ОПИСАНИЕ И(71) Институт. физики металлов Уральского, научного центра АН СССР(56) Заявка Японии Р 63-36904,кл. В 21 В 1/22, 3/00, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИ СКОЙ:СТАЛИ(57). Изобретение относится к мет гии и.позволяет снизить удельные нитные потери в стали за счет управ.ления в ней кристаллографической тек" стурой, Цель изобретения - снижение удельных магнитных потерь путем управления кристаллографической текстурой. Это достигаетеся тем, что сог ласно способу получения электротехнической стали, включающему сборку пакета, стабилизацию положения полос в пакете, горячую прокатку и разборку многослойного пакета, перед сборкой пакета на.внутренние полосы наносят технологическую смазку, стабилизацию полос в пакете осуществляют вне очага деформации, после разборки пакета наружные полосы обрабатывают для полуиении текстуры ф 101, в внутренние полосы обрабатывают для получения гекстуры 100 . 2 э.п.Ф-лы, 1 табл, 3 1708 В 83. 4При горяцей прокатке пакета, когдана внутренние полосы нанесена техно" ;логическая смазка и положение полос в 1пакете стабилизируют вне оцага дефор".5мации за счет различного уширенияполос в них формируется текстура:а наоуиних полосах 110 + 111 ++ 112, во внутренних полосах 100 + 112 . При последующей обработке горячекатаных полос после разборки пакета в них образуется еледующая текстура: в наружных полосах(110 , во внутренних (100П р и м е р. Из полос электротехни"15цеской стали (сплав Ре - ЗХ ЯО размером 824 070 мм.собран трехслойный,пакет толщиной 24,3 мм, прицем среднюю полосу отделяют от наружных полосстеклом толщиной 0,15 мм, Затем для 20стабилизации положения полос в паке-.те его концы заваривают, Далее пакетнагревают до 1200 фС и прокатываетего до толщины 3 мм. Горячую прокатку проводят на лабораторном стане 25с диаметром валков 120 мм. Для дополнительной стабилизации положенияполос в пакете его до и после прокатных валков пропускают между вертикальными валками.При горячей прокатке стекло является технологической смазкой, чтопозволяет свободно уширяться внутренней полосе Не препятствует уширениювнутренней полосы. также то, что стабилизациюположения полос в пакетеосуществляют вне оцага деФормации.После горяцей прокатки пакет разбираюти получают три полосы толщиной 1 мм каждая, которые подвергаютдальнейшей обработке,Наружные полосы, обрабатывают порежиму: холодная прокатка до толщины 06 мм 1 рекристаллизационный отжигпри 850 С 10 мин, вторая холодная 45прокатка до толщины 0,3 мм, обез углероживающий отжиг при 850 С 10мин во влажном водороде., высокотемпературный;.отжиг со скоростью нагрева.30 град/ц с 850 до 1100 вС.Внутреннюю полосу подвергают об"50работке по режиму: холодная прокаткадо толщины 0,3 мм обезуглероживающий отжиг при 850 С 10 мин во влажном.водоРоде, посадка в нагретую .до1108 С печь,Текстурный анализ проводят по филагурам травления и помюсным Фигурам,.Удельные магнитные потери определяют 1ваттметровым методом йа полосках размером 0,315,с 110 мм, вырезанных электроискровым методом. Определяют потери Р,о при магнитной индукции1,5 Тл и частоте перемагницивания50 Гц,Результаты приведены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ обработки позволяет получать электро-техницескую сталь с пониженными удельными магнитными потерями. Снижение потерь по сравнению с известным спо" собом достигает 14 и более,Ф о р м у л а изобретения1. Способ получения электротехнической стали, включающий, сборку паке-: та, стабилизацию положения полос в па" кете,. горячую прокатку и разборку многослойного пакета, о т л и ч а ющ и й с я тем, что,. с целью снижения магнйтных потерь путем управления кристаллографической текстуРой, перед сборкой пакета на внутренние полосы наносят технологическую смазку, стабилизацию положения полос в пакете осуществляют вне очага деформации, после разборки пакета наружные полосы обрабатывают для полуцения текстуры 110, а внутренние полосы обрабатывают для получения текстуры 100 .2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что текстуру ф 10 получают путем проведения первой холодной прокатки, рекристаллизационного отжига, второй холодной прокат" ки, обезуглероживающего отжига и .высокотемпературного отжига с медленным нагревом.3. Способ по и.1, о т л и ч а юа и й с л теи, ито текстуру 1100 получают путем проведения холодной прокатки, обезуглероживающего от мига и высокотемпературного отжига с быстрым нагревом.:е аеав ев еф ,Мй ее Е ю е Ю в М Ф ЕФ ю ев ю ю ее ю ю ев е е ю щ ю ю ,ю ю Ю ФВ Ю Ю,Ю ЮМ 9 Ю 6 полуце Спос потери Магнит.йМЮ Ю ЕВ Ю 4 В Ю Ю Ю ЯЯВЭ Ю КСТ ВЮ Ф Ю Ю Вф Ю Сййжемиее ю ю аф ав е е а 4: Вт/кг ю веют юеавю мыив фв е ФвфНаружная йолосаВнутренняя по. ЛОСИ айа.М аю ее,еее ее,е Ю ЕЕ Е Ю Ю Ю)110)+ 16+1111) г 5,0 )106)+фб . -:-3,60- 110) 0,97ОО 1 3,10 Гдеыи В 5 ра На 43 Я ВОЛВ НЯЯ ЙОЛС Внутрею ю ю е ю ю ю е М е ле е ю ю ю ю ю,ю е М Ф афе Ю Вф Ю Ю ю юю г тор А.ОбрЮ ю е ю М Ю Ю ЪВВ аавам ГКНТ СССР нОеРнт,ийи й4/5 ЪЮ Юе Ф 4 В Ю Э 19 Юв Ю ЮВ Ф Ю Ю Ю.Гагарина,101 Ф Составитель С.КетовРедактор И.Петрова . Техред А.Кравчух Корресйвее еееее еееаеюа ееав ее ааеа 4 в а ееее ее еееаза: Заказ 405. . .Тираж ЙодписВНИИЙИ Государственного коиитета по изобретениям и отк. 1130 ИИосква, Ж"35, Рауаская наб., д," йюваеаааеае ю е е е е Ю а аф Юв ае е ее е Е Ю е ю ае е в фв а е е ее ю е ае Е ю ю Е Е - а а ФФУ

Смотреть

Заявка

4704559, 14.06.1989

ИНСТИТУТ ФИЗИКИ МЕТАЛЛОВ УРАЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА АН СССР

ГУБЕРНАТОРОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, КЕТОВ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, МАТВЕЕВА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА, СОКОЛОВ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, ГЕРВАСЬЕВА ИРИНА ВЛАДИМИРОВНА, ВЛАДИМИРОВ ЛЕОНИД РОСТИСЛАВОВИЧ, СТЕПАНОВА ИРИНА НИКОЛАЕВНА, ГОЛЬДШТЕЙН ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ, ТЕРМЕР ЭДУАРД РИХАРДОВИЧ, СЕРЫЙ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, ГРИГОРЬЕВ ВЯЧЕСЛАВ КОНСТАНТИНОВИЧ, ТИТОРОВ ДМИТРИЙ БОРИСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, электротехнической

Опубликовано: 30.01.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1708883-sposob-polucheniya-ehlektrotekhnicheskojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения электротехнической стали</a>

Похожие патенты